Een verscheidenheid aan methoden voor het samenstellen van koper

Lassen van koperen leidingen. Kopercommunicatie heeft veel voordelen. Pijpleidingen gemaakt van koper hebben een uitstekende levensduur, uitstekende prestaties, weerstaan ​​hoge belastingen, temperatuurdalingen, druk, koperen leidingen kunnen veilig worden verborgen in de vloer of muren, zonder angst voor de integriteit ervan.

Koperen buizen worden in veel industrieën gebruikt - van vliegtuigen tot waterleidingen, maar ook voor huishoudelijke doeleinden. Koper wordt gemakkelijk gerecycled, verslechtert bijna niet na verloop van tijd - de levensduur van communicaties van koper kan de levensduur van het gebouw zelf overschrijden.

De aansluiting van koperen leidingen is een nogal belangrijke taak. Meestal wordt hiervoor laswerk gebruikt, dat we in dit artikel zullen bespreken.

Laten we zeggen dat het lassen van koperen leidingen een vrij moeilijke taak is, omdat koper zelf vrij moeilijk te lassen is - dit vereist met name speciale elektroden en een beschermende atmosfeer.

Ideaal materiaal voor de pijpleiding

Koperen pijplasmethoden

Koperlas-technologie, uitrusting en elektroden worden primair gekozen op basis van de vereiste dichtheid van de naad, het doel van de pijpen die worden gelast en andere gewenste verbindingskarakteristieken.

In de regel worden twee methoden voor het verbinden van koperen leidingen gebruikt: gas (acetyleen) en elektrisch booglassen. Zowel smeltbare als niet-smeltbare elektroden kunnen worden gebruikt als elektroden voor werken met elektrische arcering - we beschouwen beide typen.

Daarnaast kunnen technologieën zoals de verbinding door drukken en de verbinding door middel van afneembare verbindingen worden gebruikt om koperen leidingen aan te sluiten - verschillende verbindingselementen, fittingen, enzovoort worden hiervoor gebruikt.

Ondanks het feit dat deze methoden u in staat stellen om een ​​voldoende sterke en betrouwbare verbinding tot stand te brengen, zullen ze in dit artikel niet in aanmerking worden genomen, omdat deze specifiek is gericht op het aansluiten van koperen leidingen.

Lassen van koperen leidingen met smeltbare elektroden

Handmatig lassen van koperen leidingen met smeltbare gecoate elektroden maakt het mogelijk om bevredigende eigenschappen van de gelaste verbinding te verkrijgen, maar de samenstelling van de naad zal significante verschillen vertonen ten opzichte van de metaalsamenstelling van de pijpen zelf - dit is te wijten aan koperlegering met deoxidanten tijdens het lasproces.

Deoxidanten voor koperverbindingen worden in de elektrodedraad en in de coating ervan geïntroduceerd. Tegelijkertijd kunnen silicium, mangaan, tin, fosfor, zink en dergelijke als additieven in de elektrodedraad worden gebruikt; materialen als vloeispaat en veldspaat, ferrosilicium, ferromangaan, siliciumkoper, enz. worden aan de bekleding toegevoegd en de bekleding zelf wordt in de regel op vloeibaar glas gekneed.

De nadelen van deze methode van lassen zijn verminderde warmte en elektrisch geleidingsvermogen van de las, vooral bij het werken met koperelektroden, sterk spatten, verhoogde porositeit van de las en verschillen in de chemische samenstelling van het basismetaal.

De volgende elektroden worden gebruikt als smeltbare elektroden zoals Komsomolets-100, MN-5, voor bronzen - MNZh5-1.

Het is mogelijk om koper met smeltbare elektroden te lassen met een fluxlaag - in het bijzonder kan een keramische flux van het type JM-1 worden gebruikt. Om de eigenschappen van de verbinding te verbeteren, kunnen bronzen elektroden worden gebruikt - bijvoorbeeld BrKMTs3-1 elektroden.

Lassen met niet-smeltbare elektroden

Handmatig en geautomatiseerd lassen van koperen leidingen kan worden uitgevoerd in een beschermende omgeving met behulp van een niet-smeltbare elektrode - meestal gebruikt

wolfraamelektroden tot 10 mm dik en lasdraad, bovendien
Het is mogelijk om smeltbare elektroden te gebruiken.

Argon, helium en stikstof worden gebruikt als beschermende gassen. Dit laatste is het meest geschikt om te gebruiken, omdat dergelijk lassen goedkoper is en de ontladingsefficiëntie hoger is. Bij het aansluiten van buizen met een kleine dikte, is het beter om argon te gebruiken, omdat de ontlading erin stabieler is.

Voor het lassen van koper met een wolfraamelektrode, wordt directe stroom van directe polariteit gebruikt, het elektrodemateriaal is gewoonlijk lanthaan wolfraam (EVL-elektroden) of wolfraam met de toevoeging van yttrium (EVI), evenals thoriated wolfraam. De elektrode bevindt zich in het vlak van de verbinding onder de gewenste hoek, indien nodig worden de pijpen op de gewenste temperatuur verwarmd.

Het lassen van koper en zijn legeringen met koolstof- en grafietelektroden wordt beperkt gebruikt, voornamelijk om zich aan te sluiten bij producten met een lage verantwoorde- lijkheid. De elektroden worden op een kegel geslepen, de stroom is direct, de polariteit is omgekeerd. Het is mogelijk om vulmaterialen te gebruiken met de toevoeging van fosfor als desoxidatiemiddel, evenals de toevoeging van vloeimiddel in het lasbad - in de regel wordt hiervoor een boor gebruikt.

Gaslassen van koperen leidingen

Lassen van koper en zijn legeringen kan worden uitgevoerd met behulp van een oxy-acetyleen fakkel.

Koper gas lasproces

Overweeg deze methode in meer detail.

Tot voor kort was acetyleenlassen het belangrijkste proces voor het lassen van koper en koperlegeringen, maar nu is het vervangen door meer geavanceerde lasprocessen.

Een belangrijk nadeel van de werkwijze is een aanzienlijke vervorming van de pijpen als gevolg van de hoge temperatuur, evenals een toegenomen korrelgrootte van de verbinding.

Met behulp van acetyleenlassen is het mogelijk om buizen met een diameter tot 120 mm en met een wanddikte tot 4 mm aan te sluiten. Voor het lassen worden vulstaven met een diameter tot 12 mm van de merken Sv-08 en Sv-08A gebruikt.

Draaikoppelingen lassen in een enkele gang en draaien de buis. Tijdens het lassen is de vlam neutraal, het verbruik van acetyleen is ongeveer 100 liter per uur per millimeter wanddikte.

Contact lassen van koper

Naast de bovenstaande methoden is contactlassen van koper ook mogelijk. Voor contactlassen van koper worden vuurvaste elektroden veel gebruikt - ze zijn gemaakt van wolfraam en molybdeen. Bij contact met koper is het belangrijk om hoogwaardig vulmateriaal te gebruiken, aangezien koper zelf ongeveer is
schors slechte gieteigenschappen.

Voor het lassen van de naad verkregen door weerstandslassen, bezit de beste eigenschappen, wordt het aanbevolen om een ​​additief materiaal gemaakt van puur koper te gebruiken met deoxidizers - dit zal het mogelijk maken om de beste resultaten van weerstandlassen te bereiken.

conclusie

We keken naar de verschillende manieren om koper te lassen. Aangezien het gemakkelijk te concluderen is, is de meest veelbelovende technologie booglassen in een beschermende omgeving met behulp van een niet-smeltbare wolfraamelektrode en met de toevoeging van lasdraad van een geschikte samenstelling - dat wil zeggen, met de toevoeging van deoxidanten, die het mogelijk maken om de optimale eigenschappen van de las te bereiken.

Zelflassen van koperen buizen: stadia van werkzaamheden en uitrusting

Koperen pijpleidingen hebben hun relevantie niet verloren, zelfs niet na het verschijnen van goedkope plastic pijpen, en een verscheidenheid aan verbindingsfittingen en redelijk goedkope gereedschappen maken het mogelijk om al het werk zelf uit te voeren. Hierdoor werd het lassen van koperen buizen ook voor onervaren beginners beschikbaar.

Wat u nodig hebt om aan koperen leidingen te komen

De moderne bouwmarkt biedt zoveel materiaal en apparatuur om te lassen, dat de installatie van sanitair of verwarmingscircuits van koper met hun eigen handen ophoudt iets ongelooflijk moeilijk te zijn.

Het meest betrouwbaar, zowel bij professionals als in eigen land vervaardigde vakmensen, is de verbinding van pijpleidingselementen door lassen. Hoogwaardige docking stations garanderen een lange "levensduur" voor het hele circuit, en het is vaak onmogelijk om dit te bereiken door alleen armaturen. Daarom geven experts de voorkeur aan laswerkzaamheden met behulp van de volgende materialen:

  • Harde of zachte soldeer, afhankelijk van de verbindingsmethode en het type buis.
  • Speciale fittingen voor lassen.
  • Vloeibare of pasteuze flux, zonder welke de installatiewerkzaamheden niet worden uitgevoerd, aangezien het de taak is om de einden van de pijpen van plaque te reinigen en om soldeer de beste verdeling bij de verbinding te geven.
  • De pijpsnijder zal helpen om de elementen van de pijpleiding soepel en snel in segmenten van de juiste lengte te snijden.
  • De jager zal de snede uit de braam verwijderen.
  • Het fakkelgereedschap is nodig om de opening van de buis uit te zetten als er geen fittingen zijn met de juiste diameter.
  • Het belangrijkste gereedschap is de brander, wiens taak het is om de fitting en de pijp op de gewenste temperatuur te verwarmen.

Als de beschikbare materialen en gereedschappen beschikbaar zijn, kunt u veilig beginnen met het lassen van uw eigen koperen leidingen.

Soorten lastoortsen

De keuze van de apparatuur hangt af van de hoeveelheid werk die moet worden gedaan en de diameter van de leidingen. Om te weten hoe je koperen buizen moet lassen, moet je de eigenaardigheid van dit metaal begrijpen. Het is bijvoorbeeld mogelijk om werk uit te voeren met solide soldeer met een brander die in staat is om het te verwarmen tot een temperatuur van 430 ° C - 450 ° C, terwijl het voor een zachte een temperatuur niet hoger mag zijn dan 425 ° C. Onder het grote assortiment op de markt kunnen we de volgende apparatuur voor het lassen van koperen leidingen onderscheiden:

  • Als de omvang van het werk voldoende groot is, is het mogelijk om een ​​acetyleen-zuurstofapparaat aan te schaffen, wat een uniforme warmteverdeling op het grensvlak oplevert. Dit type lasapparatuur vereist vaardigheden om ermee te werken, omdat het zuurstof-acetyleenmengsel onder hoge druk explosief is. In de regel wordt het toegepast op werken met hard soldeer.
  • Huishoudelijke gasbranders zijn meer geschikt voor autodidactische lassers en kunnen verschillen in de samenstelling van het gas in hun cilinder:
  • Voor het lassen van kleine artikelen geschikte apparatuur met een ballon van een mengsel van gas met lucht. Capaciteit kan zowel stationair als verwijderbaar zijn.
  • Mengsels met zuurstof in de branders zijn van toepassing bij het installeren van pijpen van elke diameter en wanddikte. Ze vallen in de categorie professionele uitrusting en hebben in de regel stationaire tanks.
  • Kleine handgereedschappen helpen bij het repareren van koperen leidingen en kosten de eigenaar goedkoop. Ze zijn uitgerust met een wegwerpballon met propaan of butaan, kunnen met elk type soldeer werken. Meestal wordt dit hulpmiddel verkocht met verwisselbare spuitmonden, waarmee u de kracht van de vlam kunt aanpassen.
  • Inductielassen van koperen leidingen wordt uitgevoerd door een inductor aangesloten op een generator en, in de regel, wordt gebruikt door professionele lassers bij het installeren van industriële snelwegen.

Het lassen van de koperen leidingen (video toont dit) met hun eigen handen ligt vrij op de schouder van een onervaren meester als zij hiervoor het juiste gereedschap hebben gekozen. Hoe eenvoudiger het apparaat, hoe gemakkelijker het is om ermee te werken. Autonome handmatige brander in dit geval - de meest optimale keuze.

Verbindingstechnologie

Wanneer alle materialen zijn geselecteerd en de benodigde apparatuur beschikbaar is, kan worden gestart met lassen. Hun volgorde is als volgt:

  • In eerste instantie worden de leidingen voorbereid, waarvoor ze worden gesneden door een pijpsnijder en de secties worden gereinigd met een vlakkiezer. In het geval dat een verwarmingscircuit of een warmwatersysteem wordt uitgevoerd, waarbij het verwarmingsmedium niet hoger is dan + 110 ° C, kunnen hulpstukken worden weggelaten. Het is voldoende om de uiteinden van sommige pijpen uit te breiden met een flakkering of expander tot de diameter van de andere waarmee ze verbonden zijn.
  • Pijpleidingelementen zijn verbonden door fittingen of in elkaar gestoken met een opening van 0,025 mm tot 0,123 mm.
  • Zet de gasbrander aan om de verbinding gelijkmatig op te warmen.
  • Het gesmolten soldeersel moet gelijkmatig worden verdeeld over de verbinding, waarbij alle ruimte tussen de onderdelen wordt opgevuld.
  • Gedokte leidingen blijven achter totdat ze volledig zijn afgekoeld. Het is onmogelijk om te bewegen of mechanisch in te werken op de onverwarmde elementen, omdat dit de kracht van de verbinding zal verbreken.

Het lassen van koperen leidingen is een vrij eenvoudige zaak, als u zorgvuldig alle fasen van het werk uitvoert en over de benodigde onderdelen en apparatuur beschikt.

Heeft koperen buis isolatie nodig?

Een van de eigenschappen van dit metaal is het zeer hoge niveau van thermische geleidbaarheid, wat goed is wanneer ze binnenshuis zijn en niet buitenshuis. Zodat de pijpleiding met de warme drager de warmte op de weg naar het huis niet "verliest", is isolatie van koperen leidingen noodzakelijk.

Het beste van alles, geschuimd polyethyleen en rubber zijn geschikt voor deze "rol", maar alleen op plaatsen waar de zonnestralen ze niet kunnen vinden. Ze hebben uitstekende warmtebesparingen en tolereren de blootstelling aan ultraviolette straling niet.

Thermische isolatie van koperen leidingen kan onafhankelijk worden uitgevoerd, aangezien deze materialen in feite flexibele buizen zijn met een lengte van maximaal 2 m en een langwerpig gedeelte en weinig wegen. Om de isolatie strak te maken, moet u de incisieplaats verbinden met bouwtape of lijm.

Met dergelijke werkzaamheden kan het verwarmings- of watercircuit de consument warme media bieden zonder warmteverlies.

Samenvattend kunnen we zeggen dat het lassen van koperen leidingen een eenvoudige taak is als u alles wat u nodig hebt binnen handbereik hebt. Je moet geen dure apparatuur kiezen die vaardigheden vereist om ermee te werken, als je de pijplijn zelf moet repareren. Professionals zeggen dat de handleiding voor handmatig gasbrander een uitstekende handleiding is voor een beginnende lasser, wat voldoende is om een ​​goede verbinding te maken met alle elementen van de pijplijn.

Koperen buislassen

Het rioleringssysteem en loodgieterswerk op basis van koperen leidingen wordt veel gebruikt in vele industrieën, evenals in voorzieningen. De kwaliteit van dergelijke producten heeft een aantal onmiskenbare voordelen. Om hoogwaardige verbindingen te garanderen, wordt de koperpijplastechnologie gebruikt. Het belangrijkste kenmerk van de soldeertechnologie van koperen leidingen is het capillaire systeem van verbindingen, dankzij de bekende hechtingstechnologie, gesmolten soldeer, dat wordt gebruikt in het technologische proces, vult de las volledig, terwijl de opstelling van de verbindingselementen voor de structuur - horizontaal of verticaal geen rol speelt. Zelfs in een verticale positie voor het vinden van pijpstructuren, is het mogelijk om soldeerassemblages en componenten van de laagste kwaliteit te organiseren.

Lasveiligheidsinstructies

Vóór aanvang van het werk weet elke specialist dat strikte naleving van veiligheidsvoorschriften de kwaliteit en efficiëntie van de soldeer van koperen leidingen en verbindingen waarborgt. Alle technologische handelingen met een vuurhaard moeten worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de algemene en individuele veiligheidseisen:

  • Hardsolderen van koperen leidingen met hard soldeersel moet alleen plaatsvinden in goed geventileerde ruimtes.
  • De lasoperator moet speciale en persoonlijke beschermingsmiddelen hebben die beschermen tegen brandwonden en tegen het binnendringen van hete voorwerpen.
  • In het proces wordt gasapparatuur gebruikt, daarom is het noodzakelijk om extra beveiligingsmaatregelen te treffen bij het gebruik van dergelijke technologische apparatuur.

Welke apparatuur en materialen worden er gebruikt in het lasproces?

Elk technisch proces omvat het gebruik van speciale apparatuur en materialen die een integraal onderdeel van het werk uitmaken.

Branderapparatuur. Dit is de belangrijkste technologische component die het solderen van koperen leidingen met een soldeerbout mogelijk maakt. Structurele oplossingen van de brander kunnen verschillen, rekening houdend met de uiteindelijke bedrijfstemperatuur van de verbranding, want elk type brander levert maximale parameters van de zone van de hete temperatuur.

In het constructieve deel van de brander kunnen koperbuizen solderen met zacht soldeer op basis van:

  • Cilinders disposable principe van actie, de meest economische en compacte optie voor het proces.
  • Standaard of traditionele industriële gasflessen.

Welk gas dient als basis voor cilinders? In de regel is het een mengsel van zuurstof met acetyleen, propaangas is toegestaan, de keuze hangt af van de uiteindelijke bedrijfstemperatuur van het verbrandingsmedium.

Kenmerken van lastechniek

Volgens de technologische berekening wordt effectief lassen bereikt voor het solderen van koperen verwarmingsbuizen met temperaturen boven 425 C, maar er moet aan worden herinnerd dat de gasbrander tijdens de werking de verbrandingstemperatuur niet meer mag produceren dan die bedoeld voor soldeer of koper, anders is er een waarschijnlijkheid dat het materiaal en het soldeer gewoon "branden". Verder moet eraan worden herinnerd dat de afstand tussen het materiaal en het gewricht minimaal moet zijn, dit komt omdat het capillaire systeem minimaal contact vereist tijdens het lassen. Er is dus een systematische verdeling van soldeer op het oppervlak van de gesoldeerde verbindingen. Al deze eisen zijn alleen kenmerkend als capillair solderen van koperen leidingen wordt gebruikt, met behulp van solide soldeer.

Voor technologie die zacht materiaal gebruikt, veranderen technologische vereisten in de tegenovergestelde richting. Daarom mag zacht solderen van koperen leidingen een temperatuur van 425 ° C niet overschrijden. "

Zoals uit de algemene beoordeling blijkt, hangt de kwaliteit van het solderen in de eerste plaats af van de vraag of we een soldeer gebruiken, of het nu zacht of hard is.

Samenvattend heeft het solderen van koperen buizen met een gastoorts een effect met behulp van dit of dat soldeer:

  • Standaard soldeer type. Deze optie wordt gebruikt voor het lassen van koper, messing materialen, evenals voor blik. Soldeer kan als blik worden gebruikt. Maar het solderen van koperen buizen thuis voor het sanitair systeem is niet de beste optie, die uiteindelijk niet het juiste resultaat zal geven.
  • Soldaten zachte aard. Deze optie wordt gebruikt voor fittingen van koper of brons materiaal, dat wil zeggen voor de effectieve verbinding van twee materialen als een fitting (rood brons, koper).
  • Hard soldeer. Dit type solderen van koperen pijpverbindingen wordt gebruikt voor de installatie van complexe leidingsystemen, waarbij het gebaseerd is op het capillaire spleetsysteem voor het solderen van pijpverbindingen. Deze optie voor het solderen van koperen buizen met een pasta uit massief materiaal is bedoeld voor de effectieve reparatie van afvalwater en andere systemen die worden gebruikt in de publieke sector, de industriële sector en in andere industrieën.
  • Koper-fosformaterialen. In dit geval wordt het solderen van koperen leidingen met een pasta uitgevoerd door zelfstromende componenten, die een speciale procesflux gebruiken om het oxidatieproces te voorkomen. Deze technologie heeft zijn minus-broosheid, vanwege de aanwezigheid van een fosforcomponent in het soldeer, dus als het materiaal uit 10% nikkelmateriaal bestaat, dan zal een dergelijke structuur tijdens het begin van de lasfase instorten. Het wordt niet aanbevolen om dit soldeer te gebruiken voor brons, dat aluminiummateriaal in zijn samenstelling bevat.
  • Soldaten met zilveren inhoud. Het technologische proces van het solderen van koperen leidingen met een föhn die zilver bevat, heeft vergelijkbare eigenschappen met fosfortechnologie, het wordt niet aanbevolen om deze optie te gebruiken voor het solderen van non-ferrometalen.

Welke gereedschappen worden gebruikt voor lassen?

Een effectief lasproces kan niet worden bedacht zonder hulp- en basisgereedschap die de sterkte van de verbindingen vergroten en hoogwaardige verbindingen mogelijk maken, zowel voor structurele onderdelen als fittingen.

  • Cutter. De industrie produceert verschillende versies van deze tool, waarvan het belangrijkste kenmerk is dat de leidingen op maat worden gesneden. Bij het kiezen van een gereedschap moet rekening worden gehouden met de ontoegankelijkheid of vrije benadering van de elementen van de pijpleiding of het rioolsysteem. Vergeet niet, hoe groter de diameter van de buis die u gebruikt, hoe duurder de pijpsnijder te koop zal zijn.
  • Flat skimmers. Zoals u uit de naam begrijpt, is deze tool bedoeld voor het vormen van afschuining en voor het maken van braam. Dit is nodig om de vorming van bramen tijdens het lassen te voorkomen. De industrie produceert twee varianten van de picos. De eerste optie is in de vorm van een potlood. De tweede optie, in de vorm van een ronde behuizing, is in de regel bedoeld voor buizen met een diameter van niet meer dan 36 mm.
  • Buisuitbreiding Met dit apparaat kunt u de grootte van het materiaal tot een bepaalde parameter vergroten om te zorgen voor verbindingen van hoge kwaliteit tijdens het soldeerproces. Bij het kiezen van een pijpexpander houden we ook rekening met de diameter van de buis, de kosten van het apparaat op de markt hangen ervan af.
  • Om het oppervlak schoon te maken met speciale sponzen, borstels of technologieborstels.
  • Gasbranders. De keuze van de gasbrander hangt af van wat de temperatuur van de verbranding is, en welk soldeer je zal gebruiken in het proces.

De lastechniek heeft individuele eigenschappen en om het gewenste resultaat te bereiken, raden wij aan om een ​​training te volgen. Educatieve centra bereiden specialisten van het gepaste profiel voor die een volledige opleiding voltooien, inclusief het gebruik van veiligheidstechnieken. Bij het afstuderen wordt een certificaat uitgereikt waarmee u een bepaald type lassen met harde of zachte soldeer kunt uitvoeren. Als u van plan bent om zelfstandig te lassen, dan helpen videolessen u, waar experts u zullen helpen de basis van lastechnologie van koperen structuren te leren. Vergeet niet dat het naleven van veiligheidsvoorschriften de sleutel is tot succesvol lassen met koperproducten. Als u niet over de vaardigheden beschikt, mag u in geen geval met het werk beginnen, anders heeft dit ernstige gevolgen voor uw gezondheid, en nog meer voor uw leven.

Specificiteit van het lassen van koper en zijn legeringen

Koper wordt veel gebruikt bij de constructie van technische systemen van moderne huizen en appartementen. Door zijn betrouwbaarheid, weerstand tegen de vorming van corrosie, flexibiliteit en taaiheid, wordt het met succes gebruikt voor watervoorziening, verwarming, airconditioning, koelapparatuur en gastoevoer.

Kopergas lassen

Koperen lassen is de meest duurzame verbinding die zowel in industriële als thuisomgevingen kan worden gemaakt. Puur koper smelt bij een temperatuur van 1083 graden, maar afhankelijk van de aanwezigheid van onzuiverheden, veranderen zowel de fysische als de chemische eigenschappen van het materiaal.

Kenmerken van het lasproces

Koperlassen vertoont aanzienlijke verschillen in vergelijking met het lassen van ferro-metalen. Dit proces kan problemen veroorzaken door gebrek aan ervaring en in het geval van het thuis uitvoeren van de procedure. De belangrijkste problemen houden verband met de eigenschappen van het non-ferrometaal, namelijk:

  • Goede elektrische geleiding;
  • Hoge thermische geleidbaarheid;
  • Reagerend met gassen die in de atmosfeer circuleren;
  • Neiging tot oxidatie;
  • Hoge vloeibaarheid in de gesmolten toestand;
  • Verhoogde lineaire uitzettingscoëfficiënt.

Koperlassen kan gecompliceerd worden door de invloed van zuurstof die wordt geabsorbeerd uit de atmosfeer.

Sommige non-ferro onzuiverheden compliceren het lassen verder. Dit zijn de volgende stoffen:

Koperen lassen

Afhankelijk van de methode om energie te verkrijgen, is koperlassen:

Gaslassen: de geheimen van technologie

De bron van energie in deze methode is een gasfles. Lassen van koper, gemaakt door deze technologie, stelt u in staat om een ​​betrouwbare en hoogwaardige verbinding te krijgen. Vanwege het feit dat koper een hoge thermische geleidbaarheid heeft, moet u een vlam gebruiken met verbeterd vermogen. Aanbevolen waarden:

  • 150 liter per uur met een buisdikte van minder dan 10 mm;
  • 200 liter per uur - voor alle andere producten.

Enkele trucs, waarbij het lassen van koper met een gasfles succesvol, correct en van hoge kwaliteit is:

  • Alle acties moeten snel worden uitgevoerd, zonder onderbreking. Zo kunt u het contact van de smelt met zuurstof minimaliseren en ongewenste scheuren voorkomen;
  • Vlam is beter om te verminderen;
  • Het is noodzakelijk om een ​​vlam in een rechte hoek naar een pijp te richten;
  • Het wordt aanbevolen om koperdraad of een ander metaal als additief te gebruiken, op voorwaarde dat het desoxidatiemiddelen bevat;
  • De rand van de buis moet schoongemaakt worden om metaal schoon te maken;
  • Verwarm de gasbrander moet zo worden verdeeld dat het additief gesmolten voor de buis;
  • Om de sterkte van de las te vergroten, moet het product na het lassen worden gesmeed. Ze doen het in koude toestand, op voorwaarde dat de wanddikte van het product niet groter is dan 5 mm;
  • Vervolgens moet de las worden uitgegloeid bij een temperatuur van 500 - 550 graden;

Temperatuur van minder dan 500 graden zal schadelijk zijn voor koper, het zal een verlies aan sterkte-eigenschappen veroorzaken.

  • De laatste fase zal worden verlaagd in koud water.

Schematisch gaslassen

Argonbooglassen: kenmerken en aanbevelingen

Argon-booglassen van koper, ook TIG genoemd, wordt uitgevoerd met argon of een mengsel van argon en helium. Bovendien zijn voor de implementatie van het lasproces, zowel in de industrie als thuis, wolfraamelektroden vereist.

Wolfraamelektroden zijn niet-consumeerbaar en worden gekenmerkt door een goede boogstabiliteit.

Kenmerken van de verbinding:

  • Als wolfraamelektroden worden gebruikt, moet bij een constante stroom worden gelast;
  • Elektroden kunnen het beste worden schoongemaakt op het blanke metaal vóór het lassen;
  • Tijdens bedrijf wordt aanbevolen om de elektroden naar het oppervlak van de naad te richten;
  • In sommige gevallen is het toegestaan ​​smeltelektroden te gebruiken.

Meer in detail wordt de technologie van TIG-lassen getoond in de figuur:

TIG-lastechniek

Met koperbooglassen kunnen verbindingen van hoge kwaliteit worden uitgevoerd met de juiste technologische compliantie.

Algemene kenmerken van koperlegeringen

Puur koper is vrij zeldzaam. Dit is om verschillende redenen. Ten eerste heeft een dergelijk materiaal hoge kosten en ten tweede wordt het gekenmerkt door onvoldoende sterkte. De belangrijkste koperlegeringen die tegenwoordig bestaan ​​zijn:

Messing is een legering van koper en zink. Bovendien kunnen aan dergelijke legeringen extra componenten (nikkel, silicium, enz.) Worden toegevoegd om de sterktekarakteristieken en weerstand tegen de effecten van chemicaliën te vergroten.

Brons is een metaal dat wordt geproduceerd door koper te mengen met tin, aluminium, silicium en andere componenten, in het geval dat zink geen legeringselement is. Er zijn twee hoofdgroepen van deze legering:

  • tin;
  • Speciaal die als onzuiverheden chroom, aluminium, nikkel, beryllium, cadmium, mangaan bevatten.
Keer terug naar inhoud ↑

Kenmerken van het lassen van koperlegeringen

Gaslassen werkt even goed voor koper en zijn legeringen. Tegelijkertijd is het handmatig booglassen van koper en zijn legeringen aanzienlijk verschillend. Dit komt door de verontreiniging van de las met extra onzuiverheden, die de fysieke eigenschappen ervan schendt.

Brons manifesteert zich normaal tijdens het lassen, maar koper verliest zink bij verhitting. Voor het lassen van legeringen met behulp van de TIG-technologie, wordt het aanbevolen om een ​​additief van hetzelfde materiaal als het product zelf te gebruiken. Het is zeer wenselijk dat de samenstelling van het additief het grootst mogelijke aantal desoxidanten omvat.

Lassen met nichrome

Sommige problemen kunnen thuislassen zijn van ongelijke metalen, bijvoorbeeld koper en nichroom. We hebben het over het verschijnen van chroomoxidefolie op het oppervlak van het bad bij het lassen met gas. De enige uitweg kan zijn om de film mechanisch te verwijderen en de aanbevelingen zijn als volgt:

  • Het lassen van nichrome moet op maximale snelheid worden uitgevoerd;
  • Oververhit het product niet, het is beter om een ​​enkele doorgang uit te voeren, bij het opwarmen verschijnen vaak scheuren.

Koper is goed verbonden met nikkellegeringen door diffusielassen, maar dit proces moet onder vacuüm worden uitgevoerd.

Koperen buislassen

Koperen pijplassen

Lassen van koperen buizen geproduceerd door de "butt" -methode bij verhitting tot een temperatuur van 1084 graden. Deze technologie is geschikt voor producten met een diameter van meer dan 100 mm. Het lassen van koperen leidingen kan op de volgende manieren worden uitgevoerd:

  • Gasfles;
  • Argon smeltbare elektrode lassen;
  • Niet-smeltende elektrode lassen.

Als de buizen van puur koper zijn gemaakt, is argongaslassen de beste technologie, voor koperlegeringen is booglassen de beste optie. De vlam is beter om de oxytyleno-zuurstof te gebruiken, werk om continu te presteren.

Lassen van koperen leidingen: de details van het werk

Als u van plan bent om een ​​koperen leiding bij u thuis te regelen, moet u de meest populaire methode van laswerk gebruiken - capillair solderen.

Deze techniek stelt u in staat om een ​​sterke verbinding tot stand te brengen, bovendien is het gemakkelijk te leren, dus zelfs een beginnende lasser kan het gebruiken.

Deze methode voor het verbinden van pijpen is gebaseerd op het capillaire effect - het gesmolten soldeersel vult de las en stelt u in staat om betrouwbaar de twee oppervlakken te verbinden. Capillair hardsolderen, met soldeertoevoer vanaf de bodem, maakt het mogelijk om koperen leidingen op elke positie aan te sluiten, zelfs verticaal.

Materialen en apparatuur die worden gebruikt om leidingen aan te sluiten

Om koperen leidingen betrouwbaar te verbinden, is het noodzakelijk om een ​​aantal specifieke voorwaarden in acht te nemen.

  • De optimale temperatuur voor het solderen van koperen leidingen moet hoger zijn dan 425 graden, maar men mag het smeltpunt van koper niet overschrijden.
  • Nog een nuance - bij het verbinden van buizen moeten hun randen zo dicht mogelijk bij elkaar worden geplaatst. Naleving van deze voorwaarde is uitermate belangrijk voor de juiste verdeling van soldeer en het verkrijgen van een sterke las.
  • Het bovenstaande is van toepassing op gevallen waarin het solderen wordt uitgevoerd met soldeermateriaal. Als zachte soldeersels worden gebruikt, is de temperatuur boven 425 graden onaanvaardbaar tijdens het lassen.

Het gebruikte type soldeer heeft een aanzienlijke impact op het uiteindelijke lasresultaat. Daarom moet men vóór aanvang van het lassen de belangrijkste verschillen en de fijne kneepjes van de toepassing begrijpen.

Werk met koperen leidingen meestal met de volgende soorten soldeer:

  • Standard. Het is geschikt voor het solderen van koper, messing, blik en kan ook worden gebruikt voor het vertinnen. Voor pijpleidingen bedoeld voor drinkwater is dit type soldeer echter niet geschikt.
  • Soft. Dergelijk soldeer wordt meestal gebruikt voor het solderen aan de verbindingen van buizen en fittingen.
  • Stevig (Rothenberger ROLOT). Het meest optimale type soldeer voor het lassen van koperen leidingen volgens de capillaire gleufmethode. Wordt gebruikt bij het installeren van pijpen in pijpleidingen van verschillende verwarmings- en watertoevoersystemen.

Koperen leidingen verbonden met de Rothenberger ROLOT worden niet alleen gebruikt in de waterleidingindustrie, maar ook in de gasvoorziening. Bovendien kunnen dergelijke pijpen fungeren als componenten voor koeling, airconditioningsystemen en olielijnen.

Nuttige informatie! Als bij de installatie van koperen pijpleidingen Rothenberger ROLOT-soldeer werd gebruikt, kunnen de fittingen niet meer worden gebruikt.

Het betreffende soldeer heeft betrekking op koper-fosfor en bevat ook zilver in zijn samenstelling en heeft een hoge weerstand tegen vervorming. Vanwege dit wordt het op grote schaal gebruikt voor het lassen van buizen die worden bediend in omstandigheden van verhoogde temperaturen en aanzienlijke fysieke inspanning.

Soldeer Rothenberger ROLL

  • Bij het lassen van koperen leidingen zijn koper-fosforsoldeersoorten zelfvloeiend. En bij het solderen van messing en brons, moet u bovendien flux gebruiken om de vorming van oxide op het metaal te voorkomen.
  • Koper-fosfor soldeersels, vanwege de aanwezigheid van fosforcomponenten in hun samenstelling, onderscheiden zich door enige brosheid. Daarom is het ongepast om ze te gebruiken voor het verbinden van aluminiumbrons en pijpen met een nikkelgehalte van meer dan 10%.
  • Zilverbevattende soldeer lijken qua koper op hun eigenschappen, maar vanwege hun lage fosforgehalte kunnen ze worden gebruikt voor het solderen van non-ferrometalen.

Benodigd gereedschap voor het solderen van koperen leidingen

Om een ​​hoogwaardige installatie van de koperen leiding op uw eigen te maken, hebt u een aantal speciale gereedschappen nodig.

Bij het lassen en installeren van koperen pijpleidingen worden gebruikt:

  • Cutter. Deze tool, die, zoals de naam al aangeeft, is ontworpen voor het snijden van pijpen. Het specifieke model van de pijpsnijder wordt gekozen afhankelijk van de diameter van de pijpen waarmee u zult werken en andere kenmerken van de installatie (de pijpen worden bijvoorbeeld op moeilijk bereikbare plaatsen ingesneden). De kosten van een pijpsnijder zijn vooral afhankelijk van de diameter.
  • Flat skimmers. Hiermee verwerkt u de randen van de snijpijp, namelijk afschuinen en bramen. Het looplicht kan in de vorm van een potlood zijn of in een ronde kast zijn ingesloten. Deze laatste zijn erg handig in gebruik, maar hebben een nadeel - ze zijn ongeschikt voor het verwerken van buizen met een diameter van meer dan 36 mm.
Pijp snijder
  • Buisuitbreiding Dit apparaat wordt veel gebruikt tijdens de installatie van de pijpleiding om de uiteinden van de pijpen uit te zetten en in sommige gevallen te laten doen zonder dure fittingen. De diameter van de te monteren buizen wordt ook een beslissende factor bij het kiezen van een model van de pijpexpander. Het werkt zowel op een handmatige schijf als op elektriciteit (een meer productief type pijpexpansie, geschikt voor grote volumes werk).

Tip! Voor effectief gebruik van de pijpexpander moet de pijp voldoende ductiliteit hebben en gemakkelijk buigen. Anders moet het worden opgewarmd met een brander voor de expansie, anders bestaat het risico dat een buis barst.

Buisuitbreiding

  • Speciale sponzen en borstels. Met hun hulp worden de leidingen gereinigd, worden oppervlakken voorbereid om te lassen en worden de lassen gereinigd.
  • Gasbranders. Ontworpen voor het solderen van buizen en hun verwarming. Afhankelijk van het soldeersel en het soort verbindingen, worden verschillende soorten branders gebruikt. Ze zijn stationair met oplaadbare cilinders en compacter - met eenmalig gebruik. De brandbare stof in de branders is meestal een acetyleen-zuurstofmengsel of propaan.

Koperen pijplassen

Na de selectie van de benodigde apparatuur en de keuze van soldeer, begint de volgende fase van het werk - het solderen van leidingen.

Overweeg de belangrijkste technologische punten waarmee rekening moet worden gehouden, zowel tijdens de eerste verbinding als, indien nodig, bij het repareren van koperen leidingen.

  • Om de meest uniforme en duurzame verbinding te verkrijgen, is de primaire taak om het leidingoppervlak grondig te reinigen. Voor deze doeleinden worden meestal speciale ROFLAYZ sponzen of borstels gebruikt.

Zorg er voordat u met solderen begint voor dat er geen stof, vet of andere vreemde substanties op de te lassen oppervlakken zitten, omdat dit de juiste verdeling van soldeer kan verstoren.

Let op! Voor het solderen van koperen leidingen, mogen ze niet worden schoongemaakt met schurende stoffen of gereedschap.

  • Bij het bouwen van een koperen waterleiding bedoeld voor watervoorziening (warm en koud), evenals voor verwarmingssystemen ontworpen voor een temperatuur van niet meer dan 110 graden, is de installatie van fittingen niet verplicht.

Om een ​​dergelijke installatie uit te voeren, is het noodzakelijk om de opening aan het einde van een van de leidingen die moeten worden aangesloten te vergroten met behulp van een leidinguitbreiding tot een maat die geschikt is om de tweede buis erin te leiden en deze met soldeer te vullen.

  • Vervolgens wordt de tweede in het verlengde uiteinde van een van de pijpen geplaatst tot een diepte van ten minste hun diameter. De optimale opening tussen de binnen- en buitenpijp moet op hetzelfde moment gelijk zijn aan 0,025-0,125 mm.
Opwarmen van de kruising van koperen leidingen
  • Volgens de technologie moet de junctie over de gehele lengte worden verwarmd. Tegelijkertijd is het nodig om te proberen de warmte gelijkmatig over de hele omtrek van de buisverbinding te verdelen.

Tijdens het verwarmen, is het de moeite waard om overmatig (het metaal mag niet smelten) oververhitting van de pijpverbinding te vermijden, omdat dit een negatief effect heeft op de betrouwbaarheid van de naad en dienovereenkomstig de levensduur van de pijpleiding vermindert.

  • Om te bepalen of de leidingen voldoende zijn verwarmd, kunt u ze met een staaf soldeer aanraken, als deze begint te smelten - de gewenste temperatuur wordt bereikt. Om de verbinding meer kwalitatief te maken, kunnen de soldeerstaven, voordat met het solderen wordt begonnen, lichtjes met een toorts worden verwarmd, waarbij ervoor wordt gezorgd dat ze niet smelten.
De naad vullen met soldeer
  • Als het oppervlak van de te verbinden buizen grondig is schoongemaakt, begint het te smelten en wordt het gat tussen de pijpen opgevuld nadat het soldeer onder invloed van hoge temperaturen op de voeg is aangebracht. Het heeft de neiging om naar de warmtebron te gaan, dus de leidingen aan de kruising worden voorzichtig voorverwarmd.
  • Na het solderen worden de buizen op een plat oppervlak gelegd om vervorming te voorkomen. Ze worden geschikt voor verder gebruik ongeveer een uur na voltooiing van de gelaste werken.

Basisregels voor het verbinden van koperen leidingen door lassen

Om het lassen en de daaropvolgende installatie van koperen buizen met succes uit te voeren, moet tijdens het gebruik een aantal regels worden gevolgd, namelijk:

  • Het is niet nodig om te lassen met een te lange vlam van een gasbrander te produceren, omdat een gereduceerde vlam een ​​betere verwarming van de te verbinden oppervlakken geeft en ook helpt om de verbinding te reinigen.
  • Een andere belangrijke nuance is het grondig ontvetten en reinigen van het metalen oppervlak vóór het lassen. Alle acties moeten zorgvuldig worden uitgevoerd, zonder de integriteit van de buis te schenden. Het is onaanvaardbaar om te beginnen met laswerkzaamheden die niet aan deze voorwaarde voldoen.
  • Voordat u begint met verwarmen, moet u ervoor zorgen dat alle onderdelen op de juiste plaats zitten, de juiste maat en gaten hebben. Als de opening kleiner is dan de vereiste technologie, moet deze worden vergroot door een leidingexpander met het juiste mondstuk te gebruiken.
  • Als u twee koperen leidingen verbindt met behulp van de methode van capillair solderen en koper-fosforsoldeer gebruikt, is in dit geval geen flux vereist, omdat dit soldeer zelfvloeiend is. Maar wanneer koperen leidingen worden aangesloten via een fitting van een ander metaal of met een ander type soldeer, moet een beetje vloeimiddel worden aangebracht vanaf de buitenkant van de voeg.

Na het voltooien van de lassen en voorafgaand aan de installatie van de buizen en hun installatie, moet overtollige flux van het metalen oppervlak worden verwijderd.

Verbinding door montage

  • Tijdens het soldeerproces moeten de delen die worden aangesloten, terwijl ze gelijkmatig worden verhit, op de gewenste temperatuur worden gebracht, terwijl ze niet mogen opwarmen tot het smelten van metalen. Als toch oververhitting en vervorming van de pijpsecties optraden, worden ze afgewezen.
  • Verwarmingscycli voor solderen moeten kort zijn. Het verwarmen van een reeds afgekoeld onderdeel is niet meer toegestaan, omdat dit leidt tot een afname van de sterkte van de gewrichten.
  • Het soldeersel moet rechtstreeks op de las zelf worden aangebracht, terwijl de uniformiteit van de verdeling ervan moet worden gecontroleerd. Voor een grotere uniformiteit wordt de naad verwarmd met behulp van een gastoorts.

Beveiligingsmaatregelen tijdens het lassen

Koperen buizen moeten net als elke andere vorm van lassen worden gelast in strikte overeenstemming met alle regels en veiligheidsmaatregelen.

Aangezien soldeermiddelen die worden gebruikt bij het lassen cadmium- en fluorideverbindingen bevatten die bijdragen aan de vorming van giftige gassen en rook die schadelijk zijn voor de gezondheid, is het alleen mogelijk om te beginnen met werken om ervoor te zorgen dat de ruimte goed geventileerd is.

Vergeet ook de regels voor het gebruik van gasbranders niet, zoals standaard acetyleen-zuurstof en met wegwerpbare cilinders. Gasbranders mogen niet worden aangezet in de buurt van licht ontvlambare objecten en stoffen om brand te voorkomen. Als u een zaklamp gebruikt met vervangbare cilinders, moet u tijdens het vervangen voorzichtig zijn - laat ze niet vallen en mechanisch schokken.

Bovendien, om brandwonden en schade aan de ogen te voorkomen, moet u altijd laswerk doen in een overall en met het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen - speciale bril met lichtfilters, een gasmasker en handschoenen.

Videolessen. Installatie van koperen leidingen.

Videolessen. Lassen van koperen leidingen.

Met de in dit artikel gepresenteerde technologie kunt u koperen pijpleidingen installeren zonder dure hulpstukken te gebruiken. Door vast te houden aan de bovenstaande aanbevelingen en over een aantal basisvaardigheden te beschikken, kunt u eenvoudig een koperen leiding in uw huis van bijna elke complexiteit voorzien.

DIY koperen buizen lassen

Koperen pijpsolderen - een overzicht van frequente fouten en de juiste werktechnologie.

Wanneer een persoon de inrichting van zijn eigen huis opneemt, probeert hij natuurlijk alles volgens de hoogste standaard te doen. Tegelijkertijd zijn er maar twee manieren om de bedachte ideeën te implementeren: om het werk te doen door de betrokken professionals of om alles alleen voor jezelf te doen. En de tweede optie is niet alleen een poging om te besparen op de diensten van specialisten. Er zijn mensen die het nodig vinden om vaak heel eerlijk op te merken dat alleen een persoon met zijn eigen handen ideaal werk kan verrichten. En zelfs als het principe 'ik doe alles zelf' alleen wordt gedicteerd door financiële overwegingen, dan is daar niets mis mee. Bovendien respectvolle mensen die de implementatie van complex en hightech werk op zich nemen. Als voorbeeld kan solderen van koperen leidingen worden overwogen. Men hoeft alleen maar toe te voegen dat de relevantie van een dergelijk onderwerp wordt bepaald door de grote populariteit van koperen pijpleidingen bij de aanleg van sanitair of verwarmingssystemen.

Een beetje theorie voordat je aan het werk gaat.

Om te beginnen moet worden opgemerkt dat de mening van de zeer hoge koperprijs voor een gewone huiseigenaar buitengewoon hyperbolisch is. Ja, kopercommunicatie kan geen budgetoptie worden genoemd, als we het vergelijken met PVC-buizen, maar aan de andere kant, als we rekening houden met de sterkte-eigenschappen en betrouwbaarheid van verbindingen, dan zal de vergelijking zeker in het voordeel van koper zijn.

We zijn dus geïnteresseerd in de aansluiting van koperen leidingen in het apparaat, bijvoorbeeld watervoorziening vanuit het oogpunt van onafhankelijke uitvoering. Voordat je aan het werk gaat, zijn er verschillende belangrijke dingen om te begrijpen:

  • De overgrote meerderheid van de leidingen heeft een schroefdraad van 3/8 "en een diameter van 3/4".
  • In elke situatie is de nominale diameter 3,2 mm kleiner dan de buitendiameter.
  • Koperen buizen met wanden van verschillende dikte kunnen worden gebruikt in het werk, wat wordt aangegeven door de bijbehorende indices: K, L, M. Bovendien is er een scheiding van deze producten in hard en zacht.

We hebben haast om u te verzekeren dat het niet nodig is iets buitengewoons en duurs te verwerven.

Standaard soldeertechnologie voor koperen leidingen impliceert het gebruik van elementen die gemakkelijk te vinden zijn in onze eigen voorraden. Nou, in extreme gevallen zul je de dichtstbijzijnde loodgieterswinkel moeten bezoeken. Dus, om de juiste installatie van koperen buizen met uw eigen handen uit te voeren, moet u het volgende voorbereiden:

  • Soldeer - bestaat in de vorm van speciale staven of draad. Het smeltpunt is lager dan dat van koper, waardoor het kan worden gebruikt om koperen leidingen aan te sluiten door middel van verwarming.
  • Staalborstel - het functionele doel is om de pijpen van buitenaf te reinigen, en de fittingen van binnenuit als voorbereiding op het solderen. Als een alternatief kan fijnkorrelig schuurpapier worden gebruikt, maar in dit geval zal het proces arbeidsintensiever zijn.
  • Soldeerflux - coating van buizen en fittingen ter voorbereiding van het solderen.
  • Penseel - aanbrengen van flux pasta.
  • Huid - oppervlaktereiniging.
  • Kleine propaantoorts voor een paar met een lasschakelmechanisme. Het wordt gebruikt om buizen en fittingen tijdens het verbinden te verwarmen.
  • Hittebestendige pakking.
  • Koperen pijp.
  • Fittings.

Uit de bovenstaande lijst is het meest specifieke onderwerp een gasbrander. De moderne markt biedt ze in verschillende variaties: eenvoudig, met piëzo-ontsteking, voor verschillende soorten gaspatronen.

Hardsolderen van koperen leidingen is een alternatieve methode voor buisverbindingen, die een hoge lassterkte biedt. Legeringen van BCuP of BAg-solderen worden als additieven gebruikt. Ze bieden de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding. Maar volgens de SNiP is een dergelijk soldeer vooral nodig bij het repareren van koelapparatuur of airconditioners, en voor communicatie volstaat het om zacht soldeer te gebruiken, bijvoorbeeld blik.

Het werk zal zo efficiënt mogelijk worden uitgevoerd als je op zijn minst een goedkope brander hebt, bijvoorbeeld gemaakt in Polen, maar met piëzo-ontsteking. De aanschaf van een merkmodel, maar zonder deze functie - een fout.

Soft soldeer algoritme

De borstel borstelt de binnenkant van de verbinding. Vervolgens wordt het buitenoppervlak met schuurpapier tot de mooie glans gebracht. Daarna wordt een penseel aangebracht met flux-pasta en uit, en binnenin de verbindingen, die vervolgens in elkaar worden gestoken.

Vervolgens komt werken met open vuur - een belangrijke focus op arbeidsveiligheid. De brander wordt ontstoken en de junctie wordt verwarmd.

Soldeer wordt uitgevoerd aan de randen van de gewrichten. Soldeerverwerking rond de volledige omtrek van het gewricht is niet nodig: als tinsoldeer wordt gebruikt in het werk, volstaat het om het te verwerken, slechts de helft van de omtrek. Tin heeft de neiging om te worden geabsorbeerd in de compound.

Mogelijke fouten tijdens het solderen:

  • Voordat u koperen leidingen goed soldeert, moet u goed begrijpen dat de temperatuur van de brandervlam 1000 ° C bereikt. Het is belangrijk om de verbindingen in het epicentrum van de vlam niet te overdrijven. Om voldoende 15-20 seconden op te warmen.
  • Vergeet niet de bescherming van voorwerpen tegen de hitte op de plaats waar het solderen wordt uitgevoerd. Bijzondere nadruk moet worden gelegd op de verwijdering van brandbare en ontvlambare stoffen.
  • Het belang van zorgen voor voldoende ventilatie in het werkgebied wordt vaak onderschat. Windows en deuren moeten open staan, indien nodig kunt u de ventilator inschakelen.

Hoe kun je anders de elementen van koper verbinden?

Misschien een alternatief voor de klassieke soldeerverbinding van koperen buisleidingen, die van twee soorten kan zijn:

  1. Crimp - gemaakt van messing. Binnen een dergelijke fitting bevindt zich een krimpring, die de dichtheid van de verbinding waarborgt.
  2. Capillair solderen - verschillen in inwendige diameter van de externe indicator met 0,1-0,15 mm.

Het gebruik van een aanpaswerkwijze voor het verbinden van koperen leidingen kan vervolgens aanvullende voordelen bieden, namelijk de mogelijkheid van volledig herstel. Dat wil zeggen, de vervangen koperen elementen onder bepaalde omstandigheden kunnen opnieuw worden gebruikt.

Veiligheid eerst

De installatie van koperen leidingen kan niet worden uitgevoerd in de opstelling van de keuken, dat wil zeggen om aan de drinkbehoeften te voldoen. Wanneer koper in contact komt met chloor in leidingwater, ontstaan ​​er verbindingen die schadelijk zijn voor het lichaam. Als we het hebben over zo'n bron van water als een bron, dan zijn er absoluut geen beperkingen.

Het eindresultaat van het solderen van koperen buizen is een strakke mooie naad, maar de betrouwbaarheid ervan moet worden gecontroleerd. Als het solderen werd uitgevoerd binnen de inrichting van het sanitairsysteem, dan moet het gewoon met water worden gevuld, waardoor de maximale werkdruk wordt gecreëerd. U hoeft niet te haasten, u moet de naad volledig laten afkoelen, anders barst het gewoon door een scherpe temperatuurdaling.

Een verscheidenheid aan methoden voor het samenstellen van koper

Lassen van koperen leidingen. Kopercommunicatie heeft veel voordelen. Pijpleidingen gemaakt van koper hebben een uitstekende levensduur, uitstekende prestaties, weerstaan ​​hoge belastingen, temperatuurdalingen, druk, koperen leidingen kunnen veilig worden verborgen in de vloer of muren, zonder angst voor de integriteit ervan.

Koperen buizen worden in veel industrieën gebruikt - van vliegtuigen tot waterleidingen, maar ook voor huishoudelijke doeleinden. Koper wordt gemakkelijk gerecycled, verslechtert bijna niet na verloop van tijd - de levensduur van communicaties van koper kan de levensduur van het gebouw zelf overschrijden.

De aansluiting van koperen leidingen is een nogal belangrijke taak. Meestal wordt hiervoor laswerk gebruikt, dat we in dit artikel zullen bespreken.

Laten we zeggen dat het lassen van koperen leidingen een vrij moeilijke taak is, omdat koper zelf vrij moeilijk te lassen is - dit vereist met name speciale elektroden en een beschermende atmosfeer.

Ideaal materiaal voor de pijpleiding

Koperen pijplasmethoden

Koperlas-technologie, uitrusting en elektroden worden primair gekozen op basis van de vereiste dichtheid van de naad, het doel van de pijpen die worden gelast en andere gewenste verbindingskarakteristieken.

In de regel worden twee methoden voor het verbinden van koperen leidingen gebruikt: gas (acetyleen) en elektrisch booglassen. Zowel smeltbare als niet-smeltbare elektroden kunnen worden gebruikt als elektroden voor werken met elektrische arcering - we beschouwen beide typen.

Daarnaast kunnen technologieën zoals de verbinding door drukken en de verbinding door middel van afneembare verbindingen worden gebruikt om koperen leidingen aan te sluiten - verschillende verbindingselementen, fittingen, enzovoort worden hiervoor gebruikt.

Ondanks het feit dat deze methoden u in staat stellen om een ​​voldoende sterke en betrouwbare verbinding tot stand te brengen, zullen ze in dit artikel niet in aanmerking worden genomen, omdat deze specifiek is gericht op het aansluiten van koperen leidingen.

Lassen van koperen leidingen met smeltbare elektroden

Handmatig lassen van koperen leidingen met smeltbare gecoate elektroden maakt het mogelijk om bevredigende eigenschappen van de gelaste verbinding te verkrijgen, maar de samenstelling van de naad zal significante verschillen vertonen ten opzichte van de metaalsamenstelling van de pijpen zelf - dit is te wijten aan koperlegering met deoxidanten tijdens het lasproces.

Deoxidanten voor koperverbindingen worden in de elektrodedraad en in de coating ervan geïntroduceerd. Tegelijkertijd kunnen silicium, mangaan, tin, fosfor, zink en dergelijke als additieven in de elektrodedraad worden gebruikt; materialen als vloeispaat en veldspaat, ferrosilicium, ferromangaan, siliciumkoper, enz. worden aan de bekleding toegevoegd en de bekleding zelf wordt in de regel op vloeibaar glas gekneed.

De nadelen van deze methode van lassen zijn verminderde warmte en elektrisch geleidingsvermogen van de las, vooral bij het werken met koperelektroden, sterk spatten, verhoogde porositeit van de las en verschillen in de chemische samenstelling van het basismetaal.

De volgende elektroden worden gebruikt als smeltbare elektroden zoals Komsomolets-100, MN-5, voor bronzen - MNZh5-1.

Het is mogelijk om koper met smeltbare elektroden te lassen met een fluxlaag - in het bijzonder kan een keramische flux van het type JM-1 worden gebruikt. Om de eigenschappen van de verbinding te verbeteren, kunnen bronzen elektroden worden gebruikt - bijvoorbeeld BrKMTs3-1 elektroden.

Lassen met niet-smeltbare elektroden

Handmatig en geautomatiseerd lassen van koperen leidingen kan worden uitgevoerd in een beschermende omgeving met behulp van een niet-smeltbare elektrode - meestal gebruikt

wolfraamelektroden tot 10 mm dik en lasdraad, bovendien

Het is mogelijk om smeltbare elektroden te gebruiken.

Argon, helium en stikstof worden gebruikt als beschermende gassen. Dit laatste is het meest geschikt om te gebruiken, omdat dergelijk lassen goedkoper is en de ontladingsefficiëntie hoger is. Bij het aansluiten van buizen met een kleine dikte, is het beter om argon te gebruiken, omdat de ontlading erin stabieler is.

Voor het lassen van koper met een wolfraamelektrode, wordt directe stroom van directe polariteit gebruikt, het elektrodemateriaal is gewoonlijk lanthaan wolfraam (EVL-elektroden) of wolfraam met de toevoeging van yttrium (EVI), evenals thoriated wolfraam. De elektrode bevindt zich in het vlak van de verbinding onder de gewenste hoek, indien nodig worden de pijpen op de gewenste temperatuur verwarmd.

Het lassen van koper en zijn legeringen met koolstof- en grafietelektroden wordt beperkt gebruikt, voornamelijk om zich aan te sluiten bij producten met een lage verantwoorde- lijkheid. De elektroden worden op een kegel geslepen, de stroom is direct, de polariteit is omgekeerd. Het is mogelijk om vulmaterialen te gebruiken met de toevoeging van fosfor als desoxidatiemiddel, evenals de toevoeging van vloeimiddel in het lasbad - in de regel wordt hiervoor een boor gebruikt.

Gaslassen van koperen leidingen

Lassen van koper en zijn legeringen kan worden uitgevoerd met behulp van een oxy-acetyleen fakkel.

Koper gas lasproces

Overweeg deze methode in meer detail.

Tot voor kort was acetyleenlassen het belangrijkste proces voor het lassen van koper en koperlegeringen, maar nu is het vervangen door meer geavanceerde lasprocessen.

Een belangrijk nadeel van de werkwijze is een aanzienlijke vervorming van de pijpen als gevolg van de hoge temperatuur, evenals een toegenomen korrelgrootte van de verbinding.

Met behulp van acetyleenlassen is het mogelijk om buizen met een diameter tot 120 mm en met een wanddikte tot 4 mm aan te sluiten. Voor het lassen worden vulstaven met een diameter tot 12 mm van de merken Sv-08 en Sv-08A gebruikt.

Draaikoppelingen lassen in een enkele gang en draaien de buis. Tijdens het lassen is de vlam neutraal, het verbruik van acetyleen is ongeveer 100 liter per uur per millimeter wanddikte.

Contact lassen van koper

Naast de bovenstaande methoden is contactlassen van koper ook mogelijk. Voor contactlassen van koper worden vuurvaste elektroden veel gebruikt - ze zijn gemaakt van wolfraam en molybdeen. Bij contact met koper is het belangrijk om hoogwaardig vulmateriaal te gebruiken, omdat koper zelf slechte gieteigenschappen heeft.

Voor het lassen van de naad verkregen door weerstandslassen, bezit de beste eigenschappen, wordt het aanbevolen om een ​​additief materiaal gemaakt van puur koper te gebruiken met deoxidizers - dit zal het mogelijk maken om de beste resultaten van weerstandlassen te bereiken.

We keken naar de verschillende manieren om koper te lassen. Aangezien het gemakkelijk te concluderen is, is de meest veelbelovende technologie booglassen in een beschermende omgeving met behulp van een niet-smeltbare wolfraamelektrode en met de toevoeging van lasdraad van een geschikte samenstelling - dat wil zeggen, met de toevoeging van deoxidanten, die het mogelijk maken om de optimale eigenschappen van de las te bereiken.

Zelflassen van koperen buizen: stadia van werkzaamheden en uitrusting

Koperen pijpleidingen hebben hun relevantie niet verloren, zelfs niet na het verschijnen van goedkope plastic pijpen, en een verscheidenheid aan verbindingsfittingen en redelijk goedkope gereedschappen maken het mogelijk om al het werk zelf uit te voeren. Hierdoor werd het lassen van koperen buizen ook voor onervaren beginners beschikbaar.

Wat u nodig hebt om aan koperen leidingen te komen

De moderne bouwmarkt biedt zoveel materiaal en apparatuur om te lassen, dat de installatie van sanitair of verwarmingscircuits van koper met hun eigen handen ophoudt iets ongelooflijk moeilijk te zijn.

Het meest betrouwbaar, zowel bij professionals als in eigen land vervaardigde vakmensen, is de verbinding van pijpleidingselementen door lassen. Hoogwaardige docking stations garanderen een lange "levensduur" voor het hele circuit, en het is vaak onmogelijk om dit te bereiken door alleen armaturen. Daarom geven experts de voorkeur aan laswerkzaamheden met behulp van de volgende materialen:

  • Harde of zachte soldeer, afhankelijk van de verbindingsmethode en het type buis.
  • Speciale fittingen voor lassen.
  • Vloeibare of pasteuze flux, zonder welke de installatiewerkzaamheden niet worden uitgevoerd, aangezien het de taak is om de einden van de pijpen van plaque te reinigen en om soldeer de beste verdeling bij de verbinding te geven.
  • De pijpsnijder zal helpen om de elementen van de pijpleiding soepel en snel in segmenten van de juiste lengte te snijden.
  • De jager zal de snede uit de braam verwijderen.
  • Het fakkelgereedschap is nodig om de opening van de buis uit te zetten als er geen fittingen zijn met de juiste diameter.
  • Het belangrijkste gereedschap is de brander, wiens taak het is om de fitting en de pijp op de gewenste temperatuur te verwarmen.

Als de beschikbare materialen en gereedschappen beschikbaar zijn, kunt u veilig beginnen met het lassen van uw eigen koperen leidingen.

Soorten lastoortsen

De keuze van de apparatuur hangt af van de hoeveelheid werk die moet worden gedaan en de diameter van de leidingen. Om te weten hoe je koperen buizen moet lassen, moet je de eigenaardigheid van dit metaal begrijpen. Het is bijvoorbeeld mogelijk om werk uit te voeren met solide soldeer met een brander die in staat is om het te verwarmen tot een temperatuur van 430 ° C - 450 ° C, terwijl het voor een zachte een temperatuur niet hoger mag zijn dan 425 ° C. Onder het grote assortiment op de markt kunnen we de volgende apparatuur voor het lassen van koperen leidingen onderscheiden:

  • Als de omvang van het werk voldoende groot is, is het mogelijk om een ​​acetyleen-zuurstofapparaat aan te schaffen, wat een uniforme warmteverdeling op het grensvlak oplevert. Dit type lasapparatuur vereist vaardigheden om ermee te werken, omdat het zuurstof-acetyleenmengsel onder hoge druk explosief is. In de regel wordt het toegepast op werken met hard soldeer.
  • Huishoudelijke gasbranders zijn meer geschikt voor autodidactische lassers en kunnen verschillen in de samenstelling van het gas in hun cilinder:
  • Voor het lassen van kleine artikelen geschikte apparatuur met een ballon van een mengsel van gas met lucht. Capaciteit kan zowel stationair als verwijderbaar zijn.
  • Mengsels met zuurstof in de branders zijn van toepassing bij het installeren van pijpen van elke diameter en wanddikte. Ze vallen in de categorie professionele uitrusting en hebben in de regel stationaire tanks.
  • Kleine handgereedschappen helpen bij het repareren van koperen leidingen en kosten de eigenaar goedkoop. Ze zijn uitgerust met een wegwerpballon met propaan of butaan, kunnen met elk type soldeer werken. Meestal wordt dit hulpmiddel verkocht met verwisselbare spuitmonden, waarmee u de kracht van de vlam kunt aanpassen.
  • Inductielassen van koperen leidingen wordt uitgevoerd door een inductor aangesloten op een generator en, in de regel, wordt gebruikt door professionele lassers bij het installeren van industriële snelwegen.

Het lassen van de koperen leidingen (video toont dit) met hun eigen handen ligt vrij op de schouder van een onervaren meester als zij hiervoor het juiste gereedschap hebben gekozen. Hoe eenvoudiger het apparaat, hoe gemakkelijker het is om ermee te werken. Autonome handmatige brander in dit geval - de meest optimale keuze.

Verbindingstechnologie

Wanneer alle materialen zijn geselecteerd en de benodigde apparatuur beschikbaar is, kan worden gestart met lassen. Hun volgorde is als volgt:

  • In eerste instantie worden de leidingen voorbereid, waarvoor ze worden gesneden door een pijpsnijder en de secties worden gereinigd met een vlakkiezer. In het geval dat een verwarmingscircuit of een warmwatersysteem wordt uitgevoerd, waarbij het verwarmingsmedium niet hoger is dan + 110 ° C, kunnen hulpstukken worden weggelaten. Het is voldoende om de uiteinden van sommige pijpen uit te breiden met een flakkering of expander tot de diameter van de andere waarmee ze verbonden zijn.
  • Pijpleidingelementen zijn verbonden door fittingen of in elkaar gestoken met een opening van 0,025 mm tot 0,123 mm.
  • Zet de gasbrander aan om de verbinding gelijkmatig op te warmen.
  • Het gesmolten soldeersel moet gelijkmatig worden verdeeld over de verbinding, waarbij alle ruimte tussen de onderdelen wordt opgevuld.
  • Gedokte leidingen blijven achter totdat ze volledig zijn afgekoeld. Het is onmogelijk om te bewegen of mechanisch in te werken op de onverwarmde elementen, omdat dit de kracht van de verbinding zal verbreken.

Het lassen van koperen leidingen is een vrij eenvoudige zaak, als u zorgvuldig alle fasen van het werk uitvoert en over de benodigde onderdelen en apparatuur beschikt.

Heeft koperen buis isolatie nodig?

Een van de eigenschappen van dit metaal is het zeer hoge niveau van thermische geleidbaarheid, wat goed is wanneer ze binnenshuis zijn en niet buitenshuis. Zodat de pijpleiding met de warme drager de warmte op de weg naar het huis niet "verliest", is isolatie van koperen leidingen noodzakelijk.

Het beste van alles, geschuimd polyethyleen en rubber zijn geschikt voor deze "rol", maar alleen op plaatsen waar de zonnestralen ze niet kunnen vinden. Ze hebben uitstekende warmtebesparingen en tolereren de blootstelling aan ultraviolette straling niet.

Thermische isolatie van koperen leidingen kan onafhankelijk worden uitgevoerd, aangezien deze materialen in feite flexibele buizen zijn met een lengte van maximaal 2 m en een langwerpig gedeelte en weinig wegen. Om de isolatie strak te maken, moet u de incisieplaats verbinden met bouwtape of lijm.

Met dergelijke werkzaamheden kan het verwarmings- of watercircuit de consument warme media bieden zonder warmteverlies.

Samenvattend kunnen we zeggen dat het lassen van koperen leidingen een eenvoudige taak is als u alles wat u nodig hebt binnen handbereik hebt. Je moet geen dure apparatuur kiezen die vaardigheden vereist om ermee te werken, als je de pijplijn zelf moet repareren. Professionals zeggen dat de handleiding voor handmatig gasbrander een uitstekende handleiding is voor een beginnende lasser, wat voldoende is om een ​​goede verbinding te maken met alle elementen van de pijplijn.

Gebruik van koperen pijpsolderen

Hulpprogramma's van koper hebben veel voordelen, waaronder u een indruk kunt krijgen van de indrukwekkende levensduur, hoge prestaties, het vermogen om temperatuurverschillen en hoge belastingen te weerstaan. Dat is de reden waarom deze producten worden gebruikt in verschillende industrieën, bijvoorbeeld vliegtuigbouw, maar ook voor huishoudelijke doeleinden. Om losse spaties in een enkel netwerk te verbinden, wordt het lassen van koperen leidingen gebruikt. Als u besluit deze procedure zelf uit te voeren, moet u bepaalde regels en technologische volgorde van acties kennen.

Het technologische schema, de elektroden en de apparatuur, evenals de lasmethode, worden gekozen afhankelijk van het doel van de constructie, de vereiste dichtheid van de verbindingen en andere belangrijke kenmerken.

In de regel wordt het lassen van koperen leidingen op twee manieren uitgevoerd:

  • elektrische boog;
  • gas of acetyleen;
  • contact lassen.

Bovendien kunnen bij het gebruik van elektrisch booglassen niet-smeltbare of smeltbare elektroden worden gebruikt. In ons artikel zullen beide typen worden beschouwd.

De procedure voor het aansluiten van koperen leidingen kan ook verschillen. Gebruik meestal een van de volgende methoden:

  • verbinding door afneembare apparaten (fittingen, enz.);
  • verbinding door op te drukken.

Let op: lassen van koperen producten kan moeilijk zijn door blootstelling aan zuurstof die wordt geabsorbeerd door de atmosfeer. Ook lassen bemoeilijkt de onzuiverheden - zwavel, bismut, lood.

Lassen met smeltbare elektroden

Het lassen van koperen leidingen met uw eigen handen met behulp van smeltbare elektroden maakt het mogelijk om een ​​las van voldoende hoge kwaliteit te verkrijgen. De essentie van de methode is dat tijdens het lasproces koperen deoxidanten in de elektrodebekleding en de draad ervan worden geïntroduceerd. De nadelen van deze methode zijn echter als volgt:

  1. De samenstelling van de naad zal verschillen van de samenstelling van het metaal van de gelaste blanks. Dit komt door de dotering van koper onder invloed van een deoxidatiemiddel tijdens het lasproces.
  2. De elektrische en thermische geleidbaarheid van de las met deze methode van lassen zal worden verminderd. Vooral sterk zal dit effect worden uitgedrukt bij het gebruik van koperen elektroden.
  3. In het lasproces is er een sterke spatten.
  4. De resulterende naad zal poreus zijn.

Lassen met niet-smeltende elektroden

Als u dit soort lassen met uw eigen handen uitvoert, hebt u wolfraamelektroden met een doorsnede tot 10 mm en ook lasdraad nodig. De rol van beschermende gassen in dit geval wordt vervuld door helium, argon en stikstof.

Belangrijk: het gebruik van stikstof maakt het mogelijk om de efficiëntie van de ontlading te vergroten en de kosten van de lasprocedure te verlagen, en argon is ideaal voor buizen van geringe dikte, omdat het een stabielere boogontlading heeft.

Voor het lassen van koperproducten met een wolfraamelektrode is een gelijkstroom met directe polariteit nodig. De elektrode wordt onder de gewenste hoek naar het koppelvlak gebracht. Indien nodig kunnen de leidingen op de gewenste temperatuur worden verwarmd.

Kenmerken van het argonlassen:

  • Voor het lassen moeten de elektroden worden gereinigd tot een schoon metalen oppervlak.
  • Tijdens bedrijf moet de elektrode direct op het oppervlak van de naad worden gericht.
  • Soms is het toegestaan ​​smeltelektroden te gebruiken.

In sommige gevallen kan het lassen worden uitgevoerd met behulp van een oxy-acetyleen fakkel. Tot voor kort was deze methode de leidende methode om koperen onderdelen te lassen, maar nu is deze vervangen door meer geavanceerde moderne technieken. In dit geval is de energiebron een gasfles. De resulterende verbinding zal voldoende hoge kwaliteit en betrouwbaar zijn.

Omdat koper een hoge thermische geleidbaarheid heeft, moet de vlam van de brander krachtig genoeg zijn:

  • voor buizen met een wanddikte van minder dan 10 mm - 150 l / h;
  • alle andere producten - 200 l / h.

Belangrijk: het belangrijkste nadeel van de methode is de aanzienlijke vervorming van de leidingen onder invloed van hoge temperaturen. Bovendien heeft de verbinding een verhoogde korreligheid.

Met behulp van gaslassen is het mogelijk om koperen leidingen aan te sluiten met een doorsnede van maximaal 120 mm. De dikte van de wanden van het onderdeel mag niet meer zijn dan 4 mm. Voor het lassen worden vulstaven met een doorsnede tot 12 mm gebruikt.

Het lassen van swivel joints wordt in één keer uitgevoerd met het draaien van de buis. Tijdens bedrijf moet het vlamniveau neutraal zijn. Wat betreft het verbruik van acetyleen, is het ongeveer 100 l / u voor elke millimeter van de wanddikte van het werkstuk.

Gaslassen regels:

  1. Het werk moet zo snel mogelijk worden uitgevoerd, zonder te stoppen. Dit vermijdt contact van de smelt en zuurstof, die beschermt tegen scheuren.
  2. Het is beter om een ​​reducerende vlam te gebruiken.
  3. De vlam van de brander moet op het te lassen element vallen in een rechte hoek.
  4. Koperdraad of andere metaaldraden met desoxidatiemiddelen worden als additieven gebruikt.
  5. De rand van het werkstuk wordt gereinigd van stof en vuil.
  6. Warmte van de brander moet op een zodanige manier worden gericht dat het additief begint te smelten voor de voorvorm.
  7. De lassterkte was hoger, na het lassen moet het gesmeed zijn. Het is de moeite waard om gekoeld te doen. In dit geval mag de toegestane wanddikte van het werkstuk niet meer dan 5 mm zijn. Daarna wordt de naad onderworpen aan gloeien bij 500-550 ° C. Lagere temperaturen mogen niet worden gebruikt, omdat de sterkte van het koperproduct zal afnemen. Daarna wordt het werkstuk ondergedompeld in koud water.

Voor het lassen van koper worden vaak vuurvaste molybdeen- en wolfraamelektroden gebruikt. Omdat koper lage gieteigenschappen heeft, is het noodzakelijk om bij contactlassen hoogwaardig vulmateriaal te gebruiken.

Tip: om een ​​hoogwaardige las in contactlassen van koperen producten te verkrijgen, wordt aangeraden puur koper te gebruiken met de toevoeging van desoxidatiemiddelen als vulmateriaal. U kunt dus de beste resultaten behalen.

Koperen buis solderen

Voor een betrouwbare en hoogwaardige aansluiting van koperen leidingen moet u voldoen aan de volgende soldeervoorwaarden:

  • Om het soldeerproces effectief te laten zijn met soldeer, moet de temperatuur hoger zijn dan 425 ° C. Het mag echter niet meer zijn dan het smeltpunt van de samengevoegde elementen.
  • Wat betreft het solderen met zacht soldeer, in dit geval, zou de temperatuur lager moeten zijn dan 425 ° C.
  • De afstand tussen de gesoldeerde delen moet minimaal zijn. Hierdoor ontstaan ​​de noodzakelijke capillaire krachten die het soldeer gelijkmatig in het lasnaad verdelen.

De volgende soorten soldeer kunnen worden gebruikt om koperen knuppels aan te sluiten:

  • Standaardsoldeer past perfect, maar dit geldt niet voor het solderen van koperen leidingen voor drinkwatertoevoersystemen.
  • Zacht soldeer is geschikt als u de koperen buis moet verbinden met een koperen fitting.
  • Soldeer wordt gebruikt bij het toepassen van de capillaire gleufsoldeertechnologie. Het is geschikt voor de installatie van pijpleidingen voor warm en koud water, evenals verwarming, gastoevoersystemen, in koel- en airconditioningsystemen. Bij het gebruik van dergelijke soldeer hebben geen hulpstukken nodig.
  • Als zelfvloeiende soldeer nodig is, worden koper-fosforverbindingen gebruikt. Ze zijn echter erg fragiel.
  • Zilveren composities lijken qua eigenschappen sterk op de vorige.

Soldeergereedschappen

Bij het installeren van systemen met koperen leidingen hebt u mogelijk de volgende hulpmiddelen nodig:

  1. De pijpsnijder wordt geselecteerd op basis van de afmetingen van de pijpleiding, evenals de omstandigheden van de werking ervan. Dus, voor moeilijk bereikbare plaatsen, meer geschikte kleine producten. De prijs van een pijpsnijder is direct gerelateerd aan de diameter, hoe groter de prijs, hoe groter de prijs.
  2. De fasciculators zijn nodig om de rand (afschuining of braam) van de rand van het werkstuk te verwijderen. Dit is nodig zodat er geen weerhaakjes of vouwen aan het afgesneden uiteinde ontstaan. Deze tool kan uit twee soorten bestaan: in de vorm van een potlood of in een afgeronde behuizing. De laatste optie is handiger in gebruik, maar is alleen geschikt voor buizen met een kleine diameter (niet meer dan 36 mm).
  3. De pijpexpander wordt gebruikt om de uiteinden van de buis uit te zetten, zodat de installatie zonder hulpstukken kan worden uitgevoerd. Als u een expander kiest, moet u rekening houden met de maximale diameter van de gebruikte blanks. De belangrijkste voorwaarde voor het gebruik van de expander is het buismateriaal. Het moet zacht genoeg zijn. Anders moet het materiaal voorgegloeid zijn.

Koper pijp lassen regels

Om het proces van het lassen van een koperen buisstructuur het verwachte resultaat te geven, is het noodzakelijk om zich aan de volgende regels te houden bij het uitvoeren ervan:

  • Om de lasprocedure effectief te laten zijn, moet de vlam van de brander krachtig genoeg zijn. Hierdoor is het mogelijk om de delen die moeten worden samengevoegd maximaal te verwarmen en om de verbinding te reinigen.
  • Alle metalen oppervlakken moeten vóór het lassen worden gereinigd. In dit geval mag de integriteit van het metaal niet worden verbroken. Ook zijn de oppervlakken ontvet. Het is verboden om gecontamineerde en niet-vette delen te lassen.
  • Voordat u gaat verwarmen, moet u de afmetingen van de elementen, de opening ertussen, en de relatieve positie van de blanco's controleren. Als de gevormde spleet kleiner is dan de vereisten, gebruik dan een pijpexpander met een speciaal mondstuk met een geschikte diameter.
  • Als de methode van capillair solderen twee koperen onderdelen verbindt, is de flux niet vereist in het geval van koper-fosforsoldeer. Anders wordt de minimale hoeveelheid flux toegepast. Na voltooiing van het werk wordt overtollige flux verwijderd.
  • Tijdens het solderen van het werkstuk gelijkmatig verhit tot de gewenste temperatuur. Verwarm de onderdelen niet tot de temperatuur waarbij ze beginnen te smelten. Als het werkstuk oververhit is en het begon te vervormen, wordt het onderdeel als een huwelijk beschouwd.
  • Tijdens het solderen moet de verwarmingscyclus van de aangesloten elementen zo kort mogelijk zijn. Het is beter om de reeds afgekoelde knuppels niet opnieuw te verwarmen, omdat de sterktekarakteristieken van de buis merkbaar zullen afnemen.
  • Bij het solderen wordt het soldeer uniform aangebracht op de naad tussen de werkstukken. Voor een meer uniforme verdeling wordt de naad verwarmd met behulp van een gastoorts.

ongevallenpreventie

Bij het solderen en lassen van koperen plano's is het noodzakelijk om de volgende veiligheidsregels in acht te nemen:

  1. Als het proces van het aansluiten van koperen leidingen gepaard gaat met het vrijkomen van giftige gassen of rook, dan moeten alle werkzaamheden binnenshuis worden uitgevoerd met een effectief ventilatiesysteem. Dergelijke processen omvatten solderen met soldeermiddelen die cadmium bevatten, solderen met behulp van een flux op basis van fluorideverbindingen.
  2. Wanneer u met gasbranders werkt, moet u uiterst voorzichtig zijn. Dit geldt ook voor apparaten met wegwerpcilinders en eenheden met standaard acetyleen-zuurstofcilinders.
  3. Zorg ervoor dat u persoonlijke beschermingsmiddelen gebruikt - kleding, veiligheidsbril, handschoenen, gasmasker.

Lassen van koperlegeringen

Gas lassen kan met evenveel succes worden gebruikt voor producten gemaakt van koper en zijn legeringen. Handmatig booglassen van koper en materialen op basis daarvan is echter iets anders. Dit verschil is te wijten aan het feit dat tijdens het gebruik de lasnaad kan worden verontreinigd door extra onzuiverheden, die de fysieke kenmerken ervan zullen veranderen.

Bij het lassen gedragen koper- en bronslegeringen zich normaal, maar verbindingen met koper toegevoegd aan het verwarmingsproces beginnen zink te verliezen. Bij het gebruik van argon-booglasstechnologie voor legeringen, wordt het aanbevolen om een ​​additief uit hetzelfde materiaal te kiezen als het gelaste werkstuk zelf. Het is erg belangrijk dat de samenstelling van het additief evenveel deoxidatiemiddelen waren.

Installatie van koperen leidingen voor watertoevoersystemen en doe-het-zelf-verwarming

Koperen buizen zijn de meest acceptabele optie voor het organiseren van een waterleidingnetwerk. De aanwezigheid van verschillende onzuiverheden in het water heeft geen invloed op de structuur van dergelijke producten. Vanwege hun eigenschappen kunnen ze actief worden gebruikt in verwarmings-, airconditioning- en gastransmissiesystemen. De pijpverbinding tijdens installatie wordt gemaakt door krimpen van fittingen of door te solderen.

Installatie van koperen leidingen kan worden gedaan met behulp van een krimpfitting

Kenmerken van koperen leidingen

Belangrijke voordelen van koperen communicatienetwerken zijn hoge sterkte, corrosieweerstand, flexibiliteit en taaiheid, duurzaamheid van de werking. Een belangrijk kenmerk van koper is het vermogen om sommige bacteriën te verwijderen, wat hun reproductie en bezinking op het binnenoppervlak van de pijp voorkomt.

Wanneer u de pijpleiding met uw eigen handen installeert, moet u rekening houden met de volgende factoren bij de keuze van koperen leidingen:

  • het doel van de pijpleiding;
  • de temperatuur van de te vervoeren stoffen;
  • druk in de watervoorziening of het verwarmingssysteem;
  • pijp grootte;
  • de aanwezigheid van een isolerende laag.

Het ontbreken van koperen leidingen - lage compatibiliteit met producten gemaakt van andere materialen.

Koperen buizen - de beste optie voor sanitair

Het belangrijkste kenmerk dat de technische parameters van de pijpleiding bepaalt en de selectie van de benodigde fittingen is de diameter van de koperen buis. Bij de constructie van huishoudelijke systemen zijn de meest gebruikelijke afmetingen:

Het is belangrijk! Met een kleinere dikte hebben koperproducten een veel hogere waarde van de werkdruk dan stalen tegenhangers.

Omslachtigere systemen zijn de installatie van grote koperen leidingen.

Toepassingsgebieden van koperen leidingen

Vanwege de mogelijkheid om met vloeistoffen met hoge temperaturen te werken, worden koperen leidingen veel gebruikt in verwarmingssystemen. Dit is vooral belangrijk in circuits met één pijp, waar de temperatuur van de laatste straler ongeveer 70 ° C moet zijn, in het eerste geval op 120 ° C. De maximale bedrijfstemperatuur voor polymeerproducten is 95 ° C, terwijl koperen leidingen vloeistoffen met een temperatuur van 300 ° C kunnen transporteren.

De pijpleiding van dit materiaal is bestand tegen een druk van 200-400 atm. De soldeerverbinding verliest zijn dichtheid niet.

Zachte koperen buizen kunnen gemakkelijk 4 bevriezings- / ontdooicycli overbrengen. Sanitair koper vertoont weerstand tegen chloor. Omdat het een sterk oxidatiemiddel is, bevordert het de vorming van een oxide beschermende film op de binnenwand van de koperen buis, die de levensduur van de pijpleiding verlengt.

Met uw eigen handen, kan de verborgen legging van de koperen pijpleiding worden uitgevoerd in de aanwezigheid van een polymeerlaag erop, die de stroom van zwerfstromen zal voorkomen. Het is ook noodzakelijk om een ​​combinatie van materialen in het systeem te vermijden, wat kan leiden tot elektrochemische corrosie. Bij het aansluiten van bijvoorbeeld koper met aluminium, messing adapters worden gebruikt.

Vaak worden koperen leidingen gebruikt om een ​​verwarmingssysteem te creëren.

Benodigd gereedschap voor installatie

De belangrijkste bewerkingen die worden uitgevoerd tijdens de installatie van koperen leidingen omvatten snijden, buigen, samenstellen en voegen, solderen, persen, lassen. Bovendien worden kalibratie en reiniging van de uiteinden, verwijdering van boor en braam, toepassing van flux met daaropvolgende verwijdering van de residuen, enz. Uitgevoerd.

Let op! Voordat met het werk wordt begonnen, wordt een watervoorzieningsplan opgesteld met een indicatie van het aantal benodigde onderdelen en leidingmaten.

Voor de installatie van koperen buizen met hun eigen handen hebben deze tools nodig:

  • pijpsnijder of metaalzaag;
  • handmatige kalibrator;
  • fakkel voor het solderen van koperen buizen;
  • moersleutel;
  • bestand.

Van de materialen direct benodigde koperen buizen, fittingen voor hen, tape, die de schroefdraadverbinding afsluit, flux en soldeer.

Voor de installatie moeten de nodige secties van koperen leidingen worden voorbereid en met een pijpsnijder worden afgesneden. Als een ijzerzaag voor deze doeleinden wordt gebruikt, is het belangrijk om een ​​nieuw mes te plaatsen. Producten worden gecontroleerd op integriteit, schade, breuken, afgevlakte gebieden, enz. Zijn niet toegestaan.

Om te begrijpen welke hulpmiddelen nodig zijn, moet u beslissen hoe u de leidingen moet aansluiten.

De brander is nodig als de verbinding door solderen wordt uitgevoerd. Als u in de kit met de cilinder wilt verbinden, moeten deze slangen bevatten. Sleutels zijn nodig voor draadverbindingen van koperen leidingen. Een bestand verwijdert bramen.

Kenmerken van assemblagehandelingen

Buis snijden is snel en eenvoudig. Er moet aandacht worden besteed aan de haaksheid van de buisas en de snijkant. De toegestane afwijking van het snijvlak van de loodlijn op de as van de buis moet kleiner zijn dan:

De meest voorkomende zijn pijpsnijders. Wanneer u ze gebruikt, is het beter om het aantal omwentelingen te verhogen dan om meer kracht toe te passen. Soms bij het snijden van zachte koperen leidingen, worden hun uiteinden vervormd, met als gevolg dat de montagekloof verandert en het capillaire effect wordt verbroken. Voor het herstellen van de vorm van de uiteinden van de leidingen zijn gekalibreerd. De binnendiameter wordt eerst gekalibreerd, daarna de buitendiameter.

De toevoer van metaal tijdens het solderen - braam - kan zich in de koperen buis vormen, waardoor de weerstand van de vloeistof tijdens het gebruik zal toenemen. In dit geval moet het worden verwijderd.

Vanwege de plasticiteit kunnen koperen leidingen op een klokvormige manier worden aangesloten zonder gebruik te maken van fittingen of koppelingen. Het is alleen van toepassing op buizen met gelijke diameters en in verwarmings- en watertoevoersystemen met een watertemperatuur tot 110 ° C. Socket verkrijgen is mogelijk met behulp van speciaal gereedschap.

Om de pijp te buigen, moet je een pijpenbuiger gebruiken

Bij het buigen van een koperen buis met een diameter tot 15 mm, moet de straal ten minste 3,5 diameters hebben, voor diameters groter dan 15 mm, vier diameters. Bij handmatig buigen is de toegestane straal gelijk aan 8 diameters van het werkstuk, daarom wordt een pijpenbuiger gebruikt om koperen leidingen over een grote radius te buigen.

Koperen pijpaansluiting met schroefdraad

Bij het monteren van koperen leidingen met krimpfittingen worden inklapbare verbindingen verkregen die niet worden gekenmerkt door absolute betrouwbaarheid en die tijdens het gebruik moeten worden gecontroleerd. Een dergelijke verbinding is ontworpen voor een lagere toelaatbare druk en moet periodiek worden aangescherpt. Om te beginnen met het afsnijden van een deel van de pijp van de vereiste lengte. Als koperen leidingen worden geïnstalleerd met een isolerende laag, wordt deze verwijderd van het uiteinde van het product. Hiervoor wordt een incisie gemaakt met een scherp mes en wordt de isolatie verwijderd. Verder worden de bramen verwijderd van het pijpeinde.

De wartelmoer wordt eerst op de buis en vervolgens de compressiering geplaatst. Na het aanbrengen van de moer en krimpfitting, wordt de schroefdraadverbinding vastgedraaid. Eerst moet je het soepel doen, gebruik dan de sleutel. Tijdens dit proces drukt de ring de koperen buis samen en wordt de verbinding verzegeld.

De schroefdraadverbinding kan worden aangebracht op gemakkelijk toegankelijke plaatsen in de pijpleiding

In het geval van overgangsfittingen van stalen buizen naar koper, wordt verzegeling uitgevoerd met behulp van fum-tape. Het wordt op de schroefdraad geschroefd en vervolgens wordt de fitting geschroefd.

Het is belangrijk! Aansluiting door krimpfittingen is aan te raden op plaatsen waar het mogelijk is om de dichtheid ervan te controleren.

Soldeerverbindingsfuncties

Soldeerverbindingen worden gebruikt in situaties waar de installatie van watertoevoer- of verwarmingsbuizen wordt uitgevoerd in de wanden, vloer of in andere gevallen waarin toegang niet mogelijk is voor visuele controle van de integriteit van de verbinding.

De methode is gebaseerd op het capillaire effect, waardoor het soldeer gelijkmatig wordt verdeeld over de dwarsdoorsnede van de buis, ongeacht de positie. Om dit te creëren, worden speciale fittingen gebruikt, die diameters hebben die verschillen van de pijpdiameters met een bepaalde waarde. De aanbevolen opening voor solderen op een open vuur is 0,1 - 0,15 mm.

Soldeer en vloeimiddelen worden gebruikt voor het verbinden met capillair solderen. Er zijn soldeermethoden bij lage en hoge temperatuur.

Zacht (lage temperatuur) solderen wordt gebruikt voor netwerken voor het transport van gasvormige en vloeibare media met een werktemperatuur van niet meer dan 110 ° C. Het is van toepassing op de verbinding van pijpen met een diameter van 7-110 mm. Producten met een wanddikte van meer dan 1,6 mm en een diameter groter dan 110 mm kunnen worden verbonden door lassen.

Voor het solderen heb je een gastoorts en een speciale draad nodig (soldeer)

Hard solderen (hoge temperatuur) solderen wordt bijna nooit gebruikt voor de installatie van de pijpleiding. Het is van toepassing op buisverbindingen in systemen waarbij bedrijfsomstandigheden gepaard gaan met aanzienlijke temperaturen.

Het proces van het doen van hun eigen solderen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

  1. Een stuk pijp van de vereiste maat wordt afgesneden.
  2. Aan het einde wordt de isolatie verwijderd en worden de bramen verwijderd.
  3. De plaats van solderen en passeren wordt gereinigd met een schurende film van oxidefilm.
  4. Er wordt stof gewreven en er wordt vloeimiddel op het oppervlak aangebracht.
  5. Het uiteinde van de buis wordt in de fitting gestoken en laat een opening van niet meer dan 0,4 mm over.
  6. De verbinding wordt verwarmd door een toorts en de naad wordt afgedicht met soldeer.

Als er geen brander is, is een steekvlam geschikt om te verwarmen. De beweging van de vlam moet uniform zijn zodat de afzonderlijke secties niet oververhit raken. Soldeer voor het solderen van koperen leidingen moet een minimum smeltpunt hebben.

Goed advies! Om de geschiktheid van het verwarmen van de overgang naar het te controleren, moet u het soldeersel aanraken. Als het smelt, wordt de gewenste temperatuur bereikt.

Om de naad in de opening tussen de buis en de fitting af te dichten, wordt soldeer aangebracht. Het is belangrijk om de fixatie en onbeweeglijkheid van de verbinding te garanderen tot de volledige kristallisatie.

Dus, de installatie van koperen leidingen kan met de hand worden gedaan, gezien alle regels en aanbevelingen. Het sanitairsysteem van dergelijke materialen is duurzaam en betrouwbaar.