Lasmachine voor polyethyleen buizen: welke is beter te koop + hoe te gebruiken

Polyethyleenbuizen zijn lichtgewicht, eenvoudig te installeren en relatief goedkoop. Om dit type communicatie te bouwen, is een lasmachine voor polyethyleen buizen vereist. Correct gebruik van apparatuur en naleving van de technologie van het werk stelt u in staat om een ​​betrouwbare, bijna monolithische verbinding te verkrijgen die vele jaren meegaat.

Voordat u de juiste apparatuur kiest, moet u vertrouwd raken met de lastechnologie.

Kenmerken van het lassen van polyethyleenstructuren

Een van de handige kenmerken van polyethyleen buizen is enige ontwerpflexibiliteit. Met lassen kunt u deze eigenschap behouden in de voegen van individuele segmenten van de lijn, die uniforme kenmerken over de gehele lengte biedt. Dergelijke pijpen worden gekookt voor zowel sleuf als sleufloze leg.

Meestal worden twee soorten lassen gebruikt om polyethyleenstructuren aan te sluiten: stomplassen en elektrofusie (ook wel thermistor genoemd). Bij het werken met pijpen van polyethyleen worden de uiteinden van de structuren eerst tot de smelttemperatuur verwarmd, waarna ze onder druk worden samengevoegd en samengeperst. Het klinkt eenvoudig, maar in de praktijk heb je goede professionele vaardigheden nodig om een ​​hoogwaardige lasnaad te krijgen.

Het is noodzakelijk om de tijd van elke fase correct te bepalen, evenals de werkdruk die op het werkoppervlak zal worden uitgeoefend tijdens de verwarming en verbinding. Werken wordt aanbevolen bij een omgevingsluchttemperatuur tussen -15... + 45 graden. Deze methode is niet geschikt voor constructies met een wanddikte van minder dan 4,5 mm.

Butt-lassen kan worden uitgevoerd door twee specialisten, zware apparatuur is niet nodig. De tijd van werk- en energiekosten voor hun implementatie in dit geval zal zeer gematigd zijn. In meer detail is het schema van bewerkingen tijdens stuiklassen als volgt:

  1. De uiteinden van de communicatie op de plaatsen van hun verbinding moeten worden afgesneden om onzuiverheden te verwijderen en onregelmatigheden te elimineren.
  2. Daarna worden de uiteinden van de pijpen verwarmd met behulp van een lasmachine om een ​​primaire braam te vormen.
  3. Het verwarmen gaat nog enige tijd door om het smeltpunt van polyethyleen te bereiken.
  4. Nu wordt de lasmachine verwijderd en worden de warme uiteinden van de leidingen zorgvuldig verbonden, waardoor de afwerking wordt gevormd.
  5. Het blijft wachten op de koelstructuur en controleer de kwaliteit van de las.

Gebruik voor het trimmen van de uiteinden een speciaal gereedschap - electrorotsevatel. Met dit apparaat kunt u strikt loodrecht op de as van de constructie snijden. Het trimmen gebeurt met microlagen om een ​​continue polyethyleenband op het snijpunt te verkrijgen. De temperatuur en het tijdstip van blootstelling van de verwarmer aan de uiteinden van de pijpen wordt bepaald door rekening te houden met de materiaalkwaliteit.

Het is erg belangrijk dat de verhouding tussen deze indicatoren en de druk op het werkoppervlak met maximale nauwkeurigheid wordt gehandhaafd. Dit is een bepalend moment om een ​​kwaliteitslas te krijgen. Aan het einde van de verwarmingsfase moet je heel snel zijn en tegelijkertijd de verwarming van het apparaat voorzichtig opzij leggen om de integriteit van de werkoppervlakken niet te verstoren en onbedoelde vervuiling te voorkomen.

Bij het verbinden van verwarmd tot de gewenste vlakke uiteinden, is het noodzakelijk om dezelfde druk te verschaffen als bij het verwarmen van oppervlakken. Het koelen van de las moet ook heel voorzichtig gebeuren. Verwijder de aangesloten leidingen pas als het verwarmde polyethyleen neerslaat.

Als alle bewerkingen correct worden uitgevoerd, wordt een nette, symmetrische kraag gevormd op de kruising van de elementen. Als de naad er ongelijk of slordig uitziet, betekent dit dat er tijdens het lasproces ernstige fouten zijn gemaakt. De kracht van zo'n verbinding zal zeer twijfelachtig zijn.

Als het nodig is om buizen met dunne wanden aan te sluiten (minder dan 4 mm), is het raadzaam om de voorkeur te geven aan elektrofusielassen, ook wel thermistor genoemd. Met deze optie kunt u ook een kwaliteitsverbinding maken en is het uitvoeren van werk zelfs eenvoudiger dan het gebruik van de stompe methode.

Voer de volgende stappen uit om van dit type te lassen:

  1. Reinig het oppervlak van de kopse kanten en het deel van de buis dat onder de koppeling ligt met een goede marge.
  2. Ontvet de werkbladen.
  3. Verwijder de oxidelaag.
  4. Installeer de koppeling op de werkoppervlakken.
  5. Centreer de constructie.
  6. Verwarm en las de verbinding.
  7. Wacht tot de las volledig is afgekoeld.

Alle voorbereidende werkzaamheden moeten met grote zorgvuldigheid worden uitgevoerd, omdat de aanwezigheid van zelfs de geringste verontreiniging de kwaliteit van de verbinding aanzienlijk kan aantasten. Als na verwijdering van de oxidelaag vreemde stoffen per ongeluk op het oppervlak worden gevangen, moet de reiniging worden herhaald.

Het koelproces heeft dezelfde vereisten als bij het gebruik van de stompe methode. Elke verandering in de positie van de buis tijdens deze periode kan fataal zijn voor de las. Electrofusielassen wordt uitgevoerd met behulp van hulpstukken waarin metalen verwarmingsspiralen worden gelegd tijdens de productie.

Om het proces te starten, moet u de fitting op de kruising installeren en deze aan het lasapparaat bevestigen, dat de verwarming zal uitvoeren. Tijdens het lasproces zet het pasmateriaal uit, waardoor de nodige druk en voldoende afdichting ontstaat. Aan het einde van het werk wordt de stroomtoevoer onderbroken en blijft de fitting op de kruising staan.

Een andere interessante manier om polyethyleen buizen te lassen zijn de moffen. Dit is de minst populaire optie die, in tegenstelling tot de hierboven beschreven technologieën, alleen kan worden gebruikt voor het leggen van interne communicatie. Het is ook een vrij eenvoudige methode, technisch gezien erg vergelijkbaar met het proces van het solderen van pijpen gemaakt van polypropyleen.

Lassen van pijpleidingen kan worden aanbevolen in ruimten waar het schema voor het leggen van pijpleidingen complex is, boordevol hellingen en bochten. Om dergelijke bewerkingen uit te voeren, wordt bijna dezelfde soldeerbout gebruikt als voor polypropyleenstructuren, en de instellingen van de apparatuur zijn niet veel verschillend.

Hoe kan ik polyethyleen koken?

Op basis van informatie over de kenmerken van lasstructuren gemaakt van polyethyleen, kunt u de belangrijkste punten bepalen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste apparatuur:

  • pijpeigenschappen: polyethyleenkwaliteit, diameter, wanddikte, enz.;
  • pijplijn configuratie functies;
  • de plaats van pijpen leggen (binnen of buiten);
  • acceptabele mate van procesautomatisering;
  • geschikte lastechniek, etc.

Speciale apparatuur wordt gebruikt voor het stuiklassen van polyethyleen buizen. Ter beschikking van de meesters zijn er apparaten waarmee u kunt lassen in handmatige, automatische en semi-automatische modus. De eenvoudigste manier om het werk van het draagbare apparaat onder de knie te krijgen, maar het is alleen bedoeld voor buizen met een kleine diameter.

Parameters moeten worden bepaald met behulp van speciale tabellen. De nauwkeurigheid van lassen op handapparatuur is niet altijd hoog genoeg om met dit soort aggregaten succesvol te werken, enige ervaring is vereist. Halfautomatische apparaten zijn veel handiger, ze zijn uitgerust met hydraulica: een station en een centralizer, wat de manipulatie enorm vereenvoudigt.

Deze apparaten worden gebruikt om leidingen met een grotere diameter aan te sluiten dan wanneer met handapparatuur wordt gewerkt. Hoewel de beweging van de elementen van het apparaat wordt geautomatiseerd met behulp van hydraulische apparaten, moeten de lasparameters nog steeds in tabellen worden weergegeven.

Hier wordt het proces volledig gecontroleerd door de computerprocessor. De master hoeft alleen de benodigde parameters in te voeren, bijvoorbeeld het materiaal waaruit de buis is gemaakt, de diameter van de constructie, SDR, etc. Bij het gebruik van speciale tabellen werken lassers met concepten als:

  • pijp wanddikte;
  • werktemperatuur van de kachel;
  • diameter van de structuur;
  • verwarmingstijd van de uiteinden;
  • grata maten;
  • lasdruk en extra verwarming;
  • verwarming en wisseltijden;
  • tijd van druk in het stadium van neerslag van de structuur;
  • koeltijd.

De temperatuur van de verwarmer hangt voornamelijk af van de eigenschappen van het materiaal waaruit de pijpen zijn gemaakt. Voor het bepalen van deze parameter worden niet alleen tabellen, maar ook grafieken gebruikt.

De stomplasapparatuur van de Zwitserse fabrikant "Georg Fischer" onderscheidt zich door hoge kwaliteit. Het assortiment is zeer divers, verschillende Europese kwaliteit en terecht hoge prijs. Relatief goedkope modellijnen KL Line en Weld Line. Ze laten u toe om ontwerpen te maken met een diameter van 630 mm of minder, verschillen in een vereenvoudigd ontwerp dat zorgt voor een verhoogde betrouwbaarheid van het apparaat. Geschikt voor de installatie van leidingen voor water en riolering, incl. en drukkop.

De lasmachines van de GF-lijn van dezelfde fabrikant hebben een complexer apparaat en zijn duurder. Dit is een automatisch apparaat dat werkt aan SUVI-technologie. Dergelijke eenheden worden vaak gebruikt bij het leggen van gaspijpleidingen, ze zijn geschikt voor het werken met pijpen met een diameter van 160-1200 mm.

Voor elektrofusielassen kunnen ook apparaten worden gebruikt die het proces in verschillende mate automatiseren. De kwaliteit van het lassen hangt niet alleen af ​​van het type apparaat, maar ook van de kwaliteit van de prestaties en van de bedrijfsomstandigheden. Professionals gebruiken het liefst voor werkunits die zijn uitgerust met een scanner die de streepjescode scant die door de fabrikant van de buis wordt verstrekt.

Het is een gecodeerd volledig blok met informatie over de kenmerken van dit materiaal. Na het scannen worden alle benodigde instellingen ingesteld. Als de leidingen worden gereinigd en voorbereid, kunt u onmiddellijk doorgaan met het solderen. Goede elektrofusielasmachines regelen niet alleen elke fase van het lassen, maar geven ook een waarschuwing in geval van een fout.

Als u het type apparaat kiest, moet u rekening houden met het volgende kenmerk van lasapparatuur. Thermistorinrichtingen zijn geschikt voor het werken met pijpen van vrijwel elke diameter, omdat verwarming wordt uitgevoerd door een koppeling van geschikte afmetingen. Maar apparaten voor stuiklassen moeten worden genomen voor een specifieke diameter van de structuur.

Thermistor apparaten voor lassen, bovendien, verschillen in een zeer redelijke prijs in vergelijking met analogen voor stomplassen. Maar het moet niet worden vergeten dat wanneer ze worden gebruikt, ze apart moeten worden betaald voor electrofusion. Voor buizen met kleine diameters van de koppeling is dit niet zo duur, maar bij het werken met grote constructies kan het verschil in prijs voelbaar worden.

Feit is dat polyethyleen buizen met een kleine diameter (110 mm en minder) op rollen worden geleverd. Zo kunt u naadloze en flexibele communicatie tot een lengte van 200 meter krijgen. Voor de installatie van dit ontwerp is een minimum aantal connectoren nodig. Maar als het gaat om buizen met een diameter van meer dan 110 mm, zijn het niet de spoelen die de koper ter beschikking staan, maar segmenten met een lengte van slechts 12 mm of minder.

Vanzelfsprekend zal voor de installatie van een dergelijke pijpleiding een aanzienlijke hoeveelheid elektrofusie nodig zijn om een ​​verscheidenheid aan secties van 12 meter aan te sluiten. Apparatuur voor elektrofusielassen is compact. Als het werk in krappe omstandigheden moet worden uitgevoerd, kan deze optie de enige mogelijke worden. De minimale diameter van structuren bij gebruik van elektrofusielassen kan ook bijna alles zijn, beginnend vanaf 20 mm.

Er moet ook aandacht worden besteed aan de mogelijkheid om de pijpleiding te repareren als dat nodig is. Zelfs de geologische kenmerken van het gedeelte waar de pijpleiding is gelegd, zijn belangrijk. In seismisch gevaarlijke gebieden is stuiklassen bijvoorbeeld onaanvaardbaar, de thermistormethode is verplicht voor gebruik.

Bij het kiezen van lasapparatuur moet u goed letten op kwesties zoals de beschikbaarheid van garantie, toegang tot service, de mogelijkheid van regelmatige beoordeling van het apparaat, enz. Betrouwbare verkopers moeten vergunningen hebben voor apparatuur, die meestal in het buitenland wordt gemaakt.

Handige video over het onderwerp

Het proces van het solderen van polyethyleen buizen met behulp van een thermistor lasmachine THERMOPLAST is duidelijk gepresenteerd in deze video:

Hier kunt u de kenmerken van het lassen van polyethyleenconstructie zien met behulp van de stompe methode:

De video demonstreert de werking van het thermistorlasapparaat DARFIN:

Het selecteren van een geschikte lasmachine voor polyethyleen buizen is niet zo moeilijk. Het is beter om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten in een acceptabele prijsklasse. Met nauwkeurige naleving van de lastechnologie kunt u een betrouwbare verbinding krijgen.

TOP-11 beste apparaten voor het lassen van polyethyleen buizen (HDPE)

Hallo, beste gast! Vandaag geef ik je een goed idee van eenvoudige inkomsten. Inkomsten door lassen, maar niet door ijzer, maar door polyethyleen.

Communicatie van plastic in onze tijd is het populairst. Dus iemand installeert ze en reparaties, en verdient er goed geld mee. En het helpt hierbij - de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen.

En wat het is en hoe de juiste eenheid te kopen - ik zal het in het artikel van vandaag vertellen.

Hoe de juiste machine te kiezen

Apparatuur voor het lassen van kunststof als een soldeerbout en zijn conventioneel verdeeld in 2 types - handmatig en mechanisch.

Handheld machine

Het is een verwarmingsplaat met uiteinden voor de uiteinden van pijpen en een handvat. Door het werkingsprincipe is het vergelijkbaar met een strijkijzer en een elektrische soldeerbout.

Vereist menselijke inspanning om de aangesloten producten te comprimeren. Geschikt voor PE-buizen met een diameter van maximaal 12,5 cm. Het is daarom niet geschikt voor grote hoeveelheden werk en het is de moeite waard om het voor thuisgebruik te kiezen;

mechanisch

Het mechanische soldeerapparaat is een steunframe met schijven voor pijpbevestiging en een instrumentenblok. Het verwarmingselement met TENAMI aan de binnenkant verwarmt de uiteinden van de pijpen die moeten worden verbonden en de mechanica zorgen voor een sterke samendrukking van deze plaatsen.

Het wordt gebruikt voor het lassen van producten die worden blootgesteld aan hoge operationele belasting. De diameter van de producten is onbeperkt.

Kies deze optie moet professionals zijn.

Als je geld wilt verdienen door buizen te lassen, moet je beide eenheden kopen.

Nuttige tips voor het kiezen van de juiste:

  • Besteed aandacht aan de apparatuur

Het apparaat met een sleutel voor bijlagen - geschikt voor werken met één, maximale twee diameters. Als de reikwijdte van het werk meer is - kies apparatuur met nozzles van verschillende diameters;

Professionals hebben één geheim. Het minimale vermogen van de apparatuur wordt berekend met behulp van een eenvoudige formule - de grootste diameter van de leidingen, waarmee u zult moeten werken, wordt met 10 vermenigvuldigd.

Als u bijvoorbeeld thuis pijpen met een diameter van 50 mm gaat koken, dan is het minimale vermogen van de unit = 50 × 10 = 500 W;

  • Welke fabrikant kiezen?

De hoogste beoordeling is afkomstig van de producten van Tsjechische bedrijven (bijvoorbeeld TM "Daitron"). Maar de prijs van producten - bijt. Daarom - als alternatief - Turkse fabrikanten. Er zijn enkele goede modellen voor binnenlandse productie.

Naar mijn mening is het niet de moeite waard om goedkoop te zijn en de eenvoudigste Chinese apparaten te kopen - het is niet bekend wat er uiteindelijk zal gebeuren.

Methoden en technologie voor het lassen van stompe verbindingen

Het lassen van polyethyleen buizen in de verbinding wordt uitgevoerd door een lasspiegel - apparatuur die de uiteinden van de te verbinden producten verwarmt voor het smelten en co-diffusie van materialen.

Op het eerste gezicht is de methode eenvoudig en er zijn geen aanvullende producten en hulpstukken voor nodig. Maar er zijn een aantal bepaalde nuances. Stuiklassen vereist bijvoorbeeld een verplichte centrering, uitlijning en evaluatie van de ellipsoïditeit van de buis. Daarom kunnen zonder een speciale centreerinrichting delen met grote diameter niet worden gelast

Hand-held apparaten

Handmatige stomplasmachines worden gebruikt bij het werken met kleine diameters, maar er zijn ook enkele modellen met een 300 mm-lasring. Het bestaat uit een centreerinrichting voor het uitlijnen van de verbonden werkstukken, een vlakke staaf en een verwarmingselement voor de uiteinden van de pijpen.

Mechanische apparaten

Bestaan ​​uit verschillende hoofdonderdelen:

  1. Centralizer - een onderdeel van de machine, gemaakt in de vorm van een bed met vier metalen klemmen voor het klemmen van onderdelen;
  2. Geconfronteerd met apparaat - eenheid voor het maken van een strikt loodrecht op de as van de sectie en de bewerking ervan. Het is een schijfapparaat met een elektromotor en messen, aan beide zijden geslepen.
  3. Lasspiegel - verwarmingselement. Smelt de uiteinden van de gelaste buizen. Teflon gecoat om adhesie van polyethyleen te voorkomen
  4. Mechanisch apparaat om compressie te garanderen.

hydraulisch

Ze bestaan ​​uit dezelfde set mechanismen als de mechanische, maar als een comprimerend element - een hydraulische aandrijving. Het biedt een uniforme compressie van de samengevoegde producten. De druk op sommige modellen is instelbaar.

Er zijn 3 soorten hydraulische apparaten:

  • In de hand gehouden Wordt gebruikt voor het leggen van pijpleidingen met lage en gemiddelde druk. De temperatuur van het verwarmingselement en de regeling van de hydraulica worden handmatig door de bediener gekozen volgens de speciale tabellen;
  • Halfautomatische. Gebruikt voor leidingen met gemiddelde en grote diameter. Uitgerust met elektronische eenheid. vaststelling van de oliedrukgegevens in de aandrijving en de temperatuur van de lasplaat, vergelijkt deze met het geïnstalleerde programma en zendt signalen naar een speciaal display.
  • Automatisch.
  • Het modernste en meest geavanceerde lasapparatuursysteem.

Het proces is volledig geautomatiseerd, het werkakkoord vereist geen tussenkomst van de operator en wordt bestuurd door speciale elektronische modules. De bestuurder voert alleen de productgegevens in en de machine selecteert de lasmodus onafhankelijk. Aan het einde van het werk geeft het apparaat een rapporteringslasprotocol af.

Welke is beter?

Het is noodzakelijk om een ​​of andere eenheid te kiezen op basis van de kenmerken van de vereiste installatie. Als u thuis een paar vlakke secties moet bereiden, kies dan een goedkoop, mobiel en handig handmatige mechanisme.

Als de diameter van de buizen 250 mm is, hebt u een monteur nodig. Nogmaals, het heeft geen zin om geld uit te geven aan dure complete producten, als het niet nodig is om te werken met lassen de hele tijd.

In het geval van specialisatie in laswerk, is het noodzakelijk om eenheden met hydraulische aandrijving te kiezen. Een volledig geautomatiseerd apparaat is het duurste, maar ook het handigste. Het hangt allemaal af van uw financiële mogelijkheden.

Lasmethoden en -technologie

Het lassen van kunststofbuizen met contactdozen is een betrouwbaarder manier om structuren te verbinden. Het is lassen dat wordt gebruikt bij de installatie van communicatiebedrading en reparaties in appartementen en huizen. Deze methode is geschikt voor het verbinden van delen van elke diameter, maar het is gemakkelijker om met kleinere te werken.

Weld Sok is een verbinding van een pijp met een fitting (kraan, T-stuk, kruising). Met behulp van een speciaal gereedschap met een verwarmingspaneel worden de uiteinden van de aangesloten producten gesmolten en in elkaar gestoken.

De inrichting voor deze werkwijze is een inrichting met een handgreep en een wigvormig verwarmingspaneel, aan beide zijden waarvan mondstukken zijn in de vorm van rollen voor de einden van de pijp en de fitting.

De buis wordt in de huls gestoken, die het buitenste deel verwarmt en de wanddikte enigszins verlaagt, en de fitting wordt op de doorn geplaatst, waardoor de binnenlaag smelt. Na het bereiken van de gewenste temperatuur (260C) worden er onderdelen aangesloten.

Er is een variant van de inrichting met een verwarmingselement, gemaakt in de vorm van een staaf.

Naast de tool zelf, koppelingen en doornen, kan de kit een gezichtsmes, een kalibrator, een face picker, een schaar voor het zagen en andere extra apparatuur bevatten.

Het is belangrijk! De buitendiameter van polyethyleen buizen is altijd iets groter dan de opgegeven diameter en de binnendiameter van de verbindingsfitting is iets kleiner. De afmetingen van de hulzen en doorns komen overeen met de nominale waarden. Daarom kunnen ze zonder verwarming niet worden aangesloten op leidingen en fittingen.

Tijdens het lasproces wordt de buitenste laag van de pijp verwarmd en uitgeperst in de vorm van een braam bij het dragen van de hoes. Hierna wordt de pijp gecombineerd met de verwarmde fitting en hun samengevoegde lagen "strak" gefuseerd.

Electrofusielassen

Als u in een beperkte ruimte moet werken, of reeds gelegde communicatiesecties moet lassen, wordt er gelast met speciale elektrolasmachines.

Vóór aanvang van de werkzaamheden worden de onderdelen ontvet en gereinigd.

Het is belangrijk! Schuurpapier of andere soortgelijke schuurmiddelen mogen niet worden gebruikt om te strippen, dit zal het oppervlak van het polyethyleen beschadigen en leiden tot schendingen van de integriteit van de naad.

De blanks worden in de centralizer geplaatst voor een perfecte uitlijning, waarna hun uiteinden worden verbonden met een speciale koppeling. Binnenin deze fitting bevinden zich geleidende elementen, die na het combineren met de onderdelen opwarmen en fusie van de koppeling met de uiteinden van de pijpen plaatsvindt.

Handmatige lasmachine

  1. Voeding;
  2. transformator;
  3. Besturingseenheid.
  4. Fittingen voor elektrofusiekoppelingen.

Alle instellingen in deze versie van het apparaat worden handmatig ingevoerd door de operator, in overeenstemming met speciale tabellen.

automatisch

Dezelfde componenten, maar de keuze van de lasparameters gebeurt automatisch. De operator hoeft alleen de gegevens van de aangesloten producten in te voeren, de machine doet de rest.

Welk apparaat is beter?

Een automatisch apparaat is eenvoudiger en handiger, maar soms duurder dan een handmatig apparaat. In dit geval is de laatste compacter en in het geval van een storing is het veel gemakkelijker om deze automatisch te repareren.

Desalniettemin is een professionele lasser voor moflassen beter om een ​​automatische thermistoreenheid aan te schaffen.

Hoe veelgemaakte fouten en tips voorbereiden

Om een ​​solide monolithische pijpleidingconstructie te maken, is het noodzakelijk om de volgende fouten te vermijden:

  • Het falen van de delen om tijdens het verwarmen helemaal te worden samengevoegd. Dit zal leiden tot de onmogelijkheid van verwarming tot de volledige diepte en tot een afname van de kwaliteit van de las;
  • Het overschrijden van de diepte van onderdompelen van onderdelen als gevolg van te veel inspanning. Het buiseinde wordt gebogen en vormt een boor, waardoor het oppervlak van de te lassen elementen kleiner wordt;
  • Oververhitting en onderverhitting van onderdelen;
  • Verhoogde koeltijd;
  • Onjuist (niet-loodrecht) snijden;
  • Foutieve uitlijning.

Om deze fouten te voorkomen, is het noodzakelijk om je zorgvuldig voor te bereiden op het proces.

Producten moeten worden gesneden, bijgesneden, langs de assen worden uitgelijnd en bij het werken met een lasmachine voor buizen - volg de bedieningsinstructies duidelijk.

Het zou handig zijn om een ​​paar video's te zien met het werk van de machines voor de spikes.

Top 11 apparaten op de markt

Om uw keuze te vereenvoudigen bij het kopen van een machine, laten we eens kijken naar de top 11 apparatuur voor het lassen van pnd (elektrische soldeerbouten, lasmachines, gelaste machines).

  1. Daitron, Tsjechische Republiek.
  2. Candan, Turkije;
  3. REMS, Duitsland;
  4. "Valtek", Rusland-Italië;
  5. Protva, Rusland;
  6. Bosch, Duitsland;
  7. Gerat Weld, Duitsland;
  8. Sturm, Rusland;
  9. "Rotorica", Rusland.
  10. Aqua Prom, Rusland.
  11. SSPT, Rusland.

Top 11 is gebaseerd op een vergelijking van de gemiddelde kenmerken van de apparaten. Elke meester heeft zijn eigen favoriete gereedschap en fabrikant.

conclusie

Kunststofproducten worden veel gebruikt, dus het beroep van lasspecialist zal nog vele jaren in trek zijn en zal thuis nuttig zijn. Er is veel apparatuur op de markt, je kunt de optie kiezen die bij je past.

Word lid van onze community's en volg het nieuws - Ik beloof je, het meest interessante is voor de toekomst!

Een apparaat kiezen voor het lassen van polyethyleen buizen

In de afgelopen jaren hebben polyethyleen (PE) -pijpen actief terrein gewonnen op de markt voor water- en gasleidingen, waardoor ze de de facto standaard zijn geworden voor zowel het creëren van nieuwe als het repareren en moderniseren van bestaande pijpleidingen. De meest gebruikelijke methode voor het installeren van PE-buizen is hun lassen met behulp van gespecialiseerde apparatuur. De betrouwbaarheid van de buisverbinding bepaalt uiteindelijk de duurzaamheid van het gas- of watertoevoersysteem als geheel. Daarom is de keuze van de apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen een belangrijke taak, waaraan speciale aandacht moet worden besteed.

Speciale functies

Als u een apparaat kiest voor het lassen van PE-buizen, moet u duidelijk zijn over wat voor soort werk ermee zal worden gedaan. Functies van de gewenste apparatuur zullen grotendeels afhangen van de manier van lassen, die u het meest van plan bent te gebruiken.

Er zijn vier hoofdmethoden voor het solderen van polyethyleenproducten.

  • Stuiklassen - deze methode is de meest voorkomende en is gebaseerd op de verbinding van verwarmde buiseinden met elkaar of met hulpstukken met behulp van een speciale lasspiegel. Een stootvoeg maakt het mogelijk om een ​​vrij hoge kwaliteit verbinding te verkrijgen tegen een redelijke prijs voor apparatuur, maar de methode is niet geschikt voor het samenvoegen van producten met een wanddikte van minder dan 4,5 mm. Het gebruik van stomplassen vereist grondige reiniging van de te verbinden oppervlakken, maximale nauwkeurigheid van het trimmen van de producten en het uitoefenen van de juiste druk op de pijpen tijdens hun verbinding.
  • Het verbinden van pijpen met de mof (of koppelingsmethode) is een betrouwbare, maar minder gebruikelijke en duurdere methode gebaseerd op het verbinden van producten door een speciale koppeling. Er zijn ook opties om twee pijpen van verschillende diameters rechtstreeks met elkaar te verbinden. Deze methode wordt niet gebruikt voor het leggen van pijpleidingen buiten.
  • Elektrofusie (of thermistor) pijplassen - deze methode lijkt op de aansluiting op de contactdoos, maar de koppeling die erin wordt gebruikt, bevat een metalen verwarmingselement, dat bijdraagt ​​aan een meer uniforme verwarming van de aangesloten producten en de elektrische koppeling. Bij elke elektromultiplier is er een speciale barcode waarin de parameters van de elektrische stroom die nodig is voor deze koppeling gecodeerd zijn, daarom zijn apparaten van dit type vaak uitgerust met een barcodescanner. De thermistormethode is nog betrouwbaarder (en duurder) dan de koppeling, en wordt daarom vooral gebruikt in gevallen waarin het nodig is om een ​​zeer stabiele verbinding te bieden (bijvoorbeeld bij het geleiden van pijpleidingen in gebieden met veelvuldige aardbevingen). Deze methode wordt gebruikt om leidingen met een diameter van 20 mm aan te sluiten op elke wanddikte, en de eisen voor de nauwkeurigheid van technologische parameters voor het vasthouden ervan zijn veel lager dan bij soldeeruiteinden.
  • Extrusielassen is een methode die vergelijkbaar is met elektrisch lassen. Wanneer toegepast, wordt verwarmd polyethyleen door een speciale extruder naar het lasgebied gevoerd, waardoor een verbinding tussen de pijpen wordt gevormd. De sterkte van de verkregen verbinding bedraagt ​​gewoonlijk niet meer dan 80% van de sterkte van polyethyleen, dus de extrusiemethode wordt meestal hoofdzakelijk gebruikt om buizen met andere kunststofproducten te verbinden en om buizen met een diameter van 630 mm te installeren op plaatsen die waarschijnlijk niet aan hoge belastingen worden blootgesteld.

Alle apparaten voor het lassen van polyethyleen bestaan ​​uit vier hoofdmodules - een generator (meestal werkend volgens het principe van een omvormer met een transformator of een schakelende voeding), een vermogensregelmodule, een temperatuurregelmodule en een proceseenheid, waarin het verbindingsproces zelf plaatsvindt. Elk van de vier hierboven besproken lasmethoden wordt uitgevoerd met behulp van een geschikt gereedschap.

De bestaande machines voor elk van de 4 manieren kunnen worden onderverdeeld in 3 categorieën op basis van de mate van automatisering.

  • Handmatige apparaten - ze zijn meestal de goedkoopste (de eenvoudigste soldeerbout voor handmatige stomplassen vanaf drieduizend roebel), maar ze hebben ook een grotere kans op fouten bij het solderen, omdat ze erg afhankelijk zijn van de menselijke factor. Dergelijke apparaten worden alleen gebruikt voor het aansluiten van PE-buizen met een kleine diameter, meestal onder huishoudelijke omstandigheden. Meestal zijn apparaten voor lassen en moflassen handmatig, hoewel er ook handmatige extruders zijn. Thermistorlassen met behulp van een handapparaat is praktisch onmogelijk vanwege de noodzaak om een ​​specifieke stroommodus vast te stellen voor elke elektrische koppeling.
  • Halfautomatische lasapparaten - dergelijke apparaten zijn betrouwbaarder en duurder dan handmatige, en de rol van de operator daarin is om alle vereiste laseigenschappen (inclusief wanddikte en pijpdiameter, lasprocestemperatuur, verwarmingstijd, druktoepassing en koeling) in te voeren op het bedieningspaneel en de procesregeling. Halfautomatische units zijn gemaakt voor alle vier soorten soldeer, vooral semi-automatische apparaten voor elektrofusielassen.
  • Automatische machines - in dergelijke apparaten voert de operator de computer alleen de basisparameters in van de te lassen buizen (materiaal en afmetingen), en de computer berekent alle noodzakelijke kenmerken met behulp van gespecialiseerde software en draagt ​​deze over aan de machine, die alle daaropvolgende technologische bewerkingen onafhankelijk uitvoert. Een persoon hoeft alleen de gegevens correct in te voeren en ervoor te zorgen dat de machine voldoende verbruiksartikelen heeft. Prijzen voor dergelijke installaties variëren van een paar honderdduizend tot een miljoen roebel, en ze worden gebruikt voor het lassen van buizen van elke diameter en stellen u in staat om de beste kwaliteit van de verbinding te verzekeren.

Halfautomatische apparaten worden verdeeld volgens het type aandrijving dat wordt gebruikt in mechanisch en hydraulisch. Bij apparaten met een mechanische aandrijving wordt de kracht die nodig is om de pijpen tijdens het lasproces te centreren en vast te houden gecreëerd door de bediener, daarom worden ze alleen gebruikt bij het werken met pijpen met een diameter van minder dan 160 mm. De hydraulische aandrijving vereist geen kracht van de bediener en wordt gebruikt voor het lassen van producten met een diameter van meer dan 160 mm.

Automatische PE-buislasmachines zijn exclusief uitgerust met een hydraulische aandrijving.

Een ander belangrijk kenmerk van de lasmachine is de diameter van de buizen die kunnen worden aangesloten, omdat de standaardafmetingen van PE-buizen in het bereik van 16 tot 1600 mm liggen. Pijpen met een diameter van 20 tot 32 mm worden bijvoorbeeld meestal gebruikt voor het geleiden van de watertoevoer in appartementen, maar voor de installatie van pijpleidingen voor rompleidingen hebt u mogelijk al een apparaat nodig dat buizen van 90/315 mm of meer kan solderen.

De meest populaire apparaten die momenteel worden gebruikt zijn Georg Fischer (Zwitserland), Rothenberger (Duitsland), Advance Welding (Verenigd Koninkrijk), Eurostandard, Technodue en Ritmo (Italië), Dytron (Tsjechische Republiek), KamiTech en Nowatech (Polen). Er zijn ook Russische fabrikanten van apparaten voor het lassen van polyethyleen, bijvoorbeeld de Volzhanin-fabriek, die apparatuur produceert voor het soldeerlassen van producten met een diameter van 40 tot 1600 mm en elektromotorische apparaten die buizen met een diameter tot 1200 mm kunnen verbinden.

Hoe te kiezen?

Bij het kiezen van lasapparatuur, is het ten eerste noodzakelijk om de geplande volumes en werkomstandigheden duidelijk te begrijpen.

  • Een grote en dure industriële machine zal nutteloos zijn voor een eenvoudige loodgieter, en een goedkoop handapparaat zal het bedrijf dat een industriële hogedrukgasleiding aanlegt niet helpen.
  • Als het aanleggen van pijpleidingen niets met je werk te maken heeft, en je wilt gewoon zelf de huisleiding saneren - je hebt gewoon een heel eenvoudige soldeerbout met een butt-top nodig om te solderen, bijvoorbeeld Elitech SPT-800.
  • Wanneer u een apparaat voor stuiklassen koopt, vergeet dan niet dat deze methode een strikt verticaal snijden van de uiteinden van de producten vereist, zodat het redelijk is om een ​​speciale elektrofetter te kopen met de laseenheid die buizen strikt in een rechte hoek ten opzichte van hun as kan snijden.
  • Als u niet zeker bent van uw soldeervaardigheden, maar niet beperkt bent in financiën, kunt u zich dankzij een semi-automatische machine voor elektrofusielassen, bijvoorbeeld Nowatech ZERN-800 PLUS, geen zorgen maken over een mogelijke doorbraak van de water- of gasleiding na uw reparatie.

Als u een professional bent, onderzoek dan eerst zorgvuldig de kenmerken van de leidingen die u gebruikt om te werken en de mogelijke omstandigheden voor hun werking. Vergeet de limieten van de toepasbaarheid van elk van de methoden niet (dus u moet geen soldeerpunt maken bij omgevingstemperaturen onder 15 en boven 45 graden Celsius) en lees aandachtig de instructies voor elk apparaat voordat u het koopt.

In gevallen waarbij de vraag uiteindelijk neerkomt op de keuze tussen een semi-automatisch en een automatisch systeem, onthoud dan dat u voor het correct gebruiken van de semi-automatische machine ervaring moet hebben met het berekenen van alle vereiste laskarakteristieken met behulp van speciale tabellen en diagrammen. Wanneer u een halfautomatische machine koopt, moet u letten op de mogelijkheid van loggen, waardoor u de instellingen voor lassen onder dezelfde omstandigheden kunt opslaan (bijvoorbeeld met dezelfde fittingen), waardoor u tijd bespaart wanneer u vaak hetzelfde soort werk uitvoert.

Sommige halfautomatische apparaten bevatten geen ingebouwde logfunctie, maar kunnen u toestaan ​​om hiervoor een extern apparaat aan te sluiten.

Als u moet werken met een hogedrukgas- of oliepijpleiding, is de beste keuze een automatische elektrofusiemachine, bijvoorbeeld de Georg Fischer MSA-serie.

Het is belangrijk om te onthouden dat de effectiviteit van de toepassing van thermische weerstandslassen vaak meer afhangt van de kwaliteit van de gebruikte koppelingen dan van de parameters van de gebruikte machine, dus bespaar nooit op verbruiksartikelen.

Lasapparatuur voor stomplassen van polyethyleenbuizen Volzhanin in Voronezh

- Download prijslijst van Volzhanin lasmachines

Volzhanin lasmachine

De Volzhanin-stomplasinrichting wordt gebruikt voor de montage van een stootvoeg van technische buizen met een grote diameter van polymeren (PE). Het gebruik ervan tijdens de installatie laat in de kortst mogelijke tijd toe om een ​​groot aantal verbindingen te lassen. Tegelijkertijd garandeert het stompe apparaat absolute dichtheid en duurzaamheid van de naad.

Beschrijving van het apparaat en de voordelen van het gebruik

De stuiklasmachine van het beschreven handelsmerk maakt het mogelijk om een ​​polyethyleen pijp te lassen met een afmeting van 63 tot 1600 mm. Het kan worden gebruikt in stationaire omstandigheden en direct op de installatieplaats. Een wisselstroombron van 380 volt is vereist voor de werking van het apparaat.

Met het apparaat kunt u niet alleen buizen, maar ook accessoires met elkaar verbinden, wat nodig is voor het plaatsen van watertransportsystemen. De stuiklasmachine bestaat uit een centreerinrichting met vier klemmen, een hydraulische pomp, een automatisch apparaat voor het verwerken van de uiteinden van de pijpen en een eenheid die de pijp verwarmt voor het koppelen.

Het is mogelijk om het apparaat van stomplassen van buizen te kopen in Voronezh in de Sintez Pipe-onderneming.

Een gedetailleerde beschrijving van de lasmachines SSPT hier.

Alle lasapparatuur biedt extra kortingen!

Apparatuur voor het lassen van HDPE-buizen

Lasmachines VOLZHANIN

Lasmachine SSTP-160M

De lasmachine SSTP-160M ​​wordt gebruikt voor het lassen van polyethyleen buizen, takken, T-stukken, bussen voor flens Ø 40 - 160 mm.

Lasmachine SSTP-400E

De lasmachine SSTP-400E wordt gebruikt voor het lassen van polyethyleen buizen, takken, T-stukken, bussen voor flens Ø 160 - 400 mm.

Lasmachine SSTP-1000E

De lasmachine SSTP-1000E wordt gebruikt voor het lassen van polyethyleen buizen, takken, T-stukken, bussen voor flens Ø 630 - 1000 mm.

Gedetailleerde informatie over de kit, algemene leveringsvoorwaarden die u telefonisch kunt ophelderen: +7 (473) 227-47-80.

Electrofusion lasapparaten

Het ROWELD ROFUSE lasapparaat is bedoeld voor het lassen van gas- en waterdrukleidingen van PND, PP met fittingen met een ingebouwd verwarmingselement. Diameter van de gelaste buizen tot 710-800 mm.

De ROWELD ROFUSE + lasmachine is bedoeld voor het lassen van gas- en waterdrukleidingen van PND, PP met hulpstukken met een verwarminghypotheek. Diameter van de gelaste buizen tot 710-800 mm.

Gedetailleerde informatie over de kit, algemene leveringsvoorwaarden die u telefonisch kunt ophelderen: +7 (473) 227-47-80.

Hydraulische lassystemen

SHD160

SHD250

SHD315

SHD450

Centralizer 450 mm, verwarmingselement 450 mm, Electrotretch 450 mm, hydraulische olie station tot 63 bar, doos voor het opslaan van de kachel en de eind-socket, sets van inserts 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400.

SHD630

630 mm centralisator, 630 mm verwarmingselement, 630 mm elektrische sloophamer, hydraulische olie station tot 63 bar, doos voor het opslaan van de kachel en een stopcontact, voegt sets 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630.

SHD800

800 mm centralizer, 800 mm verwarmingselement, 800 mm electroneserer, hydraulische olie station tot 160 bar, doos voor het opslaan van de kachel en facer, 800 kraan, inserts sets 450, 500, 560, 630, 710.

Welke machine voor het lassen van polyethyleen buizen te kiezen - soorten en regels voor gebruik

Om de meest voorkomende in de afgelopen tijd te vervangen, zijn pijpen gemaakt van metalen en legeringen producten van hoogmoleculaire verbindingen, dat wil zeggen plastic, in het bijzonder - polyethyleen. Een van de voordelen van dergelijke producten kan een klein gewicht, eenvoud en betrouwbaarheid van de verbinding van pijpsecties in het systeem worden genoemd.

Een van de meest gebruikelijke bevestigingsmethoden, die aan het einde van de operatie een uniforme hermetische verbinding oplevert, is het lassen van polyethyleen buizen; Hieronder zal worden verteld over apparaten voor het lassen van kunststoffen.

Hulpmiddelen om de pijp voor te bereiden voor het lassen

Voordat u lasapparatuur voor polyethyleenbuizen rechtstreeks kunt gebruiken, moet u de volgende gereedschappen voorbereiden:

  1. Set, met apparatuur voor het lassen van polyethyleen buizen en verschillende spuitmonden. Het afmaken van verschillende sets is heel anders: je kunt als professionele verzameling bijna alle gevallen van leven kopen, en een hulpmiddel met twee of drie spuitmondjes.
  2. Pijpsnijder - zoals de naam al aangeeft, is ontworpen voor het netjes en gelijkmatig zagen van pijpen.
  3. Fascoeder - het is noodzakelijk om afschuiningen te maken aan de uiteinden van de stukjes pijp die de verbinding van producten mogelijk maken (meer gedetailleerd: "Welke pijpkiezer is beter te gebruiken - typen en functies van gereedschappen en apparaten").

Het lasproces zelf is snel, dus de beschikbaarheid van alle benodigde gereedschappen zorgt ervoor dat er geen vertragingen optreden tijdens het werk.

Kunststofbuis-lasopties

Tegenwoordig zijn er drie algemene soldeertechnieken:

De kenmerken van elk daarvan worden hieronder besproken.

Butt-lassen

Een van de voordelen van de techniek zijn de lage kosten van het proces, vanwege de relatief lage prijzen voor stomplasmachines voor polyethyleen buizen en een groot bereik van diameters van butt-to-butt buizen - van 5 tot 1.200 mm.

De operatie wordt in verschillende fasen uitgevoerd:

  1. Voorbereiding van de leidingen. In dit stadium worden de elementen van de gewenste lengte gesneden met behulp van een pijpsnijder en worden afschuiningen verwijderd met behulp van een vlakkiezer.
  2. Selectie van spuitmonden voor pijpdiameters en hun installatie in een stuiklasmachine voor polyethyleen buizen.
  3. Het apparaat voorverwarmen.
  4. Installeren van de uiteinden van de pijpen op de spuitmonden en opwarmen tot de gewenste temperatuur.
  5. Gelijktijdige verwijdering van restjes en hun verbinding met elkaar. Tijdens de verbinding is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de uiteinden precies aan elkaar zijn bevestigd en na contact niet bewegen totdat ze volledig zijn afgekoeld.

Dientengevolge wordt met een zuiver proces een uniform hermetisch gewricht verkregen zonder poriën en andere defecten.

Lassen naar de socket

Deze techniek komt niet zo vaak voor, hoewel de betrouwbaarheid niet minder is dan die van de vorige methode. Bij het solderen naar de mof, zijn verwarmde stekken van polymeerproducten niet rechtstreeks met elkaar verbonden, maar via koppelingen, ook plastic.

De methode is duurder omdat hiervoor extra versterking vereist is en deze wordt meestal gebruikt bij de aanleg van pijpleidingen binnenshuis of als het ontwerp meerdere bochten onder verschillende hoeken en takken vereist. Zie ook: "Soorten lassen van PVC-buizen, de voor- en nadelen van methoden."

Electrofusielassen

Zoals de naam al aangeeft, vereist dit type solderen van kunststofproducten, naast een lasmachine voor PE-buizen, de aanwezigheid van speciale elektrische koppelingen. De methode wordt gebruikt wanneer het nodig is pijpleidingen van grote lengte te maken, met technische onuitvoerbaarheid van soldeerselderen of op plaatsen met verhoogde seismische activiteit.

De essentie van het proces: een elektrofusie wordt aan beide uiteinden van de leidingen aangebracht die een verbinding vereisen, waarna het wordt aangesloten op een lasmachine voor polyethyleen buizen en opwarmt met de producten. Als gevolg hiervan, net als in de vorige gevallen, blijkt een uniforme waterdichte naad van hoge kwaliteit. Zie ook: "Hoe is het lassen van polyethyleen buizen - de regels van de procestechnologie."

Het is noodzakelijk om de soldeertechniek voor elk specifiek doel te kiezen, gebaseerd op het doel van de toekomstige pijpleiding, de beschikbaarheid van de benodigde apparatuur en financiële mogelijkheden: sommige methoden zijn goedkoper, andere zijn duurder.

Soorten lasmachines

Over het algemeen zijn alle apparaten met het juiste doel verdeeld in twee klassen:

  • apparaten voor het lassen van polyethyleen buizen end-to-end of in een bel;
  • apparaten voor verbinding door middel van elektrofusie.

Zowel die als andere apparaten bestaan ​​uit de volgende elementen:

  1. Transformer.
  2. Vermogen.
  3. Verwarmingsregeleenheid.

Elke lasmachine is ontworpen om te werken vanuit een standaard elektrisch netwerk met een uitgangsspanning van ongeveer 220 V.

Butt soldeermachines

Apparaten worden geclassificeerd op basis van de kwaliteit van de verbinding:

  1. Handheld-apparaten. Ze worden gebruikt om leidingen met kleine secties aan te sluiten. De verbinding van de snippers na het opwarmen gebeurt handmatig.
  2. Semi-automatische apparaten. Geschikt voor producten met grote diameters, is de soldeerkwaliteit beter dan in het eerste geval. Leidingen worden handmatig gelegd en worden automatisch verbonden, met behulp van een hydraulische eenheid. In dit geval is het centreren van de buis veel nauwkeuriger.
  3. Automatische apparaten. Het proces is volledig geautomatiseerd, inclusief de selectie van de vereiste lasmodus. Het enige dat iemand nodig heeft, is het aangeven van verschillende beginparameters.

Prijzen voor lasmachines zijn afhankelijk van de keuze van het type: het handmatige apparaat is goedkoper dan alles, automatisch - het duurst. Zie ook: "Wat zijn de machines voor het lassen van PND-leidingen - de typen en functies van de apparaten."

De naad van de hoogste kwaliteit wordt gegarandeerd door automatische apparaten die afstoting vrijwel onmogelijk maken.

Inrichtingen voor elektromotorische verbinding

Lasapparaten voor het solderen van polyethyleenpijpen volgens de elektrofusiemethode zijn moeilijker uit te voeren en te gebruiken.

Op het oppervlak van een elektrische koppeling bevindt zich een streepjescode met de gegevens die nodig zijn voor het lassen. Voordat u het proces start, moet u deze informatie in het apparaat invoeren. Dit gebeurt in twee modi: handmatig of automatisch.

Sommige machines bieden de gebruiker de mogelijkheid eerder ingevoerde gegevens naar een flash-kaart te kopiëren of ze in het geheugen van het apparaat op te slaan. Dit maakt het elke keer mogelijk om niet opnieuw informatie in te voeren en draagt ​​daarom bij aan een extra versnelling van het werk.

Op het scherm van het apparaat worden meestal gegevens weergegeven over temperatuurindicatoren, soldeertijd en stroomverbruik. Nadat het schroot van de pijp is bevestigd, geeft het apparaat het juiste geluidssignaal.

De prijs van het apparaat voor elektrofusielassen en de koppelingen zelf is erg hoog, daarom gebruiken alleen professionals die geld verdienen met het maken van pijpleidingen deze.

Een master lasmachine is best geschikt voor een zelfgemaakte meester.

Lassen van polyethyleen buizen

Methoden voor het lassen van polyethyleen buizen

Polyethyleenbuizen worden op drie manieren gelast: bouten, doppen en elektrofusie (met ingebouwde kachels).

Lassocket

Desondanks is het moflassen van polyethyleenpijpen een technologische en betrouwbare verbindingsmethode. De parameters van de modus verschillen praktisch niet van de parameters van het lassen van polypropyleen buizen (zie Lassen van polypropyleen buizen). De gebruikte apparatuur, alle basistechnieken, de temperatuur van de soldeerboutverwarming en tijdsintervallen van bewerkingen blijven hetzelfde (of bijna hetzelfde) als voor het lassen van polypropyleen buizen.

Electrofusielassen

Bij het lassen van buizen met hulpstukken met ingebedde verwarmingselementen, wordt de verwarming van de verbinding en het smelten van het materiaal uitgevoerd door een spiraal van metaaldraad, ingebed in de fitting, waardoorheen elektrische stroom wordt geleid. Druk in de zone van lassen en afdichten van de verbinding wordt gecreëerd als gevolg van thermische uitzetting van de pijp. Om elektrofusielassen uit te voeren, is het noodzakelijk om een ​​elektrolasverbinding zelf en een apparaat voor het lassen van polyethyleen buizen te hebben, met behulp van welke spanning wordt aangebracht op de verwarmingsdraad.

Stomplassen

Stuiklassen is de belangrijkste methode voor de continue installatie van polyethyleen buizen, te beginnen met een diameter van 50 mm. De keuze van deze waarde als de eerste is te wijten aan het feit dat de wanddikte van buizen van 50 mm 5 mm bereikt - alleen de waarde waarmee een betrouwbare verbinding wordt gegarandeerd. Het gebruik van stomplassen voor pijpen met kleinere diameters is ook onpraktisch omdat de interne braam die in deze methode wordt gevormd, de toch al kleine doorgang versmalt.

Stomplassen wordt aanbevolen om buizen met dezelfde wanddikte te lassen. Soms worden uitzonderingen gemaakt op deze regel. In dit geval wordt een buis met een grotere wanddikte afgeschuind onder een hoek van 15 ± 3 ° ten opzichte van de buisas, waardoor hetzelfde contactoppervlak wordt gegarandeerd.

De essentie van stuiklassen van polyethyleen buizen is dat, gesmolten met een verwarmd gereedschap, tot een viskeuze toestand, de einden van de pijpen onder druk met elkaar zijn verbonden en in deze positie worden gehouden totdat de verbinding volledig is afgekoeld.

Het resulterende gewricht heeft een sterkte die hoger is dan de sterkte van de buis zelf. Bij het testen van een monster met een stootverbindingsfragment op een trekmachine, treedt zijn breuk op ter plaatse van het gehele materiaal en niet bij de las (1 is het gehele monster, 2 en 3 zijn rekstappen).

Als apparatuur voor stuiklassen van polyethyleenpijpen gebruikte lasmachines, bestaande uit verschillende knooppunten, die elk bepaalde functies uitvoeren.

De centreerinrichting met vier of twee beweegbare en onbeweeglijke kragen dient voor clip-, centreer- en datapijpen. Geconfronteerd met gereedschap (vlak) is ontworpen om hun uiteinden te behandelen. Met behulp van een verwarmingsgereedschap (lasspiegel) worden de pijpen verwarmd. Het apparaat heeft een apparaat dat een kracht creëert die de pijp naar de lasspiegel duwt (wanneer deze wordt verwarmd) en naar elkaar (tijdens druktesten). De stroom- en besturingseenheden leveren stroom aan de knooppunten en onderhouden alle parameters binnen het vereiste interval.

Pijpsnijders worden gebruikt voor het snijden van pijpen.

Alle soorten fittingen (tappen) worden geproduceerd voor stomplassen.

De belangrijkste parameters van stomplassen. De belangrijkste parameters van stomplassen zijn: de verwarmingstemperatuur van het gereedschap, de drukkracht van de pijpen op de lasspiegel en elkaar, en de duur van de werkzaamheden. De drukverandering wordt handig gepresenteerd in de vorm van een sequentiediagram.

Drukregeling wordt uitgevoerd met behulp van een manometer hydraulische pomp die een drukkracht creëert. Als de druk handmatig of door een apparaat zonder manometer wordt gecreëerd, wordt de inspectie visueel uitgevoerd volgens de vorm en de grootte van de bramen die zich vormen. De werkingsduur wordt geregeld door een stopwatch.

Volgorde van lasbewerkingen. Stomplassen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd.

  • Reinig en ontvet de uiteinden van de te verbinden buizen.
  • Bevestig de pijpen in de centreerinrichting van de lasinrichting en verwerk hun uiteinden met een snij-inrichting (voer naar buiten toe) om hun loodrechte asrichting te waarborgen. Na het plaatsen worden de werkstukken samengebracht om te controleren op de afwezigheid van een opening. Voor buizen met een diameter van minder dan 110 mm zijn openingen van niet meer dan 0,3 mm toegestaan.
  • Tussen de uiteinden van de pijpen wordt een lasspiegel geïnstalleerd die op de werktemperatuur wordt verwarmd volgens de instructies voor apparatuur en buismateriaal. Voor alle soorten polyethyleen ligt de verwarmingstemperatuur van het instrument in het bereik van 205-230 ° C.
  • Druk de uiteinden van de pijpen met een inspanning P in de spiegelop, het creëren van een druk van 4-6 kg / cm2, totdat een grata-hoogte van 0,5-2,0 mm verschijnt rond de omtrek van de uiteinden. Verlaag daarna de druk tot een waarde van 0,2 - 0,5 kg / cm 2 en ondersteun deze gedurende de gehele opwarmingstijd. De exacte waarden van de druk en de duur van de verwarming staan ​​in de instructies voor apparatuur en leidingen. Geschatte waarden worden weergegeven in de bovenstaande tabel. Het lassen van PE-buizen bij koud weer kan een langere tijd nodig hebben voor hun verwarming (het is onaanvaardbaar om de temperatuur van het gereedschap te verhogen). De optimale waarde van de verwarmingsduur voor verschillende externe omstandigheden kan het best worden bepaald door het uitvoeren van testlassen op onnodige stekken van pijpen.
  • Nadat de opwarmtijd is verstreken, wordt de beweegbare klem van de centreerinrichting met de pijp verwijderd tot een afstand van 5-6 cm, wordt de lasspiegel verwijderd uit de laszone en worden de pijpen in contact gebracht, waardoor een trekdruk P ontstaatbesturingssysteem 1-3 kg / cm2. Tegelijkertijd wordt de grootte en configuratie van de resulterende flitser visueel gecontroleerd. De precipitatiedruk wordt gedurende de gehele afkoeltijd van de verbinding gehandhaafd.
  • Verwijder de pijp uit de clips van de centralizer.

Vereisten voor de kwaliteit van gelaste verbindingen

  • De afmetingen van de rasterwalsen moeten overeenkomen met de waarden in de onderstaande afbeelding.
  • De braam moet gelijkmatig en symmetrisch verdeeld zijn rond de omtrek van het gewricht.
  • De onderlinge verplaatsing van de wanden van de gelaste buizen in radiale richting mag niet groter zijn dan 10% van hun dikte.
  • De holte (A) tussen de grata-rollen (fusielijn) mag zich niet onder het buitenoppervlak van de buizen bevinden.
  • De kleur van de grata moet identiek zijn aan de kleur van de pijpen. De aanwezigheid van scheuren, poriën en vreemde insluitsels is niet toegestaan.

De onderstaande afbeelding toont de las, gemaakt in overeenstemming met alle technologische parameters. Het onderscheidt zich door gladde, symmetrische rollen met afgeronde vormen en afmetingen die niet verder gaan dan de vastgestelde waarden.

En zo zien de naden eruit, gemaakt met schendingen van technologie.

Te kleine afmetingen van de rollen van de grata wijzen op een lage druk met de trek van de pijp of onvoldoende verwarmingstijd.

Overmatig grote afmetingen van de rollen wijzen op een overmatige verwarmingstijd of een te hoge temperatuur van de verwarmer.

De verplaatsing van de uiteinden van de pijpen ten opzichte van elkaar vindt plaats bij slechte uitlijning of afwezigheid van fixatie van de pijpen in de centreerinrichting.

Een slechte bekleding (de aanwezigheid van een spleet tussen de gesloten uiteinden van de pijpen) leidt tot een ongelijke verdeling van de boor langs de omtrek van de pijpen.

Enkele kenmerken van de installatie van polyethyleen buizen

Installatie van polyethyleen buizen moet worden gemaakt met het oog op het verminderen van hun flexibiliteit bij lage temperaturen. Sta niet te kleine buigstralen toe. De onderstaande tabel toont de waarden van de minimaal toegestane buigradii, afhankelijk van de buitendiameter van de buis en de omgevingstemperatuur.