PE-drukleidingen voor watertoevoernetwerken GOST 18599

Pijpen van polyethyleen (PE) worden al meer dan 50 jaar wereldwijd gebruikt voor de bouw van druksystemen voor watervoorziening, riolering en technologische pijpleidingen. In Rusland is de productie van polyethyleenbuizen voor watervoorziening sinds 1973 door GOST gereguleerd. In overeenstemming met de indeling in GOST, biedt Polyplastic Group PE 80-, PE 100-buizen en PE 100+ -buizen.

PE 100+ -buizen zijn gemaakt van speciale PE 100-kwaliteiten die een uitgebreid testprogramma hebben doorstaan ​​in overeenstemming met de vereisten van de PE100 + Association, zodat het lassen ervan kan worden uitgevoerd met behulp van standaard en geautomatiseerde procedures, wat de keuze van de lasprocedure vergemakkelijkt.

Oplossingen voor watervoorziening en sanitaire netwerken, waaronder netwerken op basis van polyethyleen buizen GOST 18599-2001, worden gepresenteerd in de catalogus "Druksystemen voor watervoorziening en sanitaire voorzieningen". Ontwerpmaterialen in AutoCAD-formaat zijn op aanvraag verkrijgbaar.

U kunt drukleidingen kopen door te bellen of een verzoek op de website achter te laten. Op het eerste gezicht lijkt de prijs van een polyethyleen pijp hoog, maar gezien de lange bedrijfsperiode van ten minste 50 jaar, de lage waarschijnlijkheid van een ongeval en het ontbreken van onderhoud, zijn de levenscycluskosten van druksystemen op basis van GOST 18599-buizen lager dan die van systemen van andere materialen.

GOST 18599-2001 'Polyethyleen pressure pipes': belangrijkste parameters en afmetingen

4.1 De afmetingen van de buizen, afhankelijk van het polyethyleen dat wordt gebruikt voor de productie van buizen, zijn weergegeven in de tabellen 1-4.

4.2 Leidingen worden vervaardigd in rechte delen, spoelen en op spoelen, en buizen met een diameter van 180 mm en meer - alleen in rechte stukken. De lengte van leidingen in rechte secties moet van 5 tot 24 m zijn met een veelvoud van 0,25 m, de maximale afwijking van de lengte van de nominale is 1% plus. Het is in de partij buizen in secties toegestaan ​​dat er buizen aanwezig zijn met een lengte van minder dan 5 m, maar niet minder dan 3 m in een hoeveelheid van maximaal 5% van de totale lengte..

De maximale afwijking van de lengte van de in rollen en op spoelen gefabriceerde buizen is plus 3% voor buizen van minder dan 500 m lang en plus 1,5% voor pijpen van 500 m lang en meer.

Het is toegestaan ​​om, in overleg met de klant, buizen van andere lengtes en andere maximale afwijkingen te produceren.

Geschatte gewicht van 1 m buizen wordt gegeven in Bijlage B.

4.3 Het pijpsymbool bestaat uit het woord "pijp", de afgekorte naam van het materiaal (PE 32, PE 63, PE 80, PE 100), standaard dimensionale relatie (SDK), streepje, nominale buitendiameter, nominale buiswanddikte en het doel van de buis: economisch - drinkbenaming wordt aangeduid met het woord "drinken", in andere gevallen - "technisch" en aanduidingen van deze norm.

Legenda voorbeelden

PE 32, SDR 21 polyethyleen buis, met een nominale buitendiameter van 32 mm en een nominale wanddikte van 2,0 mm, voor huishoudelijke en drinkdoeleinden:

Pijp PE 32 SDR 21-32х2 drinken GOST 18599-2001

PE 80, SDR 17 polyethyleen buis, met een nominale buitendiameter van 160 mm en een nominale wanddikte van 9,1 mm, niet gebruikt voor huishoudelijke en drinkdoeleinden:

PE buis 80 SDR 17 - 160 x 9.1 technische GOST 18599-2001

4.4 OKP-codes voor de All-Russian classificator van industrie- en landbouwproducten komen overeen met die vermeld in appendix B.

Pijp PND GOST

Het productieproces, de eigenschappen en afmetingen van polyethyleenbuizen (HDPE) worden geregeld door een speciaal document: GOST 18599-2001. Het materiaal voor de vervaardiging van buizen PND 110 is polyethyleen, een speciaal type kunststofpolymeren. Een onderscheidend kenmerk van het materiaal is dat voor de vervaardiging van dit type gereedschap kunststof nodig is, verkregen door verwerking van ethyleen onder lage druk staat. Om de druk bij de productie van polyethyleen te handhaven, worden speciale kamers gebruikt die een druk tot 20 atmosfeer kunnen creëren. Om kwalitatief hoogwaardig materiaal te maken voor een PND-technische leiding volgens GOST, is de temperatuur ook belangrijk, het vereiste niveau is ongeveer 150 graden Celsius.

Kenmerken van de HDPE-buis volgens GOST

De pijp PND GOST volgens de gevestigde wetgeving en de regelgeving is gemaakt op twee technologieën beschreven in de regelgevingshandeling. De eerste technologie is extrusie, de tweede is gieten. In het eerste geval wordt het product geëxtrudeerd uit de extruder, dit maakt het mogelijk om een ​​buisvormige structuur van de gerede vorm te verkrijgen. Het verwarmde polymeer wordt door een schroefpers geduwd. In het tweede geval wordt de pijp gevormd door de vorm te roteren. Centrifugale kracht zorgt ervoor dat het gesmolten polymeer wordt ingegoten om te hechten aan de wanden van het gietvat. Deze technologie maakt het mogelijk om nauwkeuriger afmetingen in te stellen voor het eindproduct, waardoor ook de afwijkingen ten opzichte van de ovale vorm worden geminimaliseerd. Het extrusieproces vanuit het oogpunt van de productie van HDPE 110 GOST-buizen is echter eenvoudiger, hoewel het niet mogelijk is om een ​​hoge nauwkeurigheid te bereiken.

GOST 18599-2001 verlicht de kenmerken waaraan het eindproduct moet voldoen - PND-technische buis. Deze omvatten:

  • weerstand tegen druk van binnenuit tot een niveau van maximaal 50 atmosfeer;
  • behoud van inertheid met betrekking tot contact met water, deze kwaliteit zal de vloeistof schoon houden tijdens het transport door pijpen;
  • bestand tegen hoge temperaturen, bij verhitting kan het product tot 3% van zijn afmetingen toevoegen, maar niet meer, dit is de maximaal toegestane waarde voor een kwaliteitsgereedschap;
  • het totale gewicht van de buis mag niet meer zijn dan 900 kg per kubieke meter.

Gebruik van pijp PND in overeenstemming met GOST

De belangrijkste toepassingsgebieden van technische buizen van PND volgens GOST worden ook geregeld door de wetgeving van m:

  • constructie van watervoorziening (transport van drinkwater);
  • constructie van een technische pijpleiding (koud water);
  • transport van vloeistoffen van welke aard dan ook met een temperatuur van 0 tot 40 graden Celsius, inert voor polyethyleen;
  • transport van gasvormige media voor elk doel binnen hetzelfde temperatuurbereik, waarbij ook rekening wordt gehouden met de inertheid ten opzichte van polyethyleen.

In deze gebieden wordt de gemiddelde levensduur bepaald door 50-60 jaar. Het wordt niet aanbevolen om dit type gereedschap te gebruiken als kanalen, bijvoorbeeld voor het elektrische netwerk. Ze mogen niet worden gebruikt voor het transport van ontvlambare gassen bij het leggen van pijpleidingen voor dit doel.

De parameters van pijpen PND 110 worden ook bepaald door de toestandsstandaard. De wet specificeert de toelaatbare wanddikte van de buis en zijn diameter. De wanddikte varieert van 2 mm tot 7 cm, afhankelijk van het doel en komt overeen met de diameter. De diameter van de wet identificeert 34 variëteiten, die elk kunnen worden geproduceerd met een andere wanddikte. Het bereik van het gereedschap wordt ook geregeld door de sterktecategorie; PND-technische GOST-buizen zijn verdeeld in drie groepen ten opzichte van de weerstand tegen inwendige druk. De eerste groep omvat leidingen die bestand zijn tegen drukken tot 3,2 MPa, de tweede - die bestand zijn tegen maximaal 10 MPa. De derde groep bevat zwaar gereedschap. De wanddikte voor ultieme belastingen kan ongeveer 7 cm bedragen en het diameterbereik kan verschillen, van 32 mm tot 1 meter.

Transport en opslag

Het transport van pijpen is op een manier gemaakt die handig is voor de klant. Deze omvatten wegvervoer, spoorvervoer, watertransport. Houd er echter rekening mee dat het transport van buizen moet voldoen aan de regels voor het vervoer van goederen door GOST-26653, oftewel 22235 voor vervoer per spoor. Opslag is gemaakt volgens GOST-15150.

De belangrijkste voorziening voor de levering en opslag van leidingen is de juiste installatie. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de polyethyleenbuizen op het oppervlak worden gelegd zonder uitstulpingen en de aanwezigheid van scherpe en snijdende objecten. Medewerkers van ons bedrijf volgen nauwgezet het proces van het laden van leidingen volgens GOST 18599-2001 om defecten te voorkomen.

Wilt u polyethyleen buizen kopen? Ons bedrijf biedt aan om loodgieterswerk, druk, technische leidingen PND aan te schaffen, gemaakt in alle vereisten van de wet. Je kunt ze bestellen op telefoonnummer 8 (843) 211-92-53, of door een verzoek op de site achter te laten.

Technische kenmerken van polyethyleen buizen volgens GOST 18599-2001:

Polyethyleen drukleidingen: eisen volgens GOST 18599 2001

Momenteel worden polyethyleen (PE) -buizen gebruikt om hoogwaardige en betaalbare watertoevoer- en rioleringssystemen te bouwen. Deze producten vervangen zelfverzekerd metaal, asbestcement en andere analogen. Reguleert de productie van polyethyleen buizen GOST 18599 2001. Dit reglement bevat ook technische normen en vereisten voor het eindproduct.

Polyethyleenbuizen zijn in veel gevallen een uitstekend alternatief voor zware metalen producten.

Kenmerken van polyethyleen buizen

Alle polymeerleidingen hebben gemeenschappelijke technische en operationele kenmerken. Desondanks hebben bepaalde soorten producten van dit type hun eigen kenmerken. De onderscheidende eigenschappen van PE-producten omvatten: de garantieperiode van gebruik van een polyethyleenbuis GOST 18599 2001 is 50 jaar en de verbetering van de transporteigenschappen van het werkmedium in de loop van de tijd.

De capaciteit van de polyethyleenpijplijn neemt om twee belangrijke redenen toe:

  1. De polymeergrenslaag zwelt in de tijd. Dientengevolge ontstaat een specifiek effect van oppervlaktelasticiteit, waardoor de weerstand tegen beweging wordt verminderd en de stromingscondities van de pijpwanden worden verbeterd.
  2. Corrosie overgroei van een metalen buis leidt tot een afname van de interne diameter. Tegelijkertijd neemt, als gevolg van de kruipeigenschappen die kenmerkend zijn voor polyethyleen, het stroomgebied van een product gemaakt van dit materiaal tijdens bedrijf toe zonder de efficiëntie ervan te benadelen. In aantallen is de stijging als volgt: ongeveer 10% gedurende de eerste 10 jaar en ongeveer 3% over de volledige levensduur van de pijpleiding.

Een breed bereik van bedrijfstemperaturen is een ander belangrijk voordeel. De polyethyleenpijp die voldoet aan de vereisten van GOST 18599 2001 verliest zijn bedrijfskarakteristieken niet bij een significante negatieve temperatuur (-70˚С) en behoudt zijn sterkte bij + 60˚С. Wanneer dit niveau wordt overschreden, neemt de sterkte van PE af en verliest het zijn vermogen om hoge druk te weerstaan.

Weerstand tegen hoge druk en lage temperaturen maakt het gebruik van polyethyleen buizen voor ondergrondse netwerken zonder enige isolatie mogelijk

De coëfficiënt van het verlagen van de waarde van deze parameter gemaakt van polyethyleen buizen, afhankelijk van de temperatuur van de werkomgeving, wordt weergegeven in tabel nr. 1.

Tabel 1

De elasticiteit van buizen, naast het gemak van installatie, heeft een positief effect op het transport van deze producten. Lever consumentenleidingen met een diameter van niet meer dan 160 mm, toegestaan ​​spoelen langer dan 200 meter. Je kunt ze knippen met een gewone ijzerzaag. Technische netwerken zijn samengesteld uit dergelijke buizen met behulp van speciale koppelingen, fittingen en andere onderdelen.

Het is belangrijk! Blootstelling aan direct zonlicht veroorzaakt veroudering van het polyethyleen. Daarom moet in externe communicatie worden gebruikt buizen gemaakt van polymeer, gestabiliseerd met roet.

Staatsnormen en hun vereisten

Technische kenmerken van polyethyleen buizen worden geregeld door de volgende regelgevende documenten:

  1. GOST 18599 2001. Het bevat eisen voor onder druk geplaatste PE-buizen die worden gebruikt voor het transport van water (inclusief drinkwatervoorziening) met een temperatuur van 0≤T≤40 ºС. Deze GOST is niet van toepassing op pijppolymeerproducten die bestemd zijn voor het verplaatsen van brandbare gassen en voor elektrische werkzaamheden.
  2. GOST 22689 89 beschrijft de karakteristieken van pijpen en fittingen daarvoor, gemaakt van PVD en HDPE (deze afkortingen geven respectievelijk hoge en lage druk polyethyleen aan). Deze norm dekt alleen die producten die worden gebruikt in de interne rioleringssystemen van constructies met een maximale constante temperatuur van afvoeren +60 graden en korte termijn (tot 1 min.) +95 С.

Pijpen met dikke wanden en grote diameter worden niet in rollen gewikkeld, maar worden alleen in rechte stukken met een standaardlengte geleverd.

De smeltstroom, bepaald op basis van het materiaal van het eindproduct, mag niet meer zijn dan 2 g / 10 min. Het buisoppervlak moet glad en gelijkmatig zijn. Op het buitenoppervlak zijn sporen van niet meer dan 0,5 mm van het maat- en vormgereedschap toegestaan. Het is onmogelijk om buizen van dit type in rollen te rollen. GOST 22689 89 regelt de afwijking van rechtheid niet.

Na het verwarmen van de leidingen mag de verandering van de afmetingen in de lengterichting niet meer dan 3% bedragen. Deze producten mogen niet binnen 24 uur na verhitting tot 80 ± 3 graden in een 20% -oplossing van de hulpstof OP-10 gespecificeerd in GOST 8433 81 barsten. De verbinding van PE-buizen met GOST 18599 2001 met vormstukken wordt als hermetisch herkend als de test met succes wordt voltooid door een interne hydrostatische druk van 1 kgf / m 2 (0,1 MPa) bij een temperatuur van +15 ± 10 graden. Leidingen en fittingen moeten worden vervaardigd uit de HDPE-smelt met een stroomindex gedefinieerd door GOST 16338. Als LDPE wordt gebruikt als grondstof, wordt de waarde van deze parameter geregeld door GOST 16337. In een gegeneraliseerde vorm is het bereik van stroomindexwaarden: 5. Maateenheid - g / 10 min.

GOST R 50838 van 1995 voorziet in de productie van polyethyleen gaspijpen in rollen, rechte secties en spoelen. Maar met één verduidelijking: producten met een diameter van 225 en 200 mm worden uitsluitend in segmenten geproduceerd, waarvan de lengte kan variëren in het bereik van 5 ≤L≤24 meter met een stapveelvoud aan aangrenzende waarden van 0,5 m. De tolerantie van de lengte ten opzichte van de nominale waarde is niet meer dan 1 procent.

Tip! In één batch stelt GOST 18599 2001 voor dat buizen met een lengte van 5 3 ≤ L ≤ 5 meter ten minste 5% van het totale volume uitmaken.

Met betrekking tot de vervaardiging van coils en coils is de deviatiesnelheid als volgt:

  • pijplengte tot 500 mm - niet meer dan 3 procent;
  • buislengte vanaf 500 mm - niet meer dan 1,5 procent.

De lengte van de in rollen geleverde buizen kan afwijken van de standaard in overeenstemming met de klant.

Productie van polyethyleen buisproducten van verschillende lengte en met andere maximale afwijkingen is alleen toegestaan ​​in overleg met de klant. De indicator van de minimale langetermijnsterkte is afhankelijk van het type product en wordt gebruikt bij het berekenen van de werkdruk van de pijpleiding. De aanwijzing bevat 3 Latijnse letters MRS, gevolgd door cijfers. Polyethyleen PE 100 komt overeen met de markering MRS 10.0 MPa, PE 80 - MRS 8.0 MPa en PE 63 - MRS 6.3 MPa.

Merkverschillen

Voor de eerste keer werd PE 63 gebruikt voor de productie van polymeerbuizen.De tamelijk hoge kortetermijnsterkte is niet in staat om de lage weerstand tegen barsten te egaliseren. Bovendien worden tijdens langdurige werking de sterkte-eigenschappen van het materiaal aanzienlijk verminderd. Daarom is de productie van drukleidingen van PE 63 volgens GOST 18599 2001 op dit moment sterk afgenomen. Tegenwoordig zijn consumenten in producten van hoog niveau van PE 80 en 100, met de laatste het meest in trek. Dit komt door de volgende factoren:

  1. Een hogere dichtheid dan PE 80 maakt het mogelijk om buizen te produceren met een kleinere wanddikte, niet ten koste van de mogelijkheid om de gespecificeerde werkdruk te weerstaan.
  2. De capaciteit is 20 procent hoger en het drukverlies is 30 procent minder dan in een PE 80-buis met dezelfde nominale diameter.
  3. Het gewicht van één lopende meter is 20% minder dan dat van een PE 80-buis die dezelfde druk kan weerstaan. Deze factor vermindert de kosten van transport en installatie van pijpleidingen.
  4. Indicatoren voor weerstand tegen snel en langzaam kraken zijn verschillende malen hoger dan deze kenmerken van soortgelijke producten van PE 80.
  5. Hogere PE-weerstanden en weerstand tegen verschillende mechanische beschadigingen onderscheiden PE 100-buizen.
  6. Bij de productie van PE-buizen met grote diameter wordt een aanzienlijke vermindering van het materiaalverbruik geregistreerd door de buitendiameter te verlagen zonder verlies van doorvoer.
  7. PE 80 produceert voornamelijk buizen met een kleine diameter.

Robuuste buizen zijn gemaakt van polyethyleen PE 100

Voordelen boven stalen buizen

Zoals hierboven vermeld, gaat de polyethyleen buis gegarandeerd minstens 50 jaar mee. Een dergelijke levensduur is mogelijk vanwege de volgende eigenschappen van PE / buizen:

  • kathodische bescherming is niet nodig, wat betekent dat deze producten vrijwel onderhoudsvrij zijn;
  • hoge chemische en corrosiebestendigheid. Polyethyleenbuizen zijn niet bang voor contact met agressieve media;
  • de mogelijkheid van vorming op het binnenoppervlak van de schaal is uitgesloten;
  • lage thermische geleidbaarheid vermindert warmteverlies en vermindert de vorming van condensaat op het buitenoppervlak;
  • zelfs als de vloeistof in de plastic buis bevriest, zal deze niet bezwijken. De buis zal eenvoudig uitzetten en na ontdooien krijgt de werkomgeving dezelfde afmeting;
  • lage elasticiteitsmodulus vermindert het risico van waterslag;
  • lasnaden behouden hun betrouwbaarheid gedurende de levensduur van polyethyleen buizen (GOST 18599 2001);
  • Stomplassen is eenvoudiger, minder tijdrovend en veel goedkoper;
  • herhaalde herhaalde installatie is mogelijk;
  • polyethyleen pijp - een betrouwbaar schild tegen bacteriën en micro-organismen. Constructie en reconstructie van engineeringnetwerken met pijpproducten van dit type is met 40% goedkoper dan bij traditionele methoden.

Het is belangrijk! Polyethyleenbuizen wegen 5-7 keer minder dan staal. Daarom worden kleine bewegingen die nodig zijn voor hun installatie uitgevoerd zonder het gebruik van hefmechanismen.

Een van de belangrijkste voordelen van PE-buizen is het gemak van hun installatie, zowel in het dagelijks leven als in de industrie.

SDR van polyethyleen buizen

Let bij de aanschaf van dergelijke producten extra op de markering die daarop wordt toegepast. Het bevat de volgende gegevens over een specifieke pijp:

  • informatie over de fabrikant;
  • Overheidsnormen, in overeenstemming met de vereisten waarvan het is gemaakt;
  • merk van polyethyleen, bijvoorbeeld PE 100;
  • de dikte van het materiaal van de wanden van het product en de diameter ervan;
  • de afkorting SDR gevolgd door een index. Dit is een sterkte-indicator die de meest nauwkeurige informatie geeft over de mogelijkheden van pijpproducten.

De afkorting SDR komt van de Engelse term Standard Dimension Ratio, die in de Russische vertaling als volgt luidt: Standard Dimension Factor. De waarde ervan wordt berekend door de buitendiameter te delen door de wanddikte van de polyethyleenbuis GOST 18599 2001.

SDR = buitendiameter / wanddikte.

Een eenvoudige analyse van deze formule zegt dat producten met een kleinere SDR-index dikkere wanden hebben en dat omgekeerd een dunne pijp overeenkomt met een grotere waarde van deze index. De verschillen in "drukklassen" van soortgelijke producten, afhankelijk van de SDR, worden weergegeven in Tabel 2.

Tabel 2

In het algemeen geeft deze indicator samen met de dikte van de polyethyleenlaag aan welk niveau van belasting of druk (intern en extern) een pijp van polyethyleen GOST 18599 2001 kan weerstaan.

Druknetwerken vereisen het gebruik van leidingen met een SDR van 6-9

Deze standaard dimensionale coëfficiënt wordt aanbevolen voor gebruik bij het bepalen van de geschiktheid van een buis voor de implementatie van een specifiek systeem - vrije doorstroming en druk, namelijk:

  • leidingen met SDR 6-9 zijn, naast het leveren van water, geschikt voor het aanbrengen van drukriolen en zelfs gasleidingen;
  • producten geïndexeerd van 11 tot 17 kunnen worden gebruikt om lagedruk- en irrigatiesystemen te creëren;
  • Polyethyleen buisproducten met SDR 21-26-indicatoren kunnen worden gebruikt voor het organiseren van lagedruk-interne watervoorziening voor gebouwen met meerdere verdiepingen. En bijvoorbeeld PE 100-buizen met SDR 26 zijn in de voedingsindustrie toegepast: sap, melk, bier of wijn worden er doorheen getransporteerd;
  • leidingen met SDR 26-41 worden gebruikt voor riolen met zwaartekracht (niet-druk).

Het is belangrijk! Rekening houden met de kwaliteit van polyethyleen is een van de belangrijkste voorwaarden voor de juiste keuze van de daaruit gemaakte buizen. Zelfs met dezelfde SDR zal het product, in het label waarvan er een groter aantal is, bijvoorbeeld PE 100, en niet PE 80, beter bestand zijn tegen verschillende mechanische effecten.

Hieronder enkele voorbeelden met betrekking tot het gebruik van PE 80-buis.

  1. PE 80-buizen met SDR 21 worden gekenmerkt door een lage sterkte voor inwendige druk en compressie. Daarom wordt het niet aanbevolen om ze te gebruiken voor het apparaat van de pijpleiding, in de grond te begraven en voor druksystemen.
  2. PE 80 producten met een SDR 17-index worden aanbevolen voor het regelen van watertoevoersystemen voor laagbouw. Om dit te doen, is hun sterkte voldoende. En bespaar op installatie zal een laag gewicht en lage kosten mogelijk maken.
  3. PE 80 buis met SDR 13.6 is zeer duurzaam en kan worden gebruikt om een ​​langdurig watervoorzieningssysteem te bouwen.

Een buis met een lage krachtindicator is alleen geschikt voor gebruik in netwerken met lage druk, bijvoorbeeld in het irrigatiesysteem van de buitenwijk

HDPE-buis

De belangrijkste normen voor buizen vervaardigd van lagedruk-polyethyleen zijn beschreven in GOST 18599 2001.

Productie technologie. Volgens dit regelgevingsdocument is het niet nodig om enig polyethyleen te gebruiken voor de productie van dit product, maar het wordt alleen verkregen tijdens de polymerisatiereactie onder lage druk. De productie wordt uitgevoerd in speciale kamers waarin de constante waarde van deze parameter in het bereik van atmosferen wordt gehandhaafd. Een kenmerkend kenmerk van het productieproces is ook de stabilisatie van de temperatuur rond de 150 ° C markering, en niet alleen de controle van de constantheid van druk.

Vandaag zijn er twee methoden voor de productie van HDPE-buizen GOST 18599 2001:

  1. Rotatiegietgiettechnologie. De buisvormige configuratie wordt verkregen als gevolg van de verdeling van het gesmolten polymeer onder de werking van centrifugaalkracht - het hecht aan het oppervlak van de wanden van de vorm.
  2. Extrusie. Het product wordt gemaakt door gesmolten korrels uit te persen. In dit geval wordt de buisvormige structuur gevormd door de extruderkop: er doorheen drukt een schroefpers het oververhitte polymeer. Dit proces is eenvoudiger casten. In het eerste geval zijn de afmetingen van de HDPE-buizen GOST 18599 2001 echter nauwkeuriger en met minimale afwijkingen van de ovaliteit.

Wat de gewichtskarakteristieken betreft, is hun numerieke waarde niet afhankelijk van de productietechnologie. Dit komt door de absolute overeenstemming van de afmetingen van het eindproduct met de cijfers zoals gespecificeerd in GOST 18599 2001. Immers, het aandeel van grondstoffen is in elk geval hetzelfde.

De meeste HDPE-buizen worden geproduceerd door de extrusiemethode.

Om een ​​idee te krijgen van het gewicht van de HDPE-buizen, afhankelijk van de diameter en de SDR-index, leest u de gegevens in Tabel 3.

Tabel 3

Tip! Als u producten van dit type voor warmwatervoorziening wilt gebruiken, let dan bij het kopen op hun etikettering. Het moet de volgende reeks letters bevatten: PE-RT.

Verknoopt polyethyleen en de voordelen van daaruit gemaakte buizen

In de afgelopen jaren zijn verwarmingssystemen met lage temperatuur in het bijzonder populair geworden. Dit verschijnsel is te wijten aan het verschijnen op de markt van relatief goedkope en betrouwbare pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen.

Verknoopt polyethyleen is een van de meest betrouwbare materialen voor verwarmingsinstallaties.

Dit materiaal is de meest dichte modificatie van het product van polymerisatie van ethyleen, gekenmerkt door een reticulaire moleculaire structuur, versterkt door additionele intermoleculaire bindingen. Het wordt aangeduid door de volgende Latijnse letters: PEX. De eerste twee, zoals het gemakkelijk te raden is, duiden polyethyleen aan, en de laatste - X - zegt gewoon dat het genaaid is.

Regelmatig polyethyleen is een verzameling grote polymeermoleculen met talrijke zijtakken, waarvan de meeste "vrij zweven" in de intermoleculaire ruimte. "Stitching" vormt extra bindingen, die op hun beurt een bijzonder sterke structuur creëren - een intermoleculair netwerk, vergelijkbaar met het kristalrooster van vaste stoffen. Het gebruik van verschillende "stitchingtechnologieën" stelt u in staat om een ​​stof te krijgen met minder of meer van dergelijke hechtingen en, bijgevolg, met minder of grotere sterkte-eigenschappen.

  • PEXa - gekenmerkt door het hoogste percentage hechting. Het aantal verknoopte moleculen kan 85% bedragen. Dit peroxide-polyethyleen wordt verkregen in de aanwezigheid van waterstofperoxidemoleculen.
  • PEXb - het volume van de gebonden structuur is 70%. Een dergelijk silaanpolymeer wordt het meest gebruikt en wordt gebruikt in een groot aantal artikelen van waren die op de moderne markt worden verkocht.
  • PEXc - gecrosslinked naar 60 procent van moleculen. Het wordt gemaakt door de stralingsmethode.
  • PEXd - stikwerk bereikt 70%. Het is gemaakt in de aanwezigheid van stikstofmoleculen en de omstandigheden voor de reactie zijn zeer complex.

De technische eigenschappen van verknoopt polyethyleen zijn vergelijkbaar met veel vaste stoffen. En in termen van parameters zoals duurzaamheid en weerstand tegen verschillende vernietigers, overtreft zelfs sommige van hen. Natuurlijk kunnen niet alle merken verknoopt polyethyleen op gelijke voorwaarden concurreren met materialen die traditioneel worden gebruikt voor de vervaardiging van pijpen voor verwarming en watervoorziening. Dit gaat vooral over het PEX-a-product. Het wordt gekenmerkt door de hoogste slagvastheid, scheurbestendigheid en het hoogste smeltpunt.

Dankzij de sterkte en hoge flexibiliteit van PEX-buizen zijn ze een van de beste opties voor vloerverwarming.

Nuttige informatie! Naaien met hoog percentage geeft minder taaie en hardere producten. Deze factor betekent niet dat het de beste is. Alleen met zijn hulp kunt u verschillende materialen van hoge kwaliteit verkrijgen voor de productie van producten voor verschillende doeleinden.

Rekening houdend met het bovenstaande hebben pijpen gemaakt van verknoopt polyethyleen de volgende voordelen:

  • vormstabiliteit. Als dergelijke producten niet worden beïnvloed door externe belasting, worden ze niet vervormd, zelfs niet bij een temperatuur van + 200 ° C;
  • hoge vermoeidheidssterkte. Deze eigenschap wordt behouden bij het transport van de werkomgeving met een temperatuur van + 95˚С;
  • weerstand tegen scheuren. Hoge slagtaaiheid en dezelfde slagsterkte op de punten van inkepingen worden zelfs bij aanzienlijke negatieve temperaturen (-50˚С) gefixeerd;
  • optimale verhouding van flexibiliteit en duurzaamheid;
  • de afwezigheid van zware metaalionen en halogenen;
  • weerstand tegen corrosie;
  • het vermogen om de effecten van chemisch actieve verbindingen te weerstaan;
  • uitstekende krimpeigenschappen van het materiaal;
  • hoge slijtvastheid: het oppervlak van een pijp gemaakt van verknoopt polyethyleen is onderhevig aan lichte slijtage.

Lassen van polyethyleen buizen

Lassen wordt beschouwd als de meest betrouwbare manier om elementen van polyethyleen pijpleidingen aan te sluiten. Kennis van de methoden stelt u in staat de meest geschikte apparatuur te kiezen.

Stomplassen. Deze methode is van toepassing wanneer de wanden van buizen dikker zijn dan 5 mm en hun diameter van de producten zelf meer dan 5 cm bedraagt. De uiteinden van de producten worden door contact met het verwarmingselement - de kachel - tot de gewenste viscositeit verhit. Na hun koppeling wordt een zeer betrouwbare fixatie verkregen omdat het proces van vorming van de verbinding zelf plaatsvindt op moleculair niveau. Stomplastechnologie kan niet complex worden genoemd. Voer het onder de kracht uit met je eigen handen voor elke thuisvakman. Zonder een speciale eenheid voor het lassen van polyethyleen buizen is echter niet genoeg. Als u niet van plan bent om regelmatig pijpleidingen van een dergelijk polymeer te leggen, kunt u het apparaat eenvoudig huren, in plaats van het kopen.

Stomplassen geeft een betrouwbare en duurzame verbinding, maar vereist een speciale eenheid

De volgorde van de stappen is als volgt:

  • we plaatsen de uiteinden van de buizen in de juiste lasmachine;
  • we installeren tussen hen de bovengenoemde verwarmingsplaat;
  • we drukken de uiteinden er onder lichte druk op;
  • wacht tot ze smelten tot het vereiste niveau;
  • verminder de druk en geef de elementen een definitieve opwarming;
  • haal de kachel eruit;
  • we verbinden beide leidingen onder druk;
  • wacht tot het gewricht afkoelt en de verbinding volledig is uitgehard.

Het is belangrijk! Manipuleer de kachel zo soepel en nauwkeurig mogelijk. Anders loop je het risico dat de plaatsen van vorming tussen de verwarmde elementen van moleculaire bindingen worden verstoord.

Vandaag kunt u in de bouwwinkels de volgende soorten lasapparatuur aanschaffen voor het lassen van polyethyleen buizen:

  • automatische lasmachine. Het omvat het handmatig uitvoeren van alle acties;
  • eenheden met hydraulische aandrijving. Dankzij hydraulica is hier minder inspanning nodig;
  • moderne softwarematige apparaten. Omdat ze volledig geautomatiseerd zijn, zullen deze apparaten aanzienlijk versnellen en, nog belangrijker, het proces vergemakkelijken. Natuurlijk, hun kosten zijn erg hoog.

Experts wijzen op de volgende voordelen van butt-technologie:

  • fouten als gevolg van onervarenheid en menselijke factoren zijn over het algemeen uitgesloten. Uiteindelijk is de verbinding van zeer hoge kwaliteit;
  • procesautomatisering (dit betreft de hydraulische en softwaregestuurde apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen);
  • controle tijdens uitvoering van werk is mogelijk.

Stuiklassen van polyethyleen buizen zal van hoge kwaliteit en betrouwbaar zijn met de juiste uitvoering van alle fasen. De gegevens van experimenten uitgevoerd door onafhankelijke organisaties laten zien dat de sterkte van een correct gevormde las 8 (!) Keer hoger is dan de vergelijkbare eigenschappen van de buizen zelf.

Een van de opties voor het lassen van polyethyleenbuizen is om aan te sluiten met behulp van elektrofusie.

De regels die moeten worden gevolgd bij stomplassen zijn erg eenvoudig.

  1. Werk alleen op vlakke en harde oppervlakken, bijvoorbeeld op een gewapend betonnen basis, asfalt of planken. Een belangrijk punt - respect voor de uitlijning van pijpen. De afwijking van de assen mag niet meer bedragen dan 10 procent van de dikte van hun muren.
  2. Pluggen moeten aan de achterkant worden geplaatst. Dit zorgt voor de afwezigheid van tocht in de holte van de buis en de constantheid van de ingestelde temperatuur van stomplassen.
  3. Voordat u de uiteinden in de clips bevestigt, veegt u ze met een pluisvrije doek naar binnen en naar buiten. Voer dezelfde procedure uit met de centralizerclips.
  4. Bevestig de buizen in het chassis zodat hun markeringen zich langs dezelfde lijn en aan de bovenkant bevinden.
  5. Veeg voor het begin van het werk de apparatuur af om te lassen. Het uitvoeren van een testverbinding zal stof en microdeeltjes uit de verwarmer verwijderen. Gebruik twee testvoegen wanneer u werkt met buizen met een diameter groter dan 180 mm.
  6. Voordat u begint met het lassen van buizen met een andere diameter, laat u de verwarmer afkoelen en maakt u vervolgens een extra testverbinding.
  7. U moet een nieuw dok alleen starten als u zeker weet dat de segmenten van de al aangesloten pijpleiding in lijn zijn.
  8. Het slijpen van de verbindingen wordt noodzakelijkerwijs voorafgegaan door de procedure van het reinigen van de schijven van de molen van deeltjes van polyethyleen die eerder aan hun oppervlak waren gehecht.

Het is belangrijk! Verwijder de spaanders van de uiteinden en het chassis moet een niet-metalen staaf zijn. Het is ten strengste verboden om het aan handen te doen.

Electrofusielassen. Deze methode omvat het gebruik van de laseenheid en speciale elektrofusie. Het is relevant voor de installatie van lange pijpleidingen, wanneer stomplassen niet mogelijk is.

Het werk moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

  • werkplek voorbereiding;
  • selectie van een geschikte fitting;
  • schoonmaken van de verbonden onderdelen tegen vervuiling;
  • bijsnijden van de pijpeinden met daaropvolgende verwijdering van de geoxideerde laag;
  • bevestigen van polyethyleen buizen en fittingen in de apparaat-positioner;
  • het lassen van de laseenheid en wachten tot het einde van de operatie;
  • na voltooiing, zet het materiaal uit en controleer de kwaliteit van de naad.

Besteed tijdens visuele inspectie speciale aandacht aan de volgende punten:

  • de rand van de naad moet uitsteken boven de buitenste en binnenste oppervlakken van de pijpen in de vorm van een rol;
  • De optimale hoogte van deze rollen is ongeveer 2,5 mm met een wanddikte van maximaal 5 mm. Deze indicator voor meer massieve monsters - niet meer dan dezelfde 5 mm;
  • de verplaatsing van de buis mag niet meer dan 0,1% van de wanddikte bedragen.

Het ontwerp en de afmetingen van de lasmachine die vereist zijn voor installatiewerkzaamheden, zijn afhankelijk van de diameter van de PE-buizen.

Als aan deze voorwaarden wordt voldaan, duurt de verbinding tientallen jaren.

Ontwerpkenmerken van apparatuur voor het lassen van HDPE-buizen

De structuur van de laseenheid omvat de volgende drie hoofdcomponenten:

  • bedframe. Het heeft een klembeugel, die de nodige kracht creëert aan de uiteinden van de buis. Dit element kan hydraulisch worden bediend (met een speciaal apparaat) en mechanisch (dat wil zeggen, handmatig) worden aangedreven;
  • Elektromechanische facer. Ontworpen om de einden van de pijpen onmiddellijk voorafgaand aan de procedure van hun verwarming uit te lijnen;
  • verwarmingselement. In het jargon van professionals wordt hij niets meer dan een koekenpan genoemd. Hiermee worden de uiteinden van de pijpen verwarmd en gesmolten.

Hierboven werd gezegd dat er tegenwoordig verschillende soorten apparatuur zijn voor het lassen van HDPE-buizen. Hun kenmerken zijn:

  • het gebruik van installaties met een hydraulische aandrijving maakt het stuiklassen van buizen van vrijwel elke diameter mogelijk;
  • mechanisch aangedreven eenheden. Dergelijke apparatuur biedt de mogelijkheid stomplassen uit te voeren van buizen met een doorsnede van maximaal 160 millimeter. Het wordt gekenmerkt door een van de beste prijs / kwaliteitsverhoudingen;
  • lasspiegels. Met hun hulp wordt zeer goedkoop lassen verkregen. Maar vanwege het feit dat het apparaat geen facing-machine en een centreerinrichting heeft, is het niet de moeite waard om het te gebruiken voor het lassen van drukpijplijnen.

De meest populaire zijn de volgende eenheden.

NE200. Met deze kachel kunt u werken met producten met een diameter van maximaal 20 cm. Een hoogwaardige aansluiting zorgt voor een anti-aanbaklaag.

R 63 E. Het wordt alleen in het dagelijks leven gebruikt voor het lassen van kunststof, inclusief HDPE-buizen, waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm. Uitgerust met een display met temperatuurregeling.

ROWELD P 355. Ontworpen voor het lassen van pijpen met een diameter van 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Nuttige informatie! Vanwege zijn indrukwekkende afmetingen, wordt dit model vooral gebruikt op het gebied van industriële productie.

ROWELD ROFUSE BASIC. Het is een huishoudanaloog van de bovenstaande eenheid. Het beschikt over de mogelijkheid om elke fase van het werk te controleren en wordt gekenmerkt door de hoogste beveiliging.

Dit is natuurlijk geen volledige lijst. De rijke nomenclatuur van grondstoffenposities in dit segment van de binnenlandse markt stelt u in staat een staal te kiezen dat geschikt is voor uw omstandigheden.

Polyethyleenbuizen voor watertoevoer (GOST 18599-2001)

Polyethyleen buizen

Polyethyleen sanitaire buizen voldoen aan GOST 18599-2001 en worden massaal gebruikt in de constructie en reconstructie van waterleidingen, in geautomatiseerde irrigatiesystemen, bij het uitrusten van zwembaden, voor het hijsen van water uit artesische putten.

HDPE-buizen worden geproduceerd in rechte stukken van 12 m en rollen van 100, 200 m. De polyethyleenbuizen van waterleidingen moeten gladde buiten- en binnenoppervlakken hebben. Onbelangrijke strepen in de lengterichting en golving zijn toegestaan, waardoor de wanddikte van de HDPE-buis niet boven de limieten van de toegestane afwijkingen komt. Op de buiten-, binnen- en eindoppervlakken van de pijpen zijn geen bellen, scheuren, schelpen, vreemde insluitsels toegestaan.

De kleur van de HDPE-buis voor watertoevoer is zwart of zwart met blauwe lengtemarkeringstrips in een hoeveelheid van minstens drie, gelijkmatig verdeeld rond de omtrek, of blauw, waarvan de schakeringen niet zijn gereguleerd.

Polyethyleenbuizen voor watertoevoer kunnen worden onderscheiden door verschillende basisparameters die de reikwijdte van polyethyleenbuizen voor watervoorziening aanzienlijk beïnvloeden:

  1. Indicator van de kwaliteit polyethyleen waaruit deze buizen zijn gemaakt. Rangen van polyethyleen zijn PE80 en PE100. PE80-buizen hebben goede consumenteigenschappen en zijn bestand tegen aanzienlijke interne druk van stromende vloeistoffen. Ze zijn de ideale oplossing voor de bouw van een waterleidingnet met kleine diameter (tot 90 mm). Polyethyleenbuizen voor watertoevoer PE100 kan aanzienlijk besparen op materiaal bij gebruik van pijpen met een grote doorsnede. Dat is de reden waarom dergelijke buizen hoofdzakelijk worden gebruikt bij de aanleg van snelwegen van koud water.
  2. Indicator van de weerstand van de HDPE-buis tot de interne drukdruk SDR. Het wordt bepaald door de eenvoudige verhouding van de diameter van de PE-buis tot de dikte van de wand. Hoe kleiner de waarde van deze indicator, hoe duurzamer de leidingen zijn.
  3. Diameter van polyethyleen buizen voor watervoorziening.

Bij het leggen van polyethyleen buizen moet eraan worden herinnerd dat de bodemlaag, die zich direct onder de buis bevindt, geen grote stenen of voorwerpen mag bevatten die de pijpleiding kunnen beschadigen. een substraat van zand of fijn grind moet direct onder de buis worden gegoten, de beddinglaag mag 10 cm of meer zijn. Zand of grind moet goed verdicht zijn. Op de voorbereide slootbodem wordt een polyethyleenbuis voor watertoevoer gelegd, zodat de voegen enigszins in het zand worden verzonken. Bij het transport van polyethyleen buizen mag de carrosserie geen voorwerpen bevatten die de buis, spijkers, metalen structuren, snijgereedschappen en glas kunnen beschadigen.

GOST 18599-2001 Drukleidingen gemaakt van polyethyleen. Specificaties / 18599 2001

POLYETHYLEEN DRUKPIJPEN

(ISO 4427-1: 2007, NEQ)

(ISO 4427-2: 2007, NEQ)

INTERSTATE RAAD
BETREFFENDE NORMALISATIE, METROLOGIE EN CERTIFICERING
Minsk

1 ONTWIKKELDE door het Interstate technisch comité voor normalisatie van de MTC 241 "Films, buizen, fittingen, platen en andere plastic producten"

GEÏNTRODUCEERD door Gosstandart uit Rusland

2 GEACCEPTEERD door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (notulen nr. 20 van 1 november 2001)

Voor de aanneming van de stemming:

Naam van de nationale normalisatie-instantie

Staatsnorm van de Republiek Belarus

Gosstandart van de Republiek Kazachstan

3 Deze norm voldoet aan internationale normen ISO 4427-1: 2007 Kunststofleidingsystemen - Polyethyleen (PE) buizen en hulpstukken voor watertoevoer - Deel 1: Algemeen (Kunststofleidingen, polyethyleen buizen en hulpstukken voor watertoevoer, deel 1. Algemene bepalingen) en ISO 4427-2: 2007 Kunststof leidingsystemen - Polyethyleen (PE) buizen en fittingen voor watertoevoer - Deel 2: Leidingen (Kunststofbuizen, Polyethyleenbuizen en hulpstukken voor watertoevoer, Deel 2: Leidingen).

De mate van conformiteit is niet-equivalent (NEQ).

(Nieuwe editie, amendement 2).

4 Bij het Besluit van het Staatscomité van de Russische Federatie inzake Standaardisatie en Metrologie van 23 maart 2002 nr. 112-ste, werd de interstate standaard GOST 18599-2001 direct in werking gesteld als de staatsnorm van de Russische Federatie vanaf 1 januari 2003.

6 EDITIE (oktober 2003) met wijziging (IUS 12-2002)

POLYETHYLEEN DRUKPIJPEN

Polyethyleen drukleidingen. bestek

Introductiedatum 2003-01-01

1 Scope

Deze norm is van toepassing op drukleidingen gemaakt van polyethyleen, ontworpen voor pijpleidingen die water transporteren, inclusief voor drinkwatervoorziening, bij een bedrijfstemperatuur van 0 ° C tot 40 ° C (standaardtemperatuur 20 ° C) en een nominale druk tot 2,5 MPa (25 bar), evenals andere vloeibare en gasvormige stoffen (aanhangsel A).

De norm is niet van toepassing op buizen voor elektrische werkzaamheden en transport van brandbare gassen, bedoeld als grondstoffen en brandstoffen voor industrieel en gemeentelijk gebruik.

De norm is van toepassing op drie soorten drukleidingen:

- polyethyleen buizen (nominale buitendiameter dn), inclusief met markeerstroken;

- polyethyleen buizen met coëxtrusie lagen op de buitenste en / of binnenste oppervlakken van de buis (nominale buitendiameter dn), waarbij alle lagen hetzelfde niveau van minimale langetermijnsterkte (MRS) hebben als voorgeschreven in B.2 (aanhangsel B);

- polyethyleen buizen (nominale buitendiameter dn) met een extra beschermende mantel van thermoplast op het buitenoppervlak van de buis in overeenstemming met B.3 (aanhangsel B).

(Gewijzigde editie, amendement 2).

2 Normatieve verwijzingen

Deze standaard gebruikt verwijzingen naar de volgende standaarden:

GOST 12.1.005-88 Systeem voor arbeidsveiligheidsnormen. Algemene hygiënische en hygiënische eisen voor lucht in de werkruimte

GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Systeem voor bedrijfsveiligheidsnormen. Brand- en ontploffingsgevaar van stoffen en materialen. Nomenclatuur van indicatoren en methoden voor hun bepaling

GOST 12.3.030-83 Systeem voor arbeidsveiligheidsnormen. Kunststoffen recyclen. Veiligheidseisen

GOST 12.4.121-83 Veiligheidsnormen op het werk. Industriële filtermaskers. Technische voorwaarden

GOST 17.2.3.02-78 Natuurbehoud. Atmosphere. Regels voor het bepalen van toelaatbare emissies van schadelijke stoffen door industriële ondernemingen

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Remklauwen. Technische voorwaarden

GOST 6507-90 Micrometers. Technische voorwaarden

GOST 7502-98 Metalen meetlinten. Technische voorwaarden

GOST 8032-84 Voorkeurnummers en reeksen voorkeurnummers

GOST 11262-80 Kunststoffen. Trekproefmethode

GOST 11358-89 Indicator diktemeters en wandmaten met een schaalwaarde van 0,01 en 0,1 mm. Technische voorwaarden

GOST 11645-73 Plastics. Methode voor het bepalen van smeltstroomindex van thermoplasten

GOST 12423-66 Plastics. Conditioneringsomstandigheden en monster testen

GOST 15139-69 Plastics. Methoden voor het bepalen van de dichtheid (bulkdichtheid)

GOST 15150-69 Machines, apparaten en andere technische producten. Executies voor verschillende klimaatregio's. Categorieën, bedrijfsomstandigheden, opslag en transport in termen van de invloed van klimaatfactoren uit de omgeving

GOST 16337-77 Hogedrukpolyethyleen. Technische voorwaarden

GOST 16338-85 Lage druk polyethyleen. Technische voorwaarden

GOST 21650-76 Middelen voor het bevestigen van verpakte stukgoederen in transportverpakkingen. Algemene vereisten

GOST 22235-2010 Goederenwagons met spoorrails van 1520 mm. Algemene eisen voor het behoud van de productie van laden en lossen en shunten

GOST 24157-80 Pijpen uit kunststof. Methode voor het bepalen van de weerstand bij constante inwendige druk

GOST 26277-84 Plastics. Algemene voorschriften voor de fabricage van monsters door machinale bewerking

GOST 26311-84 Polyolefinen. Roetbepalingsmethode

GOST 26359-84 Polyethyleen. Methode voor het bepalen van het gehalte aan vluchtige bestanddelen

GOST 26653-90 Voorbereiding van stukgoed voor transport. Algemene vereisten

GOST 27078-86 Leidingen van thermoplasten. Methoden voor het bepalen van de verandering in de lengte van de buis na verwarming

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) * Kunststofbuizen. Sizing

* In de Russische Federatie zijn GOST R ISO 3126-2007 Plastic-pijpleidingen geldig. Plastic elementen van de pijpleiding. Sizing.

GOST ISO 161-1-2004 Leidingen van thermoplasten voor transport van vloeibare en gasvormige media. Nominale buitendiameter en nominale druk. Metrische reeks

GOST 9.708-83 Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering. Plastics. Testmethoden voor veroudering bij blootstelling aan natuurlijke en kunstmatige klimatologische factoren

GOST 12.1.007-76 Veiligheidsnormen op het werk. Schadelijke stoffen. Classificatie en algemene veiligheidseisen

GOST 949-73 Stalen cilinders van klein en middelgroot volume voor gassen op Pr ≤ 19,6 MPa (200 kgf / cm2). Technische voorwaarden

GOST 5583-78 (ISO 2046-73) Technische en medische gasvormige zuurstof. Technische voorwaarden

GOST 9293-74 (ISO 2435-73) Stikstofgas en vloeistof. Technische voorwaarden

GOST ISO 4065-2005 Leidingen van thermoplasten. Tabel met universele wanddikte

GOST ISO 11922-1-2006 Leidingen van thermoplasten voor transport van vloeibare en gasvormige media. Afmetingen en toleranties. Deel 1. Metrische reeks

GOST ISO 12162-2006 Thermoplastische materialen voor drukleidingen en fittingen. Classificatie en aanwijzing. Veiligheidsfactor

GOST 24104-2001 * Laboratoriumbalans. Algemene technische vereisten

* In de Russische Federatie is GOST R 53228-2008 geldig. Niet-automatische actieschalen. Deel 1. Metrologische en technische vereisten. test

(Gewijzigde editie, amendementen nr. 1, 2).

3 Termen en definities

In deze standaard worden de volgende termen gebruikt met de bijbehorende definities:

3.1 nominale maat DN / OD: de numerieke aanduiding van de grootte van pijpleidingelementen, anders dan van schroefdraadverbindingen, wat een afgerond getal is dat ongeveer gelijk is aan de fabricagegrootte in millimeters, met verwijzing naar de buitendiameter.

3.2 nominale buitendiameter dn, mm: Geïnstalleerde buitendiameter met verwijzing naar de nominale maat DN / OD.

Opmerking - Voor buizen die voldoen aan ISO 161-1, is de nominale buitendiameter de minimale gemiddelde buitendiameter d em , min, vastgelegd in deze norm.

3.3 buitendiameter op elke plaats de, mm: de gemeten buitendiameter van de buis in een willekeurige dwarsdoorsnede van de buis, afgerond tot 0,1 mm.

3.4 gemiddelde buitendiameter dem, mm: de gemeten buitenomtrek van de buis gedeeld door π, afgerond naar beneden tot 0,1 mm.

Opmerking: de waarde van π wordt verondersteld 3,12 te zijn.

3.5 minimale gemiddelde buitendiameter dem, min, mm: de minimale waarde van de gemiddelde buitendiameter van de buis zoals gedefinieerd in deze norm voor een gegeven nominale afmeting.

3.6 maximale gemiddelde buitendiameter dem, max, mm: de maximale waarde van de gemiddelde buitendiameter van een buis zoals gedefinieerd in deze norm voor een gegeven nominale afmeting.

3.7 rondheid (cirkelvormigheid deviatie) mm Het verschil tussen de gemeten maximale en minimale buitendiameters in dezelfde dwarsdoorsnede van de buis.

3,8 nominale wanddikte en, mm: buiswanddikte, vastgelegd in GOST ISO 4065 en overeenkomt met de minimaal toegestane wanddikte op elk punt emin.

3.9 wanddikte op elk punt e, mm: gemeten wanddikte op elk punt langs de omtrek van de buis.

3.10 minimale wanddikte emin, mm: Minimale buiswanddikte gespecificeerd in deze norm en corresponderend met de nominale wanddikte en.

3.11 maximale wanddikte emax, mm: maximale wanddikte van de buis gespecificeerd in deze norm.

3.12 Serie pijp S: Een dimensieloos nummer voor aanduiding van leidingen overeenkomstig GOST ISO 4065.

Opmerking - De relatie tussen de pijpserie S en de standaard dimensionale verhouding SDR wordt bepaald door de volgende formule (zie ISO 4065)

3.13 standaard dimensionale verhouding; SDR: Verhouding van de nominale buitendiameter dn pijp tot zijn nominale wanddikte en.

3,14 nominale druk; PN: Numerieke aanduiding met betrekking tot de mechanische eigenschappen van pijpleidingcomponenten die voor referenties worden gebruikt.

Opmerking - Voor kunststofleidingen die water transporteren, komt de nominale druk overeen met een constante maximale werkdruk, uitgedrukt in 105 Pa (bar), gecreëerd door water bij 20 ° C, rekening houdend met de minimale veiligheidsfactor.

3,15 maximale werkdruk; MOP, 105 Pa (bar): de maximale druk van het medium in de pijpleiding, wat is toegestaan ​​tijdens continu bedrijf. MOR houdt rekening met de fysieke en mechanische eigenschappen van de elementen van de pijpleiding.

1 MOP wordt berekend met de formule

2 10 5 Pa = 0,1 MPa = 1 bar.

3.16 lagere betrouwbaarheidslimiet van de voorspelde hydrostatische sterkte σLPL, MPa: de waarde, met de dimensie van stress, die de eigenschappen van het materiaal bepaalt, hetgeen de 97,5% lagere betrouwbaarheidsgrens is van de voorspelde hydrostatische sterkte op lange termijn bij 20 ° C gedurende 50 jaar met interne waterdruk.

3.17 minimale sterkte op lange termijn; MRS, MPa: de waarde van de onderste betrouwbaarheidsgrens van de voorspelde hydrostatische sterkte σLPL, afgerond naar de dichtstbijzijnde lagere waarde van de R10-serie of de R20-serie volgens GOST 8032, afhankelijk van de σ-waardeLPL (zie GOST ISO 12162).

3,18 nominale stress σS, MPa: toelaatbare spanning voor een bepaalde toepassing, MRS verkregen door te delen door een factor C en afgerond op de dichtstbijzijnde lagere waarde getal R20, d.w.z.

3.19 veiligheidsfactor С: de totale coëfficiënt met een waarde groter dan 1, die rekening houdt met de bedrijfsomstandigheden, inclusief de eigenschappen van pijpleidingelementen, waarmee geen rekening wordt gehouden bij het bepalen van de onderste betrouwbaarheidsgrens. Coëfficiënt C voor waterleidingen is 1,25.

3.20 samenstelling: Homogeen gegranuleerd mengsel van basispolymeer (PE), dat additieven (antioxidanten, pigmenten, stabilisatoren, enz.) Bevat, geïntroduceerd in het stadium van de productie van de samenstelling, in concentraties vereist om de vervaardiging en het gebruik van leidingen te verzekeren die voldoen aan de vereisten van deze norm.

Sectie 3 (nieuwe editie, amendement 2).

4 Basisparameters en afmetingen

4.1 De afmetingen van buizen gemaakt van PE 32 polyethyleensamenstellingen zijn gegeven in Tabel 1, en van PE 63, PE 80, PE 100 polyethyleensamenstellingen in Tabellen 2 en 3.

(Nieuwe editie, amendement 2).

4.2 Leidingen worden vervaardigd in rechte delen, spoelen en op spoelen, en buizen met een diameter van 180 mm of meer - alleen in rechte stukken. De lengte van leidingen in rechte secties moet van 5 tot 24 m zijn met een veelvoud van 0,25 m, de maximale afwijking van de nominale lengte - ± 1%. Het is in de partij buizen in secties toegestaan ​​dat er buizen aanwezig zijn met een lengte van minder dan 5 m, maar niet minder dan 3 m in een hoeveelheid van maximaal 5% van de totale lengte.

Tabel 1 - Afmetingen en nominale druk van buizen gemaakt van polyethyleen composities PE 32