Beschrijving en belangrijkste nuances van pijplastechnologie

Alle pijpleidingen volgens de functionele parameter zijn ingedeeld in industriële, hoofd-, technologische, watervoorziening, gastoevoer, verwarming en riolering. Staalsoorten met laag koolstofgehalte, waarvan de lastechniek identiek is, zijn onafhankelijk van het toepassingsgebied van de pijpleiding.

Lassen van stalen buizen

Dit artikel bespreekt het lassen van stalen buizen. Je leert welke lasmethoden bestaan ​​en welke hulpmiddelen nodig zijn voor hun implementatie. Er zullen ook instructies zijn over het aansluiten van pijpen van kunststof PVC-buizen, herziene soldeerbouten en beoordelingen van de meest populaire modellen.

Soorten laspijpleidingen van stalen buizen

Stalen pijplasstechnieken worden conventioneel ingedeeld in drie groepen:

  • thermisch (arc, gas, plasma, laser en elektronenstraallassen);
  • thermomechanisch (stomplassen van contacttype en lassen door middel van een magnetisch gestuurde boog);
  • mechanisch (explosie- en wrijvingslassen).

Ook is de lastechnologie onderverdeeld in subtypen, afhankelijk van de beschermingsmethode van de zone van vorming van de naad, volgens welke las in afschermgas en ondergedompelde boog wordt uitgezonden. Volgens de werkmethode wordt de technologie geclassificeerd in handmatig en gemechaniseerd.

Volgens de meest gebruikte lasmethoden, waarbij meer dan 60% van alle pijpleidingen zijn aangesloten, is handmatig lassen ondergedompeld. Deze methode heeft relatief lage implementatiekosten, met het gebruik ervan is de verbinding van stalen buizen met een diameter van 1420 mm.

Vereisten voor de technologie van laswerk worden gegeven in JV 105-34-96 "Regels voor de productie van laswerk en kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen van pijpleidingen". Dit document bevat de volgende bepalingen:

  • regels voor het testen van de kwalificaties van lassers;
  • regels voor de voorbereiding van stalen buizen;
  • regels voor afwijzing, bewerking en reparatie van pijpleidingen;
  • de volgorde van de verbindingen van de verschillende elementen van de pijplijn onderling;
  • installatietechniek van pijplijnventielen;
  • lasmethoden onder verschillende werkomstandigheden;
  • lijst en kenmerken van het gebruik van verschillende materialen en gereedschappen;
  • regels voor kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen en voorwaarden voor hun afwijzing.

Selectie van apparatuur en elektroden

Handmatig booglassen van roestvrij stalen buizen en stalen analogen kan worden uitgevoerd met behulp van drie soorten apparaten:

Stalen pijplasproces

  • lasgelijkrichter;
  • lassen omvormer;
  • lastransformator.

Naast het hoofdgereedschap zijn de volgende lasapparaten vereist voor de werkzaamheden: kabels met krokodilconnectoren, een beschermend masker, overalls en elektroden.

Bij het kiezen van elektroden voor pijplassen moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van het materiaal waarmee het moet worden bewerkt en met de diameter van de verbindingsstructuren. Elektroden, afhankelijk van het type coating, worden ingedeeld in de volgende typen:

  1. Met cellulose bedekt. Gebruikt voor de installatie van pijpleidingen met een grote diameter, geschikt voor het maken van verticale en cirkelvormige verbindingen.
  2. Rutiel gecoat. Elektroden gekenmerkt door het gemak van ontsteking, die worden gebruikt wanneer het noodzakelijk is om visueel esthetische verbindingen te creëren - wortel, hoek en overstag.
  3. Rutielzuur gecoat. Enkele van de meest economische in termen van materiaalverbruik van de elektroden, vormen een gemakkelijk te scheiden slakkorst.
  4. Met rutiel-cellulose coating. Universeel type elektroden, onderhevig aan gebruik onder alle omstandigheden.
  5. Met basiscoating. Wordt gebruikt bij het werken met dikwandige pijpleidingen, maakt een stroperige naad, niet vatbaar voor scheuren onder vervormingsbelastingen.

Om koolstofstalen buizen aan te sluiten, is het noodzakelijk om elektroden te gebruiken met een basis- of rutielcoating, voor gegalvaniseerde producten - rutielzuurelektroden met lage temperatuur.

Technologie van handmatig lassen van stalen buizen

Voordat u met het booglassen begint, moet u ervoor zorgen dat de randen van de te verbinden buizen de vereiste afschuiningshoek (60 graden) hebben. Als de werkelijke afschuining niet overeenkomt met de norm, is het noodzakelijk de behandeling van het eindgedeelte uit te voeren met een vlakkiezer, een machine aan de voorzijde of een pijpsnijder (gebruikt voor producten met een diameter tot 520 mm) of een slijper en een bovenfrees (diameter vanaf 520 mm).

Voordat u de pre-docking start, moeten de pijpen worden gereinigd van roest en vuil en met behulp van schuurpapier om het metaal een onderscheidende glans op de randen te geven. De minimale breedte van de gestripte streep is 10 mm.

Pijpleidingsamenstelling voorafgaand aan aansluiting moet voldoen aan de volgende vereisten:

  • de assen van de verbindingselementen moeten samenvallen, niet meer dan 2 mm afwijking van de loodrechte as is toegestaan;
  • de opening tussen de verbonden randen mag een factor 0,2 van de buiswanddikte (niet meer dan 3 mm) niet overschrijden, het is noodzakelijk om een ​​uniforme spleet over de gehele omtrek van de verbinding te bereiken, hetgeen mechanische verwijdering van onregelmatigheden van het eindgedeelte kan vereisen;

Na voltooiing van het samenstel worden de verbindingselementen aan elkaar bevestigd met behulp van kopspijkers - puntlassen. Als u de producten met een diameter van 300 cm verbindt, worden 4 kopspijkers op een uniforme afstand van elkaar gemaakt. Bij het installeren van pijpleidingen met een grotere diameter is het aantal hechtingen niet beperkt, de onderlinge afstand 250 mm. In het geval van het monteren van een profielpijp worden kopspijkers gemaakt op de hoeken van de structuur, voor een profielpijp met een grote diameter - elke 20 mm.

De technologie van booglassen verschilt afhankelijk van de wanddikte van de structuren die worden gelast. Bij wanden tot 6 mm moet de verbinding worden gemaakt met een steek in 2 lagen, met wanden van 6 mm - 3 lagen. Het belangrijkste is de wortel (eerste) laag, die de te lassen randen moet smelten, zodat op hun oppervlak een uniforme metaalopbouw wordt gevormd.

Handmatig booglassen wordt uitgevoerd met behulp van de rotatiemethode. Technologie-implementatie van het volgende:

  1. De buisomtrek is verdeeld in 4 gelijk aan de grootte van de site.
  2. De eerste en tweede (met de klok mee) secties zijn gelast op het bovenste deel van de cirkel. De naad wordt gemaakt door lichtoscillaties van de elektrode, het vermogen van de toegevoerde stroom hangt af van de dikte van de gebruikte elektroden - bij gebruik van elektroden van 3,25 mm - tot 110A, 4 mm - tot 140 A. De lassnelheid wordt op 16-20 m / uur gehouden. Tijdens het lassen varieert de hellingshoek van de elektrode achtereenvolgens in het bereik van 40-90 graden.
  3. De buis wordt zo gedraaid dat de verbonden secties zich in het bovenste deel bevinden, waarna het lassen van de 3e en 4e secties wordt uitgevoerd.
  4. In een vergelijkbare volgorde worden de tweede en, indien nodig, de derde lagen van de las uitgevoerd.

Training in booglassen van elektrische boog (video)

Kunststof leidingaansluiting

In moderne loodgieterijpraktijken is het gebruik van kunststofbuizen (PVC, HDPE, PE, PEX), die worden gebruikt voor het aanbrengen van watervoorziening, riolering en verwarmingssystemen, wijdverbreid. De technologie om plastic producten aan te sluiten en de gereedschappen en apparaten die worden gebruikt om het te implementeren, verschillen radicaal van de installatie van stalen tegenhangers.

De inrichting voor het lassen van PND-leidingen is een soldeerbout bestaande uit een verwarmingselement (in de vorm van een cilinder of plaat) waarop de spuitmonden voor het verbinden van buis en fitting zijn bevestigd.

Wij bieden onder uw aandacht een bewezen hulpmiddel voor het solderen van PVC- en PDN-producten in verschillende prijscategorieën:

  • REMS 63FM - verbindt pijpleidingen met een diameter tot 63 mm, kost 25 duizend roebel, de tool is bedoeld voor professioneel gebruik;
  • Gerat Weld 75-110 - compleet met spuitmonden voor pijpleidingen met een diameter tot 110 mm, kosten - 6 ton, de beste tool in termen van prijs en kwaliteit;
  • Brima TG-161 - nozzles 20-63 mm, kosten 3 duizend, het beste apparaat qua betrouwbaarheid in de goedkope prijsklasse.

Om het werk uit te voeren, hebt u ook de volgende apparaten nodig:

  • scharen voor het snijden van PVC;
  • faskosnimatel - om bramen te verwijderen;
  • Kalibrator - om de cirkel na het snijden uit te lijnen.

Kunststof pijp spike technologie

Technologie om PVC-buizen met elkaar te verbinden door middel van hogetemperatuurlassen:

  1. De buis wordt haaks gesneden met een speciale schaar en geëgaliseerd met een kalibrator.
  2. De vinnen worden verwijderd van het einde van de bramen (het armatuur kan worden vervangen door een schuurpapier en een bestand).
  3. De verbindingsranden worden gereinigd en ontvet, de soldeerbout wordt aangesloten op het elektriciteitsnet en opwarmt tot de werktemperatuur (250-300 graden).
  4. Een pijp en een fitting worden op het mondstuk van de soldeerbout geplaatst, de tijd van hun opwarming (6-12 seconden) wordt gewacht, waarna de onderdelen worden verwijderd en met elkaar worden verbonden - de buis wordt in de fitting gedrukt totdat deze stopt en gedurende 2 minuten in een vaste positie wordt gefixeerd.

Geforceerde koeling van een gekoppelde structuur in koud water is niet toegestaan.

Beoordelingen van soldeerbout voor kunststof buizen

We brengen reviews naar apparaten voor het lassen van PVC-buizen onder de aandacht van mensen met echte ervaring in de installatie van dergelijke systemen.

V. Seldov, 39 jaar oud, Peter:

Onlangs heb ik in mijn huis de verwarmingscommunicatie van staal veranderd naar plastic. Het lassen van verwarmingsbuizen werd geheel alleen uitgevoerd, waarvoor ik de Brima TG-161 soldeerbout kocht. Dit is mijn eerste ervaring met het bedienen van een dergelijk apparaat en behoorlijk succesvol - er waren geen problemen met de werking van de soldeerbout en de kosten van het apparaat raken het doelwit niet. Over het algemeen heb ik alleen positieve feedback - ik raad het aan.

O. Durov, 28, Omsk:

Op plicht (loodgieter) gebruik ik regelmatig soldeerbouten voor PVC-buizen. Ik stopte bij de Sturm TW7219 - een uitstekend model voor mijn geld (4 duizend roebel kosten), het instrument heeft nooit gefaald in een enkel jaar. Voor booglassen gebruik ik BRIMA TIG180A (ik nam 18 tr) - geen klachten, een goed werkpaard.

Hoe elektrische leidingen op de juiste manier te lassen - stap voor stap handleiding

In het proces van het huishouden is het niet ongebruikelijk om een ​​structuur van gewone buizen of profielen te construeren. Vaak worden hiervoor lichtgewicht en gemakkelijk te installeren kunststof buizen gebruikt, evenals stalen producten met schroefdraadbevestigingen. In dit artikel zullen we echter kijken naar hoe u op de juiste manier een pijp kunt lassen voor verwarming of andere noodzakelijke systemen in uw huis, omdat de bovengenoemde opties niet altijd acceptabel en nuttig zijn.

Selectie van elektroden

Het eerste dat u nodig hebt om laswerk uit te voeren aan verwarmingsbuizen of andere structuren is elektroden. De kwaliteit van dit verbruiksmateriaal hangt niet alleen af ​​van de betrouwbaarheid van de verkregen lassen en de dichtheid van het systeem, maar ook van het proces van uitvoering van het werk.

Een elektrode is een dunne stalen staaf met een speciale coating die zorgt voor een stabiele boog in het proces van elektrisch lassen van pijpen, en is betrokken bij de vorming van de las en voorkomt ook de oxidatie van het metaal.

De classificatie van elektroden omvat de scheiding volgens het type kern en het type externe coating.

Op type kern zijn er dergelijke elektroden:

  1. Met niet-smeltend centrum. Het materiaal voor dergelijke producten is grafiet, elektrische steenkool of wolfraam.
  2. Met smelten in het midden. In dit geval is de kern de draad, waarvan de dikte afhangt van het type lasproces.

Wat de buitenste schil betreft, de reeks elektroden die op de markt te vinden is, moet in verschillende groepen worden verdeeld.

Dus, de coating kan zijn:

  • Pulp (graad C). Deze producten worden voornamelijk gebruikt voor het uitvoeren van laswerkzaamheden met pijpen van grote doorsnede. Bijvoorbeeld voor de installatie van snelwegen voor transport van gas of water.
  • Rutielzuur (RA). Dergelijke elektroden zijn optimaal voor het lassen van metalen verwarmingsbuizen of sanitair. In dit geval is de lasnaad bedekt met een kleine laag slak, die gemakkelijk kan worden verwijderd door te tikken.
  • Rutiel (RR). Dit type elektroden maakt het mogelijk om zeer nette lasnaden te krijgen en de tijdens bedrijf gevormde slak is zeer eenvoudig te verwijderen. Meestal worden dergelijke elektroden gebruikt op plaatsen met hoekverbindingen of bij het lassen van de tweede of derde laag.
  • Rutielcellulose (RC). Dergelijke elektroden kunnen laswerkzaamheden absoluut op elk vlak uitvoeren. In het bijzonder worden ze zeer actief gebruikt om een ​​lange verticale naad te creëren.
  • Basic (B). Dergelijke producten kunnen universeel worden genoemd, omdat ze geschikt zijn voor het lassen van dikwandige buizen, onderdelen waarvan de werking zal worden uitgevoerd bij negatieve temperaturen. Dit vormt een hoogwaardige kunststof naad, die niet scheurt en niet vervormt in de loop van de tijd. Zie ook: "Rassen van elektroden voor pijplassen - kies de juiste".

Voordat u begint te werken, raden wij u aan om uw vertrouwde lassers te raadplegen over het type elektroden dat zij het liefst gebruiken. In elk specifiek geval zullen dit verschillende merken zijn, omdat een groot aantal merken mogelijk te koop is, bovendien verschillend van stad tot stad.

Wat apart moet worden opgemerkt, is de aanwezigheid van een directe relatie tussen prijs en kwaliteit van elektroden. Het feit dat goedkope verbruiksartikelen niet in staat zijn om leidingen met het vereiste kwaliteitsniveau op de juiste manier te lassen, is in de praktijk herhaaldelijk getest. Daarom is het niet de moeite waard om op deze kostenpost te sparen, omdat ze daardoor veel meer kunnen stijgen.

Soorten lassen en pijpverbindingen

Er zijn verschillende manieren om leidingen te koken door elektrisch lassen:

  • het plaatsen van de delen eind tot eind - in dit geval, zijn de pijpsecties precies tegenover elkaar;
  • verbinding met de stier - dit betekent dat twee stukken buis loodrecht geplaatst zijn, in de vorm van de letter "T";
  • overlappen - in deze uitvoeringsvorm is één van de stukken pijp wijd uitlopend zodat deze op de andere kan worden aangebracht;
  • hoekverbinding - dat wil zeggen, twee delen worden geplaatst in een hoek van 45 ° of 90 °.

Bij het lassen van pijpen door elektrisch lassen, kunnen de volgende naden worden uitgevoerd:

  • horizontaal - in dit geval zijn de gelaste buizen verticaal geplaatst;
  • verticaal - dit zijn naden op het verticale gedeelte van de buis;
  • plafond - in dit geval wordt de elektrode in het onderste deel van het onderdeel geplaatst, boven het hoofd van de arbeider;
  • lager - respectievelijk de naden, waarvoor u moet bukken.

Houd er rekening mee dat bij het werken met stalen buizen de verbinding end-to-end moet zijn, met het vereiste overkoken van het verbindingspunt langs de wanddikte van het product. Het beste in dit geval zou het gebruik van de onderste roterende naad zijn.

Er zijn nog enkele aanbevelingen voor het lassen van pijpen met elektrisch lassen:

  1. Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden moet de elektrode onder een hoek van 45 ° of iets minder worden gehouden, waarna het gesmolten metaal in een veel kleinere hoeveelheid in de gelaste buis zal vallen.
  2. Als u de verbinding in tavr of end-to-end maakt, hebt u elektroden van 2-3 mm nodig. In dit geval ligt de stroomsterkte, optimaal voor een betrouwbare afdichting van het systeem, in het bereik van 80-110 ampère.
  3. Om de overlappende verbinding betrouwbaar te lassen, moet de stroom worden verhoogd tot 120 ampère en kunnen elektroden op dezelfde manier worden gebruikt.
  1. De optimale hoogte van de las moet 3 mm boven het oppervlak van de buis zijn. Pas na zijn voltooiing kan het werk als voltooid worden beschouwd.

Afzonderlijk is het de moeite waard om bij de geprofileerde producten te blijven. Het lassen van dergelijke leidingen moet puntsgewijze worden uitgevoerd. Dit betekent dat ze eerst twee punten van tegenovergestelde zijden van het profiel grijpen en vervolgens naar twee andere punten gaan, enzovoort, totdat de hele pijp is verwarmd. Ga daarna over tot de implementatie van een solide las rond de omtrek van de buis.

Voorbereidend werk met details

Voordat u een ronde buis gaat lassen, moet u hem voorbereiden op het werk, dat wil zeggen, de verbindingen voorverwerken en alle details verduidelijken. Hiertoe wordt eerst een diagnose van leidingen uitgevoerd om te voldoen aan een aantal technische kenmerken die van toepassing zijn op het systeem dat wordt geïnstalleerd, met name het watervoorzieningssysteem (lees: "Wat lassen van waterleidingen is beter - soorten en kenmerken van lassen").

Volgens de instructies moet aan de volgende voorwaarden zijn voldaan:

  • Geometrische afmetingen.
  • Een certificaat van kwaliteit, in het bijzonder als het een pijpleiding voor drinkwater is.
  • Ideale ronde vorm van pijpen - geen gebreken in de uiteinden in de vorm van een platte of ovale doorsnede zijn niet toegestaan.
  • Gelijke wanddikte over de gehele lengte.
  • De chemische samenstelling van de producten moet voldoen aan de staatsnormen van de Russische Federatie voor bepaalde systemen. Deze informatie wordt verduidelijkt aan de hand van technische documentatie of laboratoriumtests.

Dan kunt u in feite verder gaan met de voorbereiding van pijpen voor aanleggen en lassen.

Het voorbereidingsproces omvat de volgende fasen:

  • controleer de gelijkmatigheid van de snede aan het uiteinde van de buis - deze moet gelijk zijn aan 90º;
  • het uiteinde en het gebied van 10 mm ervan moeten zorgvuldig worden schoongemaakt totdat een metaalachtige glans verschijnt;
  • alle sporen van olie, roest, verf moeten worden verwijderd en het oppervlak van het buisuiteinde worden ontvet.

Het laatste ding om voor te zorgen is de juiste configuratie van de kolf. De openingshoek van de rand moet 65º zijn en de botmakingsindex moet 2 mm zijn. Aanvullende verwerking zal het mogelijk maken om de vereiste parameters te bereiken.

Dergelijk werk kan worden gedaan met een gezichts schep, een platte snijder of een slijpmachine. Professionals die werken met pijpen met een grote diameter gebruiken freesmachines of gas- en plasmatoortsen.

Lasproces

Wanneer de voorbereidende voorbereiding voorbij is, kunt u beginnen met lassen. Als u niet beschikt over de nodige vaardigheden, en je heb nog nooit zo'n werk verricht, moet u eerst oefenen op een extra stuk pijp, om te voorkomen dat het hele systeem te ruïneren.

Subtiliteiten van elektrisch lassen

Als ronde buizen worden gelast, moet de naad erop continu zijn. Dit betekent dat als het werk eenmaal is begonnen, het niet kan worden onderbroken voordat een solide las is gevormd. In het geval van werkzaamheden met roterende en niet-roterende verbindingen, moet het lassen van verwarmingsbuizen door elektrisch lassen in verschillende lagen worden uitgevoerd. Hun aantal hangt af van de wanddikte van de buis.

De afhankelijkheid van het aantal lagen op de parameters van de muur wordt uitgedrukt in de volgende waarden:

  • 2 lagen lasnaad worden uitgevoerd op buizen met een wanddikte tot 6 mm;
  • als de wanden variëren in het bereik van 6-12 mm dikte, zijn 3 lagen vereist;
  • alle andere producten, waarvan de wanddikte nog meer is, moeten 4 naadlagen worden aangebracht.

Opgemerkt moet worden dat elke volgende laslaag pas kan worden aangebracht na volledige afkoeling van de vorige. Voor het aanbrengen moet alle gevormde slak worden verwijderd. Lees ook: "Hoe elektrische leidingen op de juiste manier te koken - de theorie en praktijk van de meester."

Daarnaast is het de moeite waard om een ​​aantal belangrijke kenmerken te overwegen:

  1. Welke polariteit en stroom moet worden toegepast (constant of alternerend) zal afhangen van de wanddikte van de buizen, hun materiaal en de schaal van de elektroden. Alle informatie moet in de instructies voor de elektroden worden vermeld.
  2. De dikte van de elektrodestaven beïnvloedt de sterkte van de stroom die nodig is voor het lassen. U kunt dit getal schatten door de stangdikte te vermenigvuldigen met 30 of 40. U kunt dus de stroomsterkte in ampère berekenen en deze op de lasapparatuur zetten.
  3. De snelheid van het werk heeft geen gereguleerde waarde. Je hoeft alleen maar te zorgen dat de boog niet te lang op een punt blijft staan, anders brandt de rand en moet alles opnieuw beginnen.

Om uw werk te vergemakkelijken, kunt u naden monteren voordat u gasleidingen aansluit.

We verzamelen verbindingen

Dit proces moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

  1. De leidingen moeten in een bankschroef of een ander apparaat worden bevestigd, maar aan elkaar worden gehouden. Vervolgens moet de kruising met een elektrode 2-3 plaatsen grijpen. Als het slechts 2 punten is, maak je ze dan aan tegenovergestelde kanten van de cirkel.
  2. In het geval dat er slechts één voegpunt wordt gemaakt, moet het uiteindelijke koken van het gewricht vanaf de andere kant worden gestart.
  3. Houd er rekening mee dat de dikte van de elektrode voor buizen met een wanddikte van 3 mm niet meer dan 2,5 mm mag zijn.

En wat meer nuttige informatie over de techniek van de las.

Als u werkt met buizen waarvan de wanddikte groter is dan 4 mm, worden ze verbonden door twee naden - de wortel, die door de gehele dikte van het staal gaat en de rolnaad, die een 3 mm hoge rol is.

Het uitvoeren van verticale naden op pijpen met een doorsnede van 30-80 mm, lassen wordt uitgevoerd in twee stappen - eerst, maak een naad ¾ lengte, en vervolgens - al het andere.

Wanneer u een horizontale naad in meerdere lagen maakt, moet bij elke volgende nadering de elektrode in de tegenovergestelde richting bewegen.

Het eind (kasteel) punt van de naad, uitgevoerd in meerdere lagen, moet op verschillende plaatsen worden geplaatst.

Werk met draaibare en niet-draaibare verbindingen

De techniek van het lassen van pijpen van verschillende diameters met zwenkbare en niet-draaibare verbindingen vereist speciale vermelding (lees ook: "Hoe het lassen van niet-roterende koppelingen van buizen wordt gedaan - een stapsgewijze handleiding").

Onder de regels voor het uitvoeren van dergelijke werkzaamheden zijn de volgende:

  1. Draaikoppelingen zijn handig om uit te voeren in de rotator. Het is wenselijk dat de snelheid van het werk en de rotatie van het mechanisme hetzelfde was.
  2. Het contactpunt van het metaal met de boog (lasbad) moet zich 30º onder de bovenkant van de buis in de rotator bevinden, met de zijde tegenovergesteld aan de draairichting.
  3. Dergelijk werk kan handmatig worden gedaan. Hiervoor wordt de buis telkens op 60-110 ° gedraaid, zodat het handig is om ermee te werken.

Het moeilijkste is echter om te werken wanneer de buis 180º wordt gedraaid.

In dit geval is lassen beter verdeeld in 3 fasen:

  • Allereerst worden ze in 1-2 lagen van 2/4 deel van de buis gelast langs de buitenste buigradius.
  • Vervolgens wordt de buis uitgevouwen en de rest van de las wordt toegevoegd, waarbij alle lagen tegelijk worden voltooid.
  • Aan het einde wordt de buis opnieuw gedraaid en de resterende naadlagen worden aan de buitenkant van de vouw toegevoegd.

Het lassen van niet-draaibare verbindingen wordt in twee fasen uitgevoerd.

De werkwijze is als volgt:

  1. De buis moet visueel worden verdeeld in twee segmenten. De naad in dit geval zal gelijktijdig zowel horizontaal als verticaal en plafond uitkomen.
  2. Lassen begint vanaf het laagste punt van de cirkel, waarbij de elektrode soepel naar het hoogste punt wordt verplaatst. Voer op dezelfde manier werk uit van de andere kant.
  3. In dit geval wordt de boog kort gemaakt, langs de lengte gelijk aan ½ van de dikte van de elektrodekern.
  4. De hoogte van de rolnaad kan 2-4 mm bedragen, het hangt allemaal af van de wanddikte van de buis.

De laatste fase van het lassen is de kwaliteitscontrole van gewrichten.

Controle van de betrouwbaarheid van verbindingen

Vaak moet de controle over de kwaliteit van de las en de dichtheid van het systeem dat u zelfstandig moet uitvoeren door visuele inspectie.

Hiervoor moet eerst de naad van de slak worden schoongemaakt en met een lichte hamer worden geklopt. Inspecteer vervolgens de naad zelf op de aanwezigheid van spaanders, sneden of scheuren, slecht gekookte stukken of doorbrandingen, evenals andere defecten.

De laatste stap is het meten van de dikte van de naad. Hiervoor kunt u standaardapparaten, sondes, sjablonen en andere apparaten gebruiken.

Houd er rekening mee dat het gastransportsysteem of het leidingsysteem ook op lekken moet worden gecontroleerd. Voer hiervoor een teststartvloeistof onder druk uit.

Veiligheidsmaatregelen bij het werken met een lasapparaat

Een belangrijk punt bij het uitvoeren van elektrische werkzaamheden, inclusief het lassen van metalen buizen, is het naleven van de veiligheidsvoorschriften. Als ze worden verwaarloosd, kunt u verschillende verwondingen krijgen, zoals thermische verbranding van de huid, brandwonden aan het netvlies van het oog met een boogflits, elektrische schokken en andere.

Voordat u met het werk begint, moet u daarom de volgende acties uitvoeren:

  • geleidende geleiders en componenten van de lasmachine moeten geïsoleerd zijn;
  • lasapparatuur en extra apparaten moeten worden geaard;
  • overalls en wanten moeten volledig droog zijn;
  • draag overschoenen of leg een rubberen mat in een kleine ruimte voor extra isolatie;
  • Om uw ogen en gezicht te beschermen, moet u tijdens het werken een beschermend schild dragen.

uitslagen

Zo hebben we gedeeltelijk beschreven hoe laswerkzaamheden aan elektrische apparatuur moeten worden uitgevoerd. Natuurlijk, voor een baan om succesvol te zijn, moet je een aantal praktische vaardigheden hebben. Dankzij de informatie in het materiaal weet je echter waar je moet beginnen met oefenen. Met inachtneming van onze aanbevelingen lukt het u zeker om metalen buizen op een behoorlijk niveau te lassen.

Pijplastechnologie

Onder de pijpleiding verstaan ​​engineeringcommunicatie, waarbij de stroom van de werksubstantie door leidingen (water, gas, olie, etc.) gaat. Om kwaliteit te garanderen, is het niet alleen nodig om het correct te leggen, maar ook om van tijd tot tijd reparatie- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren. Hier kun je gewoon niet doen zonder de elementen bij elkaar te voegen. Laten we eens kijken wat pijplassen is, hoe pijpen lassen met elektrisch lassen, welke technieken in de praktijk moeten worden gebracht om een ​​hermetische pijplijn te creëren.

Soorten pijpleidingen en lassen

Er is een enorm aantal pijpleidingen, die worden gebruikt om verschillende materialen en vloeistoffen te verplaatsen. Op basis van hun doel is er de volgende classificatie:

  • technologie;
  • Trunk;
  • industriële;
  • gasleidingpijpleidingen;
  • water;
  • riool.

Bij de vervaardiging van de pijpleiding gebruikt verschillende materialen - keramiek, kunststof, beton en verschillende soorten metalen.

Moderne lassers voor het verbinden van buizen gebruiken drie hoofdmethoden:

  1. Mechanisch wordt uitgevoerd door explosies als gevolg van wrijving.
  2. Thermisch, dat wordt uitgevoerd door smelten, bijvoorbeeld gaslassen, plasma of elektronenstraal.
  3. Thermomechanisch wordt geproduceerd door een magnetisch bestuurde boog door de kontcontactmethode.

Er zijn veel soorten lassen, die zijn onderverdeeld in vele classificaties. Voordat je de leidingen kookt, moet je uitzoeken welke weg het beste is. Theoretisch is elk type geschikt voor het lassen van pijpen van kleine diameter en groot. Het kan worden uitgevoerd door smelten en druk. De smeltmethodes omvatten het elektrisch boog- en gaslassen en de methoden van drukgas, koud, ultrasoon en contact. De meest gebruikelijke manieren om communicatie te verbinden is handmatige elektrische boog en gemechaniseerd.

Lassen van pijpen door elektrisch lassen met verbruikbare en niet-verbruikbare elektroden

De meest effectieve manier is om de procesleidingen met een elektrode handmatig of met behulp van een automaat te lassen. Dit kan de werkingsmethode zijn van een verbruikbare of niet-afsmeltende elektrode (argonbooglassen). Pijplastechnologie is geïmplementeerd in drie hoofdfasen:

  1. Voorbereidend, dat is verdeeld in twee delen - de voorbereiding van de meester en de voorbereiding van het materiaal. Het loont de moeite om de voorbereiding van de lasser zeer verantwoordelijk te nemen, omdat de veiligheid ervan afhangt. Het is absoluut noodzakelijk om werkkleding en een beschermend oogmasker te maken om brandwonden met heldere vonken te voorkomen. De voorbereiding van onderdelen verwijst naar het grondig reinigen van pijpen voor lassen tegen corrosie, verf en vuil. Voor het handmatig booglassen van pijpleidingen, is het noodzakelijk om verbindingen en het aangrenzende gebied te behandelen met een metalen borstel of schuurpapier. Als dit niet gebeurt, kunnen er "gaten" in de naad zelf zitten, omdat het materiaal "niet zal onderscheppen" op de vervuilde buis.
  2. Lasproces. Als alles klaar is, kun je beginnen. Het belangrijkste in de boogmethode (ongeacht of deze handmatig wordt gehouden of met een omvormer) is om de boog te behouden. Eerst moet u de elektrode ontsteken en een boog initiëren. Vervolgens wordt een volledige naad gemaakt. Zijn type wordt rechtstreeks door de meester gekozen tijdens het werk. De methode van het geleiden van de elektrode en de technologie van het lassen van de pijpleiding als geheel worden beïnvloed door vele factoren - de locatie van de pijpen, het materiaal van hun vervaardiging, de voorkeuren van de lasser.
  3. Controle van de kwaliteit van het werk. Wanneer de naad klaar is (vergeet niet om de slak te slaan, die erboven in de vorm van een rol is gevormd), kunt u beginnen met de communicatie over de kwaliteitscontrole van de verbinding.

De technologie van lasleidingen, gaspijpleidingen en andere voorzieningen is bijna hetzelfde. Het is belangrijk om de volgorde van de acties te observeren en rekening te houden met de soorten naden in verschillende posities, omdat de kwaliteit van de communicatie afhankelijk is van het vermogen om ze te koken.

Hoe pijpen aan te leggen

Voor een beginner die perfect wil lassen, is het noodzakelijk om alle details van dit proces te kennen. Voor het lassen van twee buizen zijn er meer dan 30 manieren. Overweeg de meest voorkomende methoden voor pijplassen:

  • in de hoek;
  • in de Stier (loodrecht op elkaar);
  • naar de joint;
  • overlapping.

Het type buisverbinding wordt gekozen afhankelijk van het type metaal, het type laswerk en de aard van de communicatie. Bijvoorbeeld pijpen voor een gecentraliseerd verwarmingssysteem zijn meestal stompe verbindingen met behulp van elektrisch lassen. Voor een hoogwaardige naad is het belangrijkste om de penetratie door de gehele dikte van het product te maken.

Een grote rol in de techniek van het pijplassen door handmatig booglassen wordt gespeeld door soorten naden, die zijn onderverdeeld in vier hoofdgroepen:

Elk van deze methoden heeft zijn eigen technologie van uitvoering. Het handigste en gemakkelijkste om een ​​goede verbinding te maken, is de onderste positie. Als het mogelijk is een element te verplaatsen en te roteren, probeert de master ze precies in de laagste positie in te stellen. Tegelijkertijd stroomt tijdens het gebruik het metaal niet naar beneden, zoals in het geval van een verticale naad, niet splatter aan de zijkanten, zoals in de plafondpositie. Het lassen van technologische pijpleidingen wordt met al deze typen uitgevoerd, omdat communicatie vele takken heeft.

Afhankelijk van het type naad op de pijpleiding, zijn ze verdeeld in doorlopende en intermitterende naden.

Kenmerken van pijplassen

Handmatig boog koken van pijpleidingen is aanzienlijk anders dan het werken met vlakke delen. Hetzelfde geldt voor andere typen die worden gebruikt voor water- of gaspijpleidingen (argon, gas). Hieronder volgen de meest elementaire aspecten van pijplassen door handmatig booglassen:

  1. Setup-modi:
  • De lasstroom wordt als volgt berekend: de diameter van de elektrode moet worden vermenigvuldigd met 35. Dit is de optimale kracht. Als u bijvoorbeeld met een geleider van 3 mm werkt, is de stroomsterkte (3x35) 105A. Natuurlijk is dit cijfer voorwaardelijk, maar gemiddeld blijkt het. Bij het lassen van buizen met een kleine diameter en een dikte van maximaal 4 mm is meer dan 150At niet vereist;
  • om de boog te houden, is het noodzakelijk om de afstand tussen de geleider en de metalen strikt in acht te nemen. Het wordt berekend op basis van de diameter van de elektrode +1. Met een elektrode van 4 mm is de afstand voor de boog bijvoorbeeld 5 mm.
  1. Lassen van buizen met een kleine diameter (tot 10 cm):
  • aanvankelijk worden de verbindingen met de hand geassembleerd en met de puntmethode gekozen (twee punten zijn voldoende, tegenover elkaar);
  • bij het verbinden van delen met een dikte van 4 mm en meer, worden ze in twee lagen gekookt - eerst met een wortelnaad en vervolgens met een roller;
  • horizontale naad bij het lassen van pijpen van kleine diameter, wordt elke rol gelegd in de tegenovergestelde richting. Bijvoorbeeld de eerste - van rechts naar links, de tweede - van links naar rechts, de derde - van rechts naar links, enzovoort;
  • onderdelen met een dikte van 3 tot 8 centimeter moeten in kleine delen worden gelast om een ​​betere verbinding te krijgen.
  1. Roterende verbindingen en lassen van pijpen met grote diameter:
  • de draaisnelheid van het product moet gelijk zijn aan de snelheid van de geleider (deze wordt ingesteld op basis van de dikte van het product (dikkere kokers koken iets langer);
  • de meest voordelige positie van het smeltbad - 30 graden vanaf het toppunt;
  • tijdens het lassen in gebieden waar het product 180 graden kan worden gedraaid, wordt het werk in drie fasen uitgevoerd. De eerste - in twee stappen, lassen de bovenste twee kwartalen van de buisdiameter in de richting tegengesteld aan elkaar in een of twee lagen. De tweede is om het product te draaien en de resterende joint te koken. De derde wordt weer 180 graden gedraaid en de las is tot het einde voltooid.
  1. Vaste verbindingen zijn veel moeilijker te koken, dus er is een bepaalde technologie voor lassen door handmatig booglassen:
  • verticale voegen worden in twee fasen gekookt. De omtrek van het gewricht wordt conventioneel gedeeld door een verticale rechte lijn in twee secties. Beiden eindigen met drie posities: plafond, horizontaal en onderaan. Plafond is het gebied dat ongeveer 20 graden van het laagste punt van het stuk in beslag neemt. Lager - 20 graden vanaf de bovenkant van het product. Tussen deze posities bevindt zich de horizontale positie. Het werk moet beginnen met de plafondpositie en de elektrode naar de bodem leiden. Elke sectie wordt verwerkt door korte bogen, die als volgt worden berekend: D (el) / 2.
  • horizontale naden worden bevestigd met een hoekrug. In relatie tot de as van de elektrode moet worden geplaatst op 80 graden. Het werk wordt uitgevoerd op de middelste boog en voor het lassen van pijpen van kleine diameter en groot.

Als u deze regels in acht neemt bij het lassen van waterleidingen door elektrisch lassen, krijgt u een gladde en mooie naad en vooral afgedicht, duurzaam en duurzaam.

Kortom, het is belangrijk op te merken dat booglassen van buizen op grote schaal wordt gebruikt om met verschillende soorten draden te werken. We hebben gekeken naar koken, de onderdelen die zich in verschillende posities bevinden. Dit is een kenmerk van gegevensverwerkingselementen, omdat ze verbonden zijn door verschillende soorten naden, in verschillende posities.

Beginners die hun handen reeds hebben gevuld met verschillende soorten verbindingen, zullen zich niet moeilijk kunnen aanpassen aan het lassen van pijpen door handmatig booglassen. En vergeet niet dat de helft van het succes afhangt van de kwaliteit van stripleidingen voor lassen.

Pipeline-lastechniek wordt uitstekend weergegeven in de volgende video:

Hoe pijpen te lassen

Er zijn verschillende manieren om pijpleidingen (staal) te lassen. Maar het uiterlijk van omvormers heeft alle methoden opzij geschoven en nu wordt het lassen van pijpen in het dagelijks leven met dit apparaat uitgevoerd. Ten eerste is dit het gemak van het lasproces en ten tweede de toegankelijkheid en hoge veiligheid. Bovendien is de technologie van laspijpen niet erg moeilijk, het belangrijkste is om de nodige verbruiksgoederen goed te prepareren en te selecteren.

Voorbereiding van pijpen voor lassen

Het lasproces begint met de voorbereiding. De eerste stap is het kiezen van de elektroden waarmee de buizen worden gelast. Er zijn twee selectiecriteria: het materiaal waaruit de metalen kern is gemaakt en de bepleistering - het materiaal dat de kern bedekt.

Smeltelektroden en niet-zwevende elektroden worden gebruikt voor het lassen van metalen buizen. In de eerste smelt de staaf, in de tweede is er geen. In het tweede geval wordt een extra materiaal gebruikt - een additief dat de lasnaad vult. Uit de praktijk blijkt dat het lassen van pijpen met verbruikbare elektroden tegenwoordig vaker wordt gebruikt in de huiselijke omgeving. Alleen maar omdat deze methode eenvoudiger is.

Nu, wat betreft het coaten van elektroden. Er zijn verschillende posities waar verschillende materialen worden gebruikt om een ​​beschermend oppervlak te vormen.

Elke positie heeft zijn voors en tegens, daarom is het bij het kiezen noodzakelijk om rekening te houden met de condities van pijplijnlassen. Maar onder hen is er een universele optie - dit zijn elektroden met de hoofdcoating. Dergelijke categorieën van elektroden zoals UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh en andere minder bekende behoren tot deze categorie. Lassers van beginners worden geadviseerd om buizen te lassen met UONI-elektroden.

Voordat u twee buizen gaat lassen, moet u begrijpen dat er verschillende soorten lasnaden zijn.

  • Stootverbinding wanneer twee pijpen tegenover elkaar liggen.
  • Bij overlapping zijn gewoonlijk twee pijpen van verschillende diameters of van dezelfde diameter verbonden, slechts één van de pijpen is wijd uitlopend, dat wil zeggen dat de diameter ervan mechanisch wordt vergroot.
  • T-verbinding wanneer twee pijpleidingen worden samengevoegd in loodrechte vlakken.
  • Hoekverbinding wanneer de verbinding onder een hoek van minder dan 90 ° wordt gemaakt.

Overigens lijkt optie één heel eenvoudig. Maar het bevat de complexiteit van het proces zelf. Ten eerste is het beter om een ​​dergelijke naad in de onderste positie te lassen, dit is wanneer de elektrode van de bovenkant naar de verbinding van de verbinding wordt gevoerd. Ten tweede is het noodzakelijk om het metaal in de volledige dikte van de muur te koken.

En nog wat handige tips.

  • Voor het lassen van pijpleidingen aan de uiteinden en pijpen, is het het beste om elektroden te gebruiken met een diameter van 2-3 mm.
  • De lasmodus, dat wil zeggen de waarde van de geïnstalleerde stroom moet zich in het bereik van 80-100 ampère bevinden. Bij het lassen met overlappende stroom moet worden verhoogd tot 120 A.
  • De bezetting van de las moet zodanig zijn dat het metaal 2-3 mm boven het vlak van de buis uitkomt.
  • Het lassen van gevormde buizen (vierkant) gebeurt puntsgewijs. Dat wil zeggen, eerst wordt aan de ene kant een klein deel gelast, daarna aan de andere kant, daarna aan de andere zijde en dan aan de tegenoverliggende zijde. Daarna zijn de lassen volledig gelast. Het doel is om te voorkomen dat de pijp kromtrekt tijdens zijn verwarming.

Alvorens de pijpen door elektrisch lassen te koken, moeten ze worden voorbereid. Dit betreft voornamelijk de randen. Hier is de volgorde hoe het te doen.

  1. Geometrische afmetingen worden gecontroleerd op naleving van de installatie van de pijpleiding. Buizen met verschillende diktes van de muur kunnen vastlopen, wat kan leiden tot het niet binnendringen van een dikke buis of dunne doorbranding.
  2. In een sectie moet de pijpleiding rond zijn, maar niet ovaal of in een andere vorm. Dit garandeert eenvoudig de kwaliteit van de lasverbinding en vereenvoudigt het proces zelf.
  3. De wanden van de leidingen moeten vrij zijn van defecten: scheuren, vouwen, uitbreidingen, enzovoort.
  4. De randafsnijding moet recht (90 °) zijn.
  5. De randen zijn beschermd tegen een metaalachtige glans (met een borstel, schuurpapier). De lengte van het schoongemaakte gebied is niet minder dan 1 cm van de rand.
  6. Verwijder olie- en vetvlekken, verf, reinig de uiteinden met elk oplosmiddel.

En hoewel de UONI-elektroden niet wispelturig zijn, dat wil zeggen, met hun hulp is het mogelijk om zelfs roestige delen te lassen, eventuele defecten van het metaal beïnvloeden de kwaliteit van de naad. Daarom is het de moeite waard om wat tijd te besteden aan het voorbereiden van de randen van de pijplijn.

Lassen van stalen buizen

Het lassen van ronde buizen gebeurt door een continue naad. Dat wil zeggen, als het proces vanaf één punt is begonnen, moet het daarop eindigen, zonder de elektrode van het gelaste oppervlak te nemen. Bij het lassen van buizen met een grote diameter (meer dan 110 mm) met een enkele elektrode, is het onmogelijk om de naad te vullen. Daarom is het noodzakelijk meerlaagslassen toe te passen, waarbij het aantal lagen wordt bepaald door de dikte van de buiswanden. Bijvoorbeeld:

  • Als de wanddikte 6 mm is, zijn twee lagen metaal voldoende.
  • 6-12 mm - lassen gebeurt in drie lagen.
  • Meer dan 12 mm - meer dan vier lagen.

Waarschuwing! Lassen met meerdere lagen wordt met één vereiste uitgevoerd. Voor het aanbrengen van de volgende laag van de vorige moet afkoelen.

Pijplijn montage

Voordat de buizen worden gelast, is het voor het vereenvoudigen van de taak noodzakelijk om de lasverbinding te monteren. Dat wil zeggen, installeer de pijpen volgens het ontwerp van de assemblage, klem ze zo dat ze niet bewegen of bewegen. Waarna de tack is gedaan. Dit is het puntlassen op één plaats, als de pijpleiding wordt samengesteld uit producten met een grote diameter, dan kan overstag gaan op verschillende plaatsen.

In principe is alles klaar, je kunt de pijpleiding koken. Het lijkt erop dat het gesprek over lassen voltooid zou zijn. Maar voor beginnende lassers is het nog maar net begonnen, omdat het lasproces dat is geassocieerd met het samenstellen van pijpleidingen een groot aantal nuances heeft. Hier zijn slechts enkele van die moeten worden goedgekeurd.

  • Kookbuizen met een dikte van meer dan 4 mm kunnen een wortelnaad zijn, dit is wanneer het metaal de ruimte tussen de randen op volledige diepte vult, en de rol, wanneer een rol met een hoogte van 3 mm op de naad wordt gevormd.
  • Bij het aansluiten van leidingen met een diameter van 30-80 mm verschilt de verticale naadtechnologie enigszins van de onderste locatie van de naad. Eerst wordt een volume van 75% gevuld en vervolgens de rest van de ruimte.
  • Bij meerlaagse lastechniek wordt de horizontale naad in twee lagen gelast, zodat de volgende naad in de tegenovergestelde richting wordt aangebracht dan de vorige.
  • Het verbindingspunt van de onderste laag mag niet samenvallen met hetzelfde punt van de bovenste laag. Het vergrendelingspunt is het einde (beginpunt) van de naad.
  • Gewoonlijk moet bij het lassen van buizen de laatste keer worden gedraaid. Doe het handmatig, dus u moet weten dat de optimale rotatiesector 60-110 ° is. Alleen in dit bereik bevindt de naad zich op een handige plaats voor de lasser. De lengte is het maximum, en hiermee kunt u de continuïteit van de hechtdraad regelen.
  • Het moeilijkste, zoals veel lassers geloven, is om de pijpleiding onmiddellijk 180 ° te draaien en tegelijkertijd de kwaliteit van de las te observeren. Daarom wordt het bij zo'n beurt aanbevolen om de lastechnologie te wijzigen. Dat wil zeggen, de las wordt eerst tot een diepte van 2/3 gekookt in één of twee lagen. Vervolgens wordt de pijpleiding 180 ° gedraaid, waarbij de naad volledig in meerdere lagen wordt opgevuld. Dan is er weer een rotatie van 180 °, waarbij de naad volledig gevuld is met het metaal van de elektrode. Trouwens, zulke gewrichten worden keerpunten genoemd.
  • Maar er zijn niet-draaibare verbindingen, dit is wanneer de buis in een vaste structuur aan de pijp wordt gelast. Als de pijpleiding horizontaal is geplaatst, moet de verbinding tussen de onderdelen worden gelast en in twee delen worden verdeeld. Het lassen begint vanaf de onderkant (plafond) en beweegt naar de bovenkant. Evenzo is de tweede helft van het gewricht gelast.

En de laatste fase in de technologie van pijplassen is de kwaliteitscontrole van de naad. Het moet met een hamer worden getikt om de slak neer te halen. Controleer vervolgens visueel op scheurtjes, groeven, spanen, doorbranden en geen penetraties. Als de pijpleiding is ontworpen voor vloeistoffen of gassen, wordt na montage water of gas in de leiding geleid om te controleren op lekkage.

Het lasproces is eigenlijk een verantwoordelijk evenement. En alleen de ervaring van de lasser kan de kwaliteit van het eindresultaat vanaf de eerste keer garanderen. Maar ervaring is iets nieuws. We bieden aan om de video te bekijken - hoe je stalen buizen kookt.

Kenmerken en soorten lassen van stalen buizen

Een van de meest populaire soorten werk op de markt is het lassen van stalen buizen. Het is mogelijk om dit werk niet alleen op grote industriële schaal uit te voeren, bijvoorbeeld tijdens de bouw van olie- en gaspijpleidingen, maar ook in het dagelijks leven. Stalen buizen kunnen worden gelast zowel door gaslasmachines als door elektroden met behulp van elektrisch booglassen, evenals MIG-MAG- of TIG-apparaten, afhankelijk van het gebruikte materiaal en de vereiste kwaliteit. Aanzienlijk belang in het lasproces zal de kwalificatie van de lasser hebben.

Procesbeschrijving

In elk geval moeten de verbindingsranden van de buizen vóór het begin van de werkzaamheden worden ontdaan van roest, oxide en verfresten, anders is de hoge kwaliteit van de naad onmogelijk. De tweede fase is het afkanten van de buis. In dit geval wordt de lasnaad gevuld met gesmolten metaal in een V-vormig oppervlak, waardoor de naad duurzamer en hermetischer is.

Pijpen die zijn gelast met een gasbrander vereisen meestal een enkele doorgang, en het einde van de naad zal geen stomp maar met een lichte spanning zijn om het gebrek aan penetratie op plaatsen waar de naad begint of eindigt te elimineren. Het vulmateriaal van metalen buizen moet de vereiste graad van overeenstemming hebben met de staalkwaliteit. Opgemerkt moet worden dat het gebruik van gaslassen impliceert dat de wanddikte van de buizen niet meer dan 4 mm is, anders raakt de hechtdraadzone oververhit en verliest hij zijn kracht in de toekomst.

De methoden van handmatig booglassen van metaalproducten of, met andere woorden, lassen van waterleidingen (of andere) met behulp van een semi-automatische machine, worden tegenwoordig het meest gebruikt. Voor het lassen van stalen buizen met een kleine diameter en een kleine wanddikte, van 1,5 tot 5 mm, worden laselektroden met een diameter van 3-4 mm gebruikt, omdat deze het meest geschikt zijn voor alle vereisten.

Booglassen begint ook met het reinigen van de uiteinden van metalen buizen voor een breedte van 10 mm en afschuinen. In de tweede fase zijn de pijpen gecentreerd tussen henzelf, zich vastklampend aan 3-4 punten, gelijkmatig over de gehele omtrek van de pijp. De tack mag niet groter zijn dan 10 mm en de hoogte van de tack-weld mag maximaal 2/3 van de hoogte van de afkanting bedragen.

Na deze fase, na te zijn verzekerd van de juistheid van de uitlijning van de verbindingen, wordt het lassen van de naad uitgevoerd. Gebruik vóór de eerste passage elektroden van kleinere diameter, bijvoorbeeld 3 mm. In dit geval is de afschuining gevuld met lasmateriaal tot een diepte van 2/3 van de afschuiningshoogte.

Wanneer het proces is voltooid, is het noodzakelijk om het gelaste voegoppervlak te reinigen, resterende slak te verwijderen en het oppervlak te controleren op de kwaliteit van het uitgevoerde werk. De naad moet ononderbroken zijn, geen onderbrekingen en niet-gesmolten plaatsen.

Om een ​​hoge kwaliteit van de verbinding te garanderen, wordt een tweede geplaatst op de eerste eerste naad, waarvoor een elektrode met een grotere diameter wordt gebruikt. Als in het eerste geval de elektrode bijvoorbeeld 3 mm is gebruikt om de laatste naad aan te brengen, wordt een elektrode met een diameter van 4 mm genomen. De naad legt op met de inbeslagname van de aangrenzende delen van stalen buizen, deze technologie zorgt voor de dichtheid van de verbinding.

Handmatig lassen met een halfautomatisch apparaat verschilt niet van elektrodelassen. Het is noodzakelijk dat de diameter van de lasdraad wordt gelast aan de te lassen pijp. Gebruik meestal draad met een diameter van 1 tot 1,2 mm, waardoor laspijpen met een wanddikte tot 5 mm kunnen worden gebruikt. Om de naad meer kwalitatief te maken, wordt een technologie aanbevolen, waarbij een beschermend gasmengsel wordt gebruikt dat bestaat uit kooldioxide, argon en zuurstof.

Onderdelen en onderdelen lassen

Voorbereiding en installatie van de pijpleiding, het verbinden van componenten en onderdelen moeten worden gemaakt in overeenstemming met de vereisten van Gosstandart.

Het lassen van T-vormige en kruisvormige verbindingen van de buisas moet zich in onderling loodrechte vlakken bevinden en de as van de gelaste buis moet samenvallen met het midden van het gat in de buis. Lasnozzles op de locaties van de ringnaad zijn onaanvaardbaar.

Om de leidingen in leidingen met een diameter van 40 mm te controleren, moet u gaten boren of stempelen, de opening tussen het uiteinde van de T-vormige buis, die is gelast en de buis mag niet groter zijn dan 1 mm.

Als naadlassen wordt gedaan, moet de naad gelijk over de gehele lengte en enigszins convex zijn. Door het hele gewricht heen mogen geen scheuren, schelpen, poriën, ondersnijdingen, niet-gesloten kraters of druppels van richtingsmetaal in de pijp worden aangetroffen.

Pijpleidingsamenstellen, fittingen, stalen secties, stopbusdozen en U-vormige dilatatievoegen, vervaardigd op basis van de constructie, zouden geen conclusie moeten hebben over het controleren van de lasverbinding van pijpen door fysische besturingsmethoden. Kleppen zonder paspoort kunnen alleen na audits en tests worden geïnstalleerd.

Voor gaslassen is een gastoorts nodig met twee nippels. Een zuurstofcilinder is bevestigd aan een van de nippels en aan een andere - een cilinder met brandbaar gas (acetyleen of propaan) of een gasgenerator. Daarna gaan de kleppen van beide cilinders open, zuurstof en brandbaar gas worden in de brander gemengd. Bij de uitgang van het mondstuk wordt een vlam gevormd die de te lassen pijpen verwarmt.

Booglassen wordt gebruikt bij het verbinden van gegalvaniseerde stalen verwarmingsbuizen of pijpen gemaakt van ferrometalen, terwijl de lastechnologie handmatig of automatisch met flux kan zijn. Vaak gebruikt alle soorten lassen - handmatige boog, contact, kont.

Als u de details van dezelfde afmeting van de snijkant verbindt, moet u voldoen aan alle geaccepteerde vereisten van SNiPIII-42-80. De afmeting van de rand kan bijvoorbeeld met niet meer dan 80 worden verschoven. Dat wil zeggen, de verschuiving van de randen mag niet groter zijn dan 0,15 S + 0,5 mm, waarbij S de wanddikte is.

Handmatig booglassen wordt meestal gebruikt voor het lassen van waterleidingen. Ook kan de technologie van automatisch of halfautomatisch lassen worden gebruikt voor dit, warmgewalste plaatstaal met een lengte in lengte zal fungeren als de eerste knuppel. Onlangs is poederlassen vaak tegengekomen, stomplassen met hoogfrequent verwarmen.

Booglassen wordt gebruikt voor het koppelen van het profiel roestvrij staal. Hoe booglassen voor een profielbuis wordt onderverdeeld: bij een profielbuisdikte van 0,8 mm wordt kort boogbooglassen toegepast, van 0,8 tot 3 mm - conventioneel booglassen, meer dan 3 mm - booglassen met elektroden die smelten in een inert gas. Voor een profielpijp is een stroomwaarde van 40-60 A geschikt. Het lassen van de naadwortel van een profielpijp is vereist, maar het metaal zelf in het verbindingsgebied mag niet worden verbrand. Dat wil zeggen, u hebt een handmatige bedrading van de elektrode nodig zonder zijn scheiding langs de pijp.

Tijdens het lassen tijdens het verwarmen van een gevormde pijp met grote of kleine doorsnede, wordt warmte in de diepte verdeeld, de druk op de gelaste stukken is bijna nul. Hierna moet de kachel zodanig worden verwijderd dat er geen schade of verontreiniging van de verwarmde voegoppervlakken optreedt.

Contactoppervlakken moeten worden aangesloten, waarbij een grote tijdsverschil tussen het verwijderen van de elektrode en de verbinding wordt vermeden, anders zal het verwarmde oppervlak stollen, wat de kwaliteit van de naden negatief beïnvloedt. Gedurende deze tijd, de vorming van de laatste schenking en bindingen tussen moleculen, die de uniformiteit van de naad van de pijpverbinding zal verzekeren. Vervolgens komt de koeling.