Hoe een pijp te koken onder het licht

Er zijn weinig echte specialisten in het elektrisch booglassen van stalen buizen. Dit werk vereist delicate precisie en veel oefenen. Wortellassen is de meest cruciale stap in het proces.

Professionele kookpijp

De meest hoogwaardige verbinding van stalen buizen van elk formaat biedt elektrisch booglassen. De verbonden delen smelten dus onder invloed van een elektrische ontlading. Het artikel bevat visuele lessen over lassen.

Technologie van elektrisch booglassen van metalen buizen

Elektrisch booglassen heeft technologische normen en eigenschappen, afhankelijk van het materiaal, de wanddikte en het doel van de buis.

Lassen van vaste pijpverbindingen

De verbinding van niet-draaibare verbindingen wordt op drie manieren uitgevoerd, die afhankelijk zijn van de locatie:

  1. verticaal;
  2. horizontaal;
  3. in een hoek van 45 graden.

De verticale methode omvat 4 fasen:

  1. Laspijp met de oprichting van de wortelroller. De belangrijkste fase met de vorming van het gewricht, die de basis zal vormen voor al het werk. De helling van de elektrode ten opzichte van het oppervlak: "hoek terug". Het is noodzakelijk om de lengte van de boog aan te passen: als er onvoldoende penetratie is, stel dan een korte in, bij een normale, stel een gemiddelde in. De aanwezigheid van een gelaste rol gedurende een lange tijd in de vloeibare toestand leidt tot het optreden van defecten. Daarom wordt bij een grote hoeveelheid lasbad de bereidingssnelheid verlaagd.
  2. Lassen van drie rollen, de uitvoering van de beëindiging. De uitvoering van de rollen vindt plaats in de verhoogde modus. Afhankelijk van de richting van de slak wordt het lassen rechthoekig of onder een "achterhoek" gebruikt. De bovenrand van de laatste rol moet een minimale waarde hebben voor de bovenrand. Meestal gelijk aan de diameter van de elektrode.
  3. Vorming van het slot aan het begin en einde van de rollen. Het gevormde slot is het begin van de roller met een offset van 5 mm van de vorige. Bij het uitvoeren van de verbinding moet de wals continu over de gehele lengte worden uitgevoerd.
  4. De implementatie van lassen aan de voorkant. Het wordt met hoge snelheid uitgevoerd en heeft als doel de vorming van een vlak oppervlak. Lassen eindigt, gaat verder dan het begin van de naad.

Horizontale modus vereist professionele vaardigheden. Het wordt geproduceerd met een andere lasstroom en onder een andere hoek ten opzichte van het onderdeel. Deze techniek omvat drie stappen:

Binnen één fase vindt het lassen continu plaats, beginnend vanuit de "hoekrug" -positie en eindigend met de "hoek naar voren" -positie.

Lassen onder een hoek van 45 graden begint met het maken van de eerste rol onder een hoek van 90 graden. De naad ontstaat tijdens het continu smelten van de tweede wals. Na het vullen van de basis wordt de eerste wals gesmolten. Daarbij verbindingen maken horizontaal en verticaal.

Laspijp "onder het lumen"

De technologie biedt de volgende voorwaarden:

  1. afstompwaarde: 2-2,5 mm;
  2. spleet tussen randen: niet meer dan 3 mm;
  3. openingshoek: in het bereik van 60 tot 70 graden;
  4. extra bewerking van randen door afkanten om ze de nodige vorm te geven en onregelmatigheden te elimineren;
  5. het verschil in dikte van de te lassen wanden mag niet groter zijn dan 3 mm of 10%.

Lassen van hogedrukpijpleidingen

Een kenmerk van het lassen van hogedrukpijpleidingen is de noodzaak om de te verbinden elementen voor te verwarmen tot 300 graden Celsius, die gedurende het hele proces van plakken en koken worden gehandhaafd.

Houd bij het koken van gasleidingen rekening met:

  1. Wat wordt gebruikt voor dikwandige leidingen met gasleidingen, waardoor de algehele complexiteit van het werk toeneemt.
  2. Er worden steeds hogere eisen gesteld aan de kwaliteit en betrouwbaarheid van de las, dus het werk wordt aangetrokken door professionals met uitgebreide ervaring.
  3. Het volledige systeem (pijp, evenals verbindingen, lassen) moet bestand zijn tegen corrosie. Na het koken wordt, om thermische spanningen te verwijderen, een segment van 10 cm in elke richting vanaf de las tot 500 - 600 graden C verhit. Hiertoe worden thermische ovens, inductieverhitters en gasbranders gebruikt.

Bij verwarming zijn de uiteinden van de pijpen gesloten om afkoeling en verplaatsing van lucht in de buis te voorkomen.

Automatisch lassen

Het zogenoemde onderwater-booglassen omvat het toevoeren van de elektrische boog van de elektrodedraad aan de verbrandingszone met behulp van de laskop van de automaat. In de gesmolten toestand komt de metaaldraad het smeltbad binnen en vermengt zich met het basismetaal.

Automatisch lassen maakt het volgende mogelijk:

  1. het proces versnellen en stabiliseren;
  2. maak boog onzichtbaar;
  3. vergroot het bereik van onderdelen in dikte;
  4. maak de naden meer bestand tegen scheuren en poriën.

Flux heeft een positief effect op de boogstabiliteit en op de chemische samenstelling van de las. Voor automatisch lassen is de mogelijkheid om de verbinding te draaien noodzakelijk.

Lassen van pijpen met grote diameter

In meer dan de helft van de gevallen wordt de verbinding van stalen rompleidingen uitgevoerd met behulp van pijplasmachines. Wanneer het onmogelijk is om de mechanische methode toe te passen, bijvoorbeeld vanwege de lokalisatiefuncties, wordt de hantering van buizen beperkt, handmatig lassen door een team van lassers wordt gebruikt.

Gebruik voor kofferbuizen met een wand van minder dan 6 mm twee lagen van de las, meer dan 6 mm - drie. Omgekeerde roller wortelhechting kan een hoogte van 3 mm hebben. Op die plaatsen van de wortelnaad, die slecht worden gekookt, wordt extra koken uitgevoerd vanaf de binnenkant van de pijp. Deze eis is ook van toepassing op dat deel van de wortel, dat in de bovenhoofdse positie werd uitgevoerd: het onderste kwart van de omtrek van de verbinding wordt van binnenuit gemaakt. Draaikoppelingen vereisen lassen over de gehele omtrek van de verbinding. Gelei wordt uitgevoerd met elektroden 3-4 mm.

Buizen met grote diameter vereisen het gebruik van speciale centreerapparatuur.

Lassen van stalen buizen "op het licht" - stap voor stap instructies

"Naar het licht" -pijp wordt gebrouwen met dikke wanden, waarbij 2 mm alleen de mate van afstompen is.

Voorbereiding en snijkanten

Schuurmethode - de minst betrouwbare vanwege de introductie van schurende deeltjes in het metaal, wat kwaliteitssmelting voorkomt, wat leidt tot scheuren.

  1. Breng dubbelzijdig Y-achtig symmetrisch snijden aan met een hoek van 65 graden, de optimale hoeveelheid afstrijken en een tussenruimte van 2 mm.
  • verwerking op de molen;
  • handmatige verwerking schuine;
  • snijden met schuurwielen;
  • steekbiezen.
  • Reinig de verbindingen van gelaste producten op wit metaal. Er mogen geen onregelmatigheden, bramen, roest zijn.
  • Behandel oppervlakken met aceton of een vergelijkbare substantie. De aanwezigheid van vet, vuil, stof voorkomt de kwaliteit van de samengestelde metaalmoleculen.
  • Centreer- en dockingpijp

    1. Centreer- en dockingproducten met een kleine diameter houden door te fixeren met behulp van beschikbare gereedschappen of met behulp van assistenten.
    2. Grote buizen (vanaf 60 mm) moeten worden gecentreerd met speciale apparatuur - een centralizer: intern of extern. Beide hebben een elektro-hydraulische aandrijving. Interne hebben meer de voorkeur vanwege het feit dat wanneer ze worden gebruikt, de verbinding niet gesloten blijft. Dit maakt het gebruik van automatische lasmachines mogelijk en beperkt de manipulatie van de handmatige verbinding niet.
    3. Sta geen afwijkingen toe in de handmatige uitlijningsmodus. Dok perfect zonder centreerinrichting - is onrealistisch, maar probeer de afwijking te minimaliseren.
    4. Sluit de leiding precies aan en begin met het koken van wortelhechting.

    Wortellassen

    1. Kook de naad onder de volgende omstandigheden:
      • minimale stroomsterkte;
      • omgekeerde polariteit;
      • korte elektrische boog;
      • droge elektroden;
      • geen wind in de pijp.
    2. Kook op een verticale manier, de elektrode staat loodrecht op het vlak.
    3. Elektrode smelt de randen - ertussen zullen springerig zijn, dit wordt het lasbad genoemd. Voor de springer is het zogenaamde technologische venster.
    4. Bewaak de grootte van het technologische venster zorgvuldig: gedurende het hele proces moet het dezelfde diameter blijven.
    5. Maak een wortelnaad niet meer dan 1 mm hoog. De retourrol mag deze waarde ook niet overschrijden.>
    6. Het begin en einde van de naad, het overgangsgedeelte tussen de elektroden gereinigd om de vorming van poriën in het metaal te voorkomen, waarvan de aanwezigheid vroeg of laat zal leiden tot verlies van de dichtheid van de pijp.

    De las vullen en bekleden

    1. Na het lassen van de wortel, vult u de hele naadsectie.
    2. Gebruik, afhankelijk van wanddikte en materiaal, een enkellagige of meerlaagse doorgangsmethode.
    3. Elektrodebeweging tijdens het vullen is een driehoek: rand 1 - rand 2 - technologisch venster.
    4. Let op de verwarming van de randen en de wortelhechting. Het niet meer opwarmen, hoe breder de vulstap.
    5. Maak na elke laag het oppervlak schoon van slakken.
    6. Als je de vaardigheid hebt en als de diameter van de muur dit toelaat, volg dan de vulling en voering in één keer.

    Videolessen van laspijpen onder het licht

    Lassen van gasleidingen onder druk

    Speciale gasleidingen lassen om hoge drukinhoud te transporteren stelt hoge eisen aan het proces.

    Lasmethode voor gaspijpen

    Kenmerken van laspijpen voor het transport van hogedruksamenstellingen worden bepaald door twee kenmerken:

    1. Dikke wanden en kleine diameter.
    2. Agressieve effecten van getransporteerde gassen.

    Pijpen met een diameter tot 10 cm worden met de hand gekookt, meer dan dat - door middel van semi-of automatisch lassen met handmatig lassen van de wortel van de naad. Gebruik speciale ringen met een diameter van meer dan 6 cm. De las is uit meerdere lagen gemaakt - vanaf 4 lagen en hoger, afhankelijk van de belasting op de pijpleiding en de eigenschappen van het materiaal. Nadat het werk is voltooid, wordt een verplichte inspectie uitgevoerd - foutdetectie binnen en buiten het lasgebied.

    Julia Petrichenko, expert

    Lassen van videolessen in gasleidingen

    Mogelijke fouten en defecten in de las

    1. Een grote stroom tijdens het koken van de wortel leidt tot de vorming van een gat in plaats van een technologisch venster waardoor metaal naar beneden zal druipen. Zorg voor een stroom van zodanige sterkte dat het metaal de tijd heeft om letterlijk af te koelen onmiddellijk na de beweging van de elektrode.
    2. Als het procesvenster niet zichtbaar is, hoogstwaarschijnlijk is de stroom te laag en neemt deze toe.
    3. Een kleine dulling leidt tot een toename van het technologische venster en tot doorzakken van het metaal in de buis.
    4. Een tussenruimte van meer dan 2 mm garandeert de verschijning van poriën in de naad - het werk zal onbevredigend zijn.
    5. Bij het lassen met een elektrode is het onmogelijk om sprongbewegingen van meer dan 5 mm lengte te doen.

    Het lassen van stalen buizen is niet gemakkelijk voor een beginner. Ervaring komt met ervaring en een intuïtief gevoel van wat er moet gebeuren op welk punt, zodat de lasnaad perfect is.

    Misschien bent u een professionele lasser en heeft u iets te delen met de lezers. Laat uw mening achter in de opmerkingen.

    Stomplastechnologie met verschillende apparatuur

    Bij de aanleg van pijpleidingen gebruikt een verscheidenheid aan manieren om leidingen aan te sluiten. Maar natuurlijk wordt lassen het vaakst gebruikt. Deze methode maakt het mogelijk om bijna monolithische verbindingen te verkrijgen met hoge sterkte- en dichtheidskenmerken. We zullen begrijpen hoe je stalen buizen kunt lassen.

    Tijdens de constructie van pijpleidingen met verschillende soorten buizen. Ze kunnen variëren in grootte en materiaalproductie. Natuurlijk zal de technologie van het lassen van metalen buizen aanzienlijk verschillen van de technologie van verbindingspijpen die zijn gemaakt van andere materialen, bijvoorbeeld van koper of plastic.

    Methoden van lassen in de bouw

    Lassen is een proces dat wordt gebruikt om zowel verschillende soorten metalen als niet-metalen materialen aan te sluiten - plastic, glas. Alle bestaande methoden kunnen in twee groepen worden verdeeld:

    • Druklassen.
    • Lassen met behulp van thermische effecten - smelten.

    Op hun beurt kunnen de volgende soorten lasprocessen worden onderscheiden in deze groepen. Lassen met behulp van druk:

    • Ultrasoon lassen.
    • Contact lassen.
    • Wrijvingslassen
    • Druk en gaslassen.
    • Thermietlassen.
    • Koud lassen.

    Tip! In de regel wordt koud lassen gebruikt bij het werken met pijpen van non-ferrometalen, die zich onderscheiden door ductiliteit (aluminium, koper, enz.).

    Thermisch lassen:

    • Elektrische boog, die kan worden uitgevoerd in een omgeving met inert gas of onder een flux. Tegelijkertijd wordt afhankelijk van de gebruikte apparatuur handmatig of automatisch lassen onderscheiden.
    • Gaslassen.

    Tip! Bij het installeren van pijpleidingen wordt lassen van rioolbuizen meestal gebruikt door smelten.

    Gaslassen technologie

    Het principe van gaslassen bestaat uit het verwarmen van de randen van de pijpen die worden gelast in een gas-zuurstofvlam en het vullen van de opening daartussen met het gesmolten metaal van de gesmolten staaf. Opgemerkt moet worden dat de mechanische eigenschappen verkregen door deze laswerkwijze lager zijn dan die van de gelaste verbindingen gevormd tijdens het elektrische booglasproces.

    Maar er zijn situaties waarin het beter is om deze technologie te gebruiken, de gasmethode is zeer geschikt voor het lassen van dunwandige buizen (tot 3,5 mm) en voor het aansluiten van leidingen met een kleine diameter.

    Materialen die worden gebruikt bij het lassen van gas

    Voor het lassen van pijpen, moet u beschikken over de volgende materialen:

    • Oxygen. Dit gas zorgt voor een stabiele verbranding van het mengsel en zijn hoge temperatuur.
    • Acetyleen. Dit gas wordt gebruikt als brandstof.
    • Lasdraad. Voor het vullen van de naad is een additief materiaal nodig - lasdraad. Als regel wordt bij het lassen een additief gekozen, dat qua chemische en fysische eigenschappen dicht bij de samenstelling van het te lassen metaal ligt.
    • Fluxen. Om het percentage oxidatie van metalen tijdens het lassen te verminderen met fluxen - poeders of pasta's. Bij verhitting drijft de fluxstof omhoog en vormt een beschermende film die voorkomt dat lucht het metaal binnendringt.

    Tip! De samenstelling van de fluxen wordt gekozen afhankelijk van de eigenschappen van de metalen die worden gelast. Fluxen worden zonder enige twijfel gebruikt bij het lassen op gietijzer, koper, gelegeerd staal. Bij het lassen van onderdelen van koolstofstaal worden geen fluxen gebruikt.

    Lastechniek

    Voordat het proces van verbinden begint, wordt de voorbereiding van pijpen voor het lassen uitgevoerd. In de regel zijn de voorbereidende activiteiten als volgt:

    • Oppervlakken reinigen van vervuiling.
    • Mechanische voorbereiding van buisranden voor lassen. Als gaslassen van dunwandige buizen (tot een dikte van 3,5 mm) wordt uitgevoerd, hoeven de randen niet te worden bewerkt. Bij een significantere wanddikte is het noodzakelijk de randen in een hoek van 45 af te schuinen, aangezien het verhitten van het metaal tot een diepte van meer dan 4 mm moeilijk is.

    Elektrische booglassen technologie

    Elektrische boog is een dergelijke techniek van pijplassen, waarbij de randen van het product worden verwarmd door de werking van een elektrische boogontlading. Deze methode wordt gekozen bij het lassen van dikwandige buizen.

    Lasclassificatie

    Lasverbindingen kunnen worden ingedeeld volgens verschillende criteria. Op locatie:

    Tip! De meest voordelige positie van de las is de bodem, dus proberen ze de omstandigheden te verzekeren waaronder de keeruiteinden van de pijpen kunnen worden gelast.

    Afhankelijk van de lengte van de straling:

    Tijdens het lassen is het mogelijk om verschillende soorten verbindingen te maken. Er zijn er nogal wat, dus alleen stuiklassen van pijpen kan op 32 verschillende manieren. Maar de belangrijkste soorten verbindingen zijn slechts vier. Onder hen zijn:

    • Butt, wanneer de onderdelen langs dezelfde as zijn verbonden.
    • Overlapping, waarbij het ene detail het andere overlapt met een overlapping.
    • Tee. Dit type verbinding omvat het samenvoegen van onderdelen in de vorm van een omgekeerde "T".
    • Hoekig, waarbij de details in een hoek van 45 graden worden verbonden.
    • Lassen van pijpen aan de speling wordt uitgevoerd bij het werken met dikwandige buizen.

    Tip! Bij het maken van hoek- en T-stukken kunnen buizen worden gelast in elke gewenste hoek.

    snijrand

    Hoe is de voorbereiding van pijpen voor lassen? Volgens de technologie voor laspijpen waarvan de wanddikte 3 mm overschrijdt, wordt het aanbevolen om het snijden van de buisrand uit te voeren. Met deze handeling kunt u een naad maken die door de gehele dikte van het metaal gaat.

    Dat wil zeggen, het afgeknipte uiteinde van de pijp maakt het naaien in lagen mogelijk, die elk een kleine dwarsdoorsnede hebben, deze laswerkwijze verbetert de structuur van de las en helpt de spanning in het metaal te verminderen.

    Lasmodi

    De lasmodus wordt bepaald door welke elektroden worden gebruikt, door de stroom geleverd door de lasmachine, de spanning die ontstaat op de boog, het type stroom (alternerend of direct), de polariteit (omgekeerd of direct) en de snelheid van de elektrodebeweging. Als het lassen van rioolbuizen stompe verbindingen uitvoert, moet de boog zo worden geleid dat de gelaste randen van de samengevoegde delen de tijd hebben om te smelten en de vereiste hoeveelheid metaal daarop wordt afgezet.

    Nuances van lastechnologie

    • Pijplassen uitvoeren met een halfautomatisch apparaat verschilt niet zo veel van de handmatige methode, maar het kost minder tijd om de las te voltooien en de las is beter. Als een elektrode gebruikt het halfautomatische apparaat draad, werken worden uitgevoerd met voorsnijden van randen, maar in sommige gevallen kan de afschuining mogelijk niet worden verwijderd. Stuiklassen of overlappende lassen worden uitgevoerd. Automatische lasmachines zorgen voor een uitstekende laskwaliteit. Het voorbereidende werk bestaat uit het bevestigen van de leidingen in de apparatuur en het instellen van de werkingsmodus.
    • Speciale vereisten voor de kwaliteit van verbindingen worden gemaakt bij het lassen van hogedrukleidingen. Drukpijplijnen worden in tamelijk moeilijke omstandigheden gebruikt, dus moeten buisaansluitingen honderd procent lekvrij en betrouwbaar zijn. De belangrijkste regulerende documenten die een dergelijk proces regelen als het lassen van pijpen onder druk zijn de SNiP's en de samenvattende regels die op basis daarvan zijn gemaakt (SP 105-34-96), die werkprocedures en regels bevatten voor het beoordelen van de kwaliteit van lassen.
    • Bij de constructie van trunkleidingen worden zowel automatisch pijplassen als handmatig werk gebruikt. Het feit is dat handmatige lasmachines mobiel zijn en lassen op moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk maken.
    • Als grote buizen met de hand worden gelast, dan wordt in de regel het werk gelijktijdig uitgevoerd door verschillende lassers. Het aantal lassers dat tegelijkertijd aan één joint werkt, kan vier personen bereiken. Als u moet samenwerken, begint het werk vanaf de onderkant van de buis, waarbij u de omtrek in tegengestelde richting verplaatst. Als u wilt, kunt u zien hoe het lassen van pijpen met grote diameter wordt gedaan - een video met een opname van het werk zal in staat zijn om antwoorden op alle vragen te geven.
    • Als het lassen van pijpen met verschillende diameters noodzakelijk is, is het raadzaam speciale adapters te gebruiken.

    Opgemerkt moet worden dat het werk met het lasapparaat moet worden bestudeerd, de technologie van pijplassen moet strikt worden nageleefd. Als u bijvoorbeeld van plan bent om zelfstandig een carport of een serre met een metalen frame te bouwen, zult u dit soort werk onder de knie moeten krijgen, zoals het lassen van gevormde buizen met uw eigen handen.

    Het vereist training en, indien gewenst, onafhankelijk bouwen van een watertoevoersysteem of een ander type engineeringcommunicatie uit metalen buizen. Dit vereist niet alleen om de theorie zorgvuldig te bestuderen, maar ook om praktische vaardigheden te verwerven, omdat het onmogelijk zal zijn om alleen door boeken te leren lassen.

    Beschrijving en belangrijkste nuances van pijplastechnologie

    Alle pijpleidingen volgens de functionele parameter zijn ingedeeld in industriële, hoofd-, technologische, watervoorziening, gastoevoer, verwarming en riolering. Staalsoorten met laag koolstofgehalte, waarvan de lastechniek identiek is, zijn onafhankelijk van het toepassingsgebied van de pijpleiding.

    Lassen van stalen buizen

    Dit artikel bespreekt het lassen van stalen buizen. Je leert welke lasmethoden bestaan ​​en welke hulpmiddelen nodig zijn voor hun implementatie. Er zullen ook instructies zijn over het aansluiten van pijpen van kunststof PVC-buizen, herziene soldeerbouten en beoordelingen van de meest populaire modellen.

    Soorten laspijpleidingen van stalen buizen

    Stalen pijplasstechnieken worden conventioneel ingedeeld in drie groepen:

    • thermisch (arc, gas, plasma, laser en elektronenstraallassen);
    • thermomechanisch (stomplassen van contacttype en lassen door middel van een magnetisch gestuurde boog);
    • mechanisch (explosie- en wrijvingslassen).

    Ook is de lastechnologie onderverdeeld in subtypen, afhankelijk van de beschermingsmethode van de zone van vorming van de naad, volgens welke las in afschermgas en ondergedompelde boog wordt uitgezonden. Volgens de werkmethode wordt de technologie geclassificeerd in handmatig en gemechaniseerd.

    Volgens de meest gebruikte lasmethoden, waarbij meer dan 60% van alle pijpleidingen zijn aangesloten, is handmatig lassen ondergedompeld. Deze methode heeft relatief lage implementatiekosten, met het gebruik ervan is de verbinding van stalen buizen met een diameter van 1420 mm.

    Vereisten voor de technologie van laswerk worden gegeven in JV 105-34-96 "Regels voor de productie van laswerk en kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen van pijpleidingen". Dit document bevat de volgende bepalingen:

    • regels voor het testen van de kwalificaties van lassers;
    • regels voor de voorbereiding van stalen buizen;
    • regels voor afwijzing, bewerking en reparatie van pijpleidingen;
    • de volgorde van de verbindingen van de verschillende elementen van de pijplijn onderling;
    • installatietechniek van pijplijnventielen;
    • lasmethoden onder verschillende werkomstandigheden;
    • lijst en kenmerken van het gebruik van verschillende materialen en gereedschappen;
    • regels voor kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen en voorwaarden voor hun afwijzing.

    Selectie van apparatuur en elektroden

    Handmatig booglassen van roestvrij stalen buizen en stalen analogen kan worden uitgevoerd met behulp van drie soorten apparaten:

    Stalen pijplasproces

    • lasgelijkrichter;
    • lassen omvormer;
    • lastransformator.

    Naast het hoofdgereedschap zijn de volgende lasapparaten vereist voor de werkzaamheden: kabels met krokodilconnectoren, een beschermend masker, overalls en elektroden.

    Bij het kiezen van elektroden voor pijplassen moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van het materiaal waarmee het moet worden bewerkt en met de diameter van de verbindingsstructuren. Elektroden, afhankelijk van het type coating, worden ingedeeld in de volgende typen:

    1. Met cellulose bedekt. Gebruikt voor de installatie van pijpleidingen met een grote diameter, geschikt voor het maken van verticale en cirkelvormige verbindingen.
    2. Rutiel gecoat. Elektroden gekenmerkt door het gemak van ontsteking, die worden gebruikt wanneer het noodzakelijk is om visueel esthetische verbindingen te creëren - wortel, hoek en overstag.
    3. Rutielzuur gecoat. Enkele van de meest economische in termen van materiaalverbruik van de elektroden, vormen een gemakkelijk te scheiden slakkorst.
    4. Met rutiel-cellulose coating. Universeel type elektroden, onderhevig aan gebruik onder alle omstandigheden.
    5. Met basiscoating. Wordt gebruikt bij het werken met dikwandige pijpleidingen, maakt een stroperige naad, niet vatbaar voor scheuren onder vervormingsbelastingen.

    Om koolstofstalen buizen aan te sluiten, is het noodzakelijk om elektroden te gebruiken met een basis- of rutielcoating, voor gegalvaniseerde producten - rutielzuurelektroden met lage temperatuur.

    Technologie van handmatig lassen van stalen buizen

    Voordat u met het booglassen begint, moet u ervoor zorgen dat de randen van de te verbinden buizen de vereiste afschuiningshoek (60 graden) hebben. Als de werkelijke afschuining niet overeenkomt met de norm, is het noodzakelijk de behandeling van het eindgedeelte uit te voeren met een vlakkiezer, een machine aan de voorzijde of een pijpsnijder (gebruikt voor producten met een diameter tot 520 mm) of een slijper en een bovenfrees (diameter vanaf 520 mm).

    Voordat u de pre-docking start, moeten de pijpen worden gereinigd van roest en vuil en met behulp van schuurpapier om het metaal een onderscheidende glans op de randen te geven. De minimale breedte van de gestripte streep is 10 mm.

    Pijpleidingsamenstelling voorafgaand aan aansluiting moet voldoen aan de volgende vereisten:

    • de assen van de verbindingselementen moeten samenvallen, niet meer dan 2 mm afwijking van de loodrechte as is toegestaan;
    • de opening tussen de verbonden randen mag een factor 0,2 van de buiswanddikte (niet meer dan 3 mm) niet overschrijden, het is noodzakelijk om een ​​uniforme spleet over de gehele omtrek van de verbinding te bereiken, hetgeen mechanische verwijdering van onregelmatigheden van het eindgedeelte kan vereisen;

    Na voltooiing van het samenstel worden de verbindingselementen aan elkaar bevestigd met behulp van kopspijkers - puntlassen. Als u de producten met een diameter van 300 cm verbindt, worden 4 kopspijkers op een uniforme afstand van elkaar gemaakt. Bij het installeren van pijpleidingen met een grotere diameter is het aantal hechtingen niet beperkt, de onderlinge afstand 250 mm. In het geval van het monteren van een profielpijp worden kopspijkers gemaakt op de hoeken van de structuur, voor een profielpijp met een grote diameter - elke 20 mm.

    De technologie van booglassen verschilt afhankelijk van de wanddikte van de structuren die worden gelast. Bij wanden tot 6 mm moet de verbinding worden gemaakt met een steek in 2 lagen, met wanden van 6 mm - 3 lagen. Het belangrijkste is de wortel (eerste) laag, die de te lassen randen moet smelten, zodat op hun oppervlak een uniforme metaalopbouw wordt gevormd.

    Handmatig booglassen wordt uitgevoerd met behulp van de rotatiemethode. Technologie-implementatie van het volgende:

    1. De buisomtrek is verdeeld in 4 gelijk aan de grootte van de site.
    2. De eerste en tweede (met de klok mee) secties zijn gelast op het bovenste deel van de cirkel. De naad wordt gemaakt door lichtoscillaties van de elektrode, het vermogen van de toegevoerde stroom hangt af van de dikte van de gebruikte elektroden - bij gebruik van elektroden van 3,25 mm - tot 110A, 4 mm - tot 140 A. De lassnelheid wordt op 16-20 m / uur gehouden. Tijdens het lassen varieert de hellingshoek van de elektrode achtereenvolgens in het bereik van 40-90 graden.
    3. De buis wordt zo gedraaid dat de verbonden secties zich in het bovenste deel bevinden, waarna het lassen van de 3e en 4e secties wordt uitgevoerd.
    4. In een vergelijkbare volgorde worden de tweede en, indien nodig, de derde lagen van de las uitgevoerd.

    Training in booglassen van elektrische boog (video)

    Kunststof leidingaansluiting

    In moderne loodgieterijpraktijken is het gebruik van kunststofbuizen (PVC, HDPE, PE, PEX), die worden gebruikt voor het aanbrengen van watervoorziening, riolering en verwarmingssystemen, wijdverbreid. De technologie om plastic producten aan te sluiten en de gereedschappen en apparaten die worden gebruikt om het te implementeren, verschillen radicaal van de installatie van stalen tegenhangers.

    De inrichting voor het lassen van PND-leidingen is een soldeerbout bestaande uit een verwarmingselement (in de vorm van een cilinder of plaat) waarop de spuitmonden voor het verbinden van buis en fitting zijn bevestigd.

    Wij bieden onder uw aandacht een bewezen hulpmiddel voor het solderen van PVC- en PDN-producten in verschillende prijscategorieën:

    • REMS 63FM - verbindt pijpleidingen met een diameter tot 63 mm, kost 25 duizend roebel, de tool is bedoeld voor professioneel gebruik;
    • Gerat Weld 75-110 - compleet met spuitmonden voor pijpleidingen met een diameter tot 110 mm, kosten - 6 ton, de beste tool in termen van prijs en kwaliteit;
    • Brima TG-161 - nozzles 20-63 mm, kosten 3 duizend, het beste apparaat qua betrouwbaarheid in de goedkope prijsklasse.

    Om het werk uit te voeren, hebt u ook de volgende apparaten nodig:

    • scharen voor het snijden van PVC;
    • faskosnimatel - om bramen te verwijderen;
    • Kalibrator - om de cirkel na het snijden uit te lijnen.

    Kunststof pijp spike technologie

    Technologie om PVC-buizen met elkaar te verbinden door middel van hogetemperatuurlassen:

    1. De buis wordt haaks gesneden met een speciale schaar en geëgaliseerd met een kalibrator.
    2. De vinnen worden verwijderd van het einde van de bramen (het armatuur kan worden vervangen door een schuurpapier en een bestand).
    3. De verbindingsranden worden gereinigd en ontvet, de soldeerbout wordt aangesloten op het elektriciteitsnet en opwarmt tot de werktemperatuur (250-300 graden).
    4. Een pijp en een fitting worden op het mondstuk van de soldeerbout geplaatst, de tijd van hun opwarming (6-12 seconden) wordt gewacht, waarna de onderdelen worden verwijderd en met elkaar worden verbonden - de buis wordt in de fitting gedrukt totdat deze stopt en gedurende 2 minuten in een vaste positie wordt gefixeerd.

    Geforceerde koeling van een gekoppelde structuur in koud water is niet toegestaan.

    Beoordelingen van soldeerbout voor kunststof buizen

    We brengen reviews naar apparaten voor het lassen van PVC-buizen onder de aandacht van mensen met echte ervaring in de installatie van dergelijke systemen.

    V. Seldov, 39 jaar oud, Peter:

    Onlangs heb ik in mijn huis de verwarmingscommunicatie van staal veranderd naar plastic. Het lassen van verwarmingsbuizen werd geheel alleen uitgevoerd, waarvoor ik de Brima TG-161 soldeerbout kocht. Dit is mijn eerste ervaring met het bedienen van een dergelijk apparaat en behoorlijk succesvol - er waren geen problemen met de werking van de soldeerbout en de kosten van het apparaat raken het doelwit niet. Over het algemeen heb ik alleen positieve feedback - ik raad het aan.

    O. Durov, 28, Omsk:

    Op plicht (loodgieter) gebruik ik regelmatig soldeerbouten voor PVC-buizen. Ik stopte bij de Sturm TW7219 - een uitstekend model voor mijn geld (4 duizend roebel kosten), het instrument heeft nooit gefaald in een enkel jaar. Voor booglassen gebruik ik BRIMA TIG180A (ik nam 18 tr) - geen klachten, een goed werkpaard.

    Handbooglassen

    Het bezit van booglasstechnieken wordt als verplicht beschouwd voor een thuisvakman die zelfstandig de techniek van het lassen beheerst (inclusief de studie van alle subtiliteiten en kenmerken van dit proces). Een voortdurende verbetering van deze technieken stelt hem in staat om een ​​verscheidenheid aan operaties uit te voeren met betrekking tot de verbetering van een landhuis.

    De technologie van het lassen van pijpen door handmatig booglassen (onder andere gebruikt bij het werken met buisproducten) omvat een aantal subtiliteiten die speciale aandacht vereisen. Bij het beheersen van hen, moet men altijd onthouden dat tijdens laswerkzaamheden, groot belang wordt gehecht aan de naleving van de eisen van GOST, die het type elektroden dat wordt gebruikt, en ook een onderscheid maken tussen het type lassen die worden gevormd.

    Selectie van elektroden

    Allereerst omvat de pijplalassing het gebruik van speciale elektroden, een metalen staaf met een speciale coating. Het functionele doel van een dergelijke coating is om tijdens het lassen een beschermende film met een gegeven structuur (de zogenaamde slak) te vormen die voorkomt dat stikstof en zuurstof uit de lucht de naad binnenkomen.

    Verschillende soorten elektroden zijn ontworpen om een ​​bepaald takenpakket uit te voeren en zijn, afhankelijk van het type beschermend materiaal, onderverdeeld in de volgende klassen:

    • met cellulose coating gebruikt voor het lassen van grote diameter buizen;
    • elektroden met rutielfilm gebruikt bij de vorming van hoeklassen, evenals bij de bereiding van de zogenaamde kopspijkers;
    • met een gecombineerde (rutiel-cellulose coating) gebruikt bij de voorbereiding van complexe gelaste verbindingen.

    De keuze voor dit of dat type beschermende coating is strikt gereguleerd en hangt af van vele gerelateerde factoren (inclusief de wijze van bediening van lasapparatuur). We merken ook op dat het gebruik van elektroden die niet overeenkomen met de aard van de laswerkzaamheden die worden uitgevoerd, een aanzienlijke invloed heeft op de kwaliteit van de geproduceerde lassen.

    Apparatuur en bedrijfsmodi

    Voor de organisatie van laswerkzaamheden onder huiselijke omstandigheden (inclusief bij het leggen van pijpleidingen) worden in de regel speciale transformatorgelijkrichters gebruikt, of hun complexere modificatie-omvormers.

    In ieder geval moet het lasapparaat verschillende werkingsmodi hebben, waarvan de keuze afhangt van het type elektroden dat wordt gebruikt en van het type en de dikte van de metalen die worden gelast. De kwaliteit van de las, die de betrouwbaarheid van de buisverbinding bepaalt, hangt uiteindelijk af van de keuze van de lasmodus.

    Let op! De door GOST aanbevolen implementatie van de lasmodus wordt uitgevoerd door de elektroden met de vereiste diameter te selecteren en de optimale waarden van de stroomsterkte en spanningswaarden in te stellen die in de elektrische boog werken.

    Alle gegevens over deze parameters zijn te vinden in de relevante secties van de GOST over het lassen van pijpmetaalproducten met een specifieke diameter.

    Booglasfuncties

    De essentie van dit proces ligt in de vorming van lasapparatuur in de contactzone van de elektrische boog, onder invloed van de smelt van de elektrodestaaf. In dit geval worden de metaaldruppels in de slakkenhuls vermengd met het gesmolten materiaal van de gelaste blanken zelf, waarna de slak in de vloeibare toestand tevoorschijn komt.

    Kenmerken van booglassen komen tot uitdrukking in de volgende belangrijke punten:

    • het ontsteken van de werkende boog vindt plaats op het moment dat het einde van de elektrode slechts een weinig raakt aan het oppervlak van het contact dat wordt gelast;
    • bij het werken met buisproducten moet de booglengte nauwkeurig worden bewaakt, omdat de grootte van de gasomhulling die de laszone beschermt tegen het binnendringen van lucht afhankelijk is van deze parameter;
    • om het metaal gelijkmatig langs de naad te smelten, moet de beweging van het uiteinde van de elektrode langs de gelaste zone zo gelijkmatig en uniform mogelijk zijn;
    • De dikte van de metaalfusie op de naad wordt bepaald door het merk buisvormige producten en wordt geregeld door lichte glijdende bewegingen van de elektrode van links naar rechts tijdens het lassen van de gehele naad.

    Let op! Bij het verbinden van dikwandige pijpplano's met grote diameter, moeten zowel de externe als de interne naden worden gevormd.

    Lasprocedure

    Vóór het begin van het lassen, is het noodzakelijk om alle voorbereidende maatregelen uit te voeren die in de verordeningen worden voorzien, die omvatten:

    • reiniging van het oppervlak van de werkstukken van de restanten van vuil en vet geproduceerd met behulp van standaardprocedures;
    • uitlijning van pijpen op de kruising op één of andere manier (door er kleine houten latten van een geschikte dikte onder te leggen, bijvoorbeeld);
    • selectie van de vereiste lasmodus, evenals geschikt voor deze doeleinden elektroden.

    Let op! Er zijn verschillende manieren om buizen aan te brengen, die verschillen in de breedte van de gelaste zone, evenals in het type naad dat wordt verkregen. In het geval dat we overwegen (bij het lassen van pijpen van een pijpleiding), heeft het de voorkeur om de klassieke verbinding "end-to-end" te gebruiken, wat kookranden langs het hele gebied van hun verbinding mogelijk maakt.

    Voordat u met het werk begint, moet u eerst het lasapparaat inschakelen met een kabel die er al aan is bevestigd, uitgerust met een elektrodehouder en vervolgens aardcontacten op de werkstukken.

    Hierna worden verschillende korte lassen (kopspijkers) rond de omtrek van de verbonden werkstukken aangebracht, waardoor de uiteindelijke fixatie van hun relatieve positie wordt gewaarborgd, waarna het mogelijk is om door te gaan met direct lassen volgens de welbekende regels (zie "Kenmerken van booglassen").

    In de loop van het werk moet altijd worden onthouden dat buisverbindingen moeten worden gelast in een continue modus (zonder te stoppen) met gelijktijdige controle van de constantheid van de bewegingssnelheid van de elektrode.

    Het aantal lassen dat wordt aangebracht tijdens het lassen hangt af van de wanddikte van de blanks zelf; tegelijkertijd wordt de eerste (hoofd) naad als standaard beschouwd. Na de toepassing ervan is het noodzakelijk om de kwaliteit van de resulterende verbinding te controleren en vervolgens de op het oppervlak gevormde slak met een metalen hamer neer te slaan. Merk op dat de laatste naad zo gelijkmatig mogelijk moet worden aangebracht.

    Tot slot herinneren we eraan dat bij het werken met lasapparatuur een beschermend masker en een speciaal pak van dichte stof moeten worden gebruikt, dat op betrouwbare wijze de blootgestelde delen van het lichaam beschermt tegen onbedoelde druppels gesmolten metaal.

    video

    Deze video laat zien hoe je een pijp in een pijp van dezelfde diameter steekt:

    Pijplastechnologie

    Onder de pijpleiding verstaan ​​engineeringcommunicatie, waarbij de stroom van de werksubstantie door leidingen (water, gas, olie, etc.) gaat. Om kwaliteit te garanderen, is het niet alleen nodig om het correct te leggen, maar ook om van tijd tot tijd reparatie- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren. Hier kun je gewoon niet doen zonder de elementen bij elkaar te voegen. Laten we eens kijken wat pijplassen is, hoe pijpen lassen met elektrisch lassen, welke technieken in de praktijk moeten worden gebracht om een ​​hermetische pijplijn te creëren.

    Soorten pijpleidingen en lassen

    Er is een enorm aantal pijpleidingen, die worden gebruikt om verschillende materialen en vloeistoffen te verplaatsen. Op basis van hun doel is er de volgende classificatie:

    • technologie;
    • Trunk;
    • industriële;
    • gasleidingpijpleidingen;
    • water;
    • riool.

    Bij de vervaardiging van de pijpleiding gebruikt verschillende materialen - keramiek, kunststof, beton en verschillende soorten metalen.

    Moderne lassers voor het verbinden van buizen gebruiken drie hoofdmethoden:

    1. Mechanisch wordt uitgevoerd door explosies als gevolg van wrijving.
    2. Thermisch, dat wordt uitgevoerd door smelten, bijvoorbeeld gaslassen, plasma of elektronenstraal.
    3. Thermomechanisch wordt geproduceerd door een magnetisch bestuurde boog door de kontcontactmethode.

    Er zijn veel soorten lassen, die zijn onderverdeeld in vele classificaties. Voordat je de leidingen kookt, moet je uitzoeken welke weg het beste is. Theoretisch is elk type geschikt voor het lassen van pijpen van kleine diameter en groot. Het kan worden uitgevoerd door smelten en druk. De smeltmethodes omvatten het elektrisch boog- en gaslassen en de methoden van drukgas, koud, ultrasoon en contact. De meest gebruikelijke manieren om communicatie te verbinden is handmatige elektrische boog en gemechaniseerd.

    Lassen van pijpen door elektrisch lassen met verbruikbare en niet-verbruikbare elektroden

    De meest effectieve manier is om de procesleidingen met een elektrode handmatig of met behulp van een automaat te lassen. Dit kan de werkingsmethode zijn van een verbruikbare of niet-afsmeltende elektrode (argonbooglassen). Pijplastechnologie is geïmplementeerd in drie hoofdfasen:

    1. Voorbereidend, dat is verdeeld in twee delen - de voorbereiding van de meester en de voorbereiding van het materiaal. Het loont de moeite om de voorbereiding van de lasser zeer verantwoordelijk te nemen, omdat de veiligheid ervan afhangt. Het is absoluut noodzakelijk om werkkleding en een beschermend oogmasker te maken om brandwonden met heldere vonken te voorkomen. De voorbereiding van onderdelen verwijst naar het grondig reinigen van pijpen voor lassen tegen corrosie, verf en vuil. Voor het handmatig booglassen van pijpleidingen, is het noodzakelijk om verbindingen en het aangrenzende gebied te behandelen met een metalen borstel of schuurpapier. Als dit niet gebeurt, kunnen er "gaten" in de naad zelf zitten, omdat het materiaal "niet zal onderscheppen" op de vervuilde buis.
    2. Lasproces. Als alles klaar is, kun je beginnen. Het belangrijkste in de boogmethode (ongeacht of deze handmatig wordt gehouden of met een omvormer) is om de boog te behouden. Eerst moet u de elektrode ontsteken en een boog initiëren. Vervolgens wordt een volledige naad gemaakt. Zijn type wordt rechtstreeks door de meester gekozen tijdens het werk. De methode van het geleiden van de elektrode en de technologie van het lassen van de pijpleiding als geheel worden beïnvloed door vele factoren - de locatie van de pijpen, het materiaal van hun vervaardiging, de voorkeuren van de lasser.
    3. Controle van de kwaliteit van het werk. Wanneer de naad klaar is (vergeet niet om de slak te slaan, die erboven in de vorm van een rol is gevormd), kunt u beginnen met de communicatie over de kwaliteitscontrole van de verbinding.

    De technologie van lasleidingen, gaspijpleidingen en andere voorzieningen is bijna hetzelfde. Het is belangrijk om de volgorde van de acties te observeren en rekening te houden met de soorten naden in verschillende posities, omdat de kwaliteit van de communicatie afhankelijk is van het vermogen om ze te koken.

    Hoe pijpen aan te leggen

    Voor een beginner die perfect wil lassen, is het noodzakelijk om alle details van dit proces te kennen. Voor het lassen van twee buizen zijn er meer dan 30 manieren. Overweeg de meest voorkomende methoden voor pijplassen:

    • in de hoek;
    • in de Stier (loodrecht op elkaar);
    • naar de joint;
    • overlapping.

    Het type buisverbinding wordt gekozen afhankelijk van het type metaal, het type laswerk en de aard van de communicatie. Bijvoorbeeld pijpen voor een gecentraliseerd verwarmingssysteem zijn meestal stompe verbindingen met behulp van elektrisch lassen. Voor een hoogwaardige naad is het belangrijkste om de penetratie door de gehele dikte van het product te maken.

    Een grote rol in de techniek van het pijplassen door handmatig booglassen wordt gespeeld door soorten naden, die zijn onderverdeeld in vier hoofdgroepen:

    Elk van deze methoden heeft zijn eigen technologie van uitvoering. Het handigste en gemakkelijkste om een ​​goede verbinding te maken, is de onderste positie. Als het mogelijk is een element te verplaatsen en te roteren, probeert de master ze precies in de laagste positie in te stellen. Tegelijkertijd stroomt tijdens het gebruik het metaal niet naar beneden, zoals in het geval van een verticale naad, niet splatter aan de zijkanten, zoals in de plafondpositie. Het lassen van technologische pijpleidingen wordt met al deze typen uitgevoerd, omdat communicatie vele takken heeft.

    Afhankelijk van het type naad op de pijpleiding, zijn ze verdeeld in doorlopende en intermitterende naden.

    Kenmerken van pijplassen

    Handmatig boog koken van pijpleidingen is aanzienlijk anders dan het werken met vlakke delen. Hetzelfde geldt voor andere typen die worden gebruikt voor water- of gaspijpleidingen (argon, gas). Hieronder volgen de meest elementaire aspecten van pijplassen door handmatig booglassen:

    1. Setup-modi:
    • De lasstroom wordt als volgt berekend: de diameter van de elektrode moet worden vermenigvuldigd met 35. Dit is de optimale kracht. Als u bijvoorbeeld met een geleider van 3 mm werkt, is de stroomsterkte (3x35) 105A. Natuurlijk is dit cijfer voorwaardelijk, maar gemiddeld blijkt het. Bij het lassen van buizen met een kleine diameter en een dikte van maximaal 4 mm is meer dan 150At niet vereist;
    • om de boog te houden, is het noodzakelijk om de afstand tussen de geleider en de metalen strikt in acht te nemen. Het wordt berekend op basis van de diameter van de elektrode +1. Met een elektrode van 4 mm is de afstand voor de boog bijvoorbeeld 5 mm.
    1. Lassen van buizen met een kleine diameter (tot 10 cm):
    • aanvankelijk worden de verbindingen met de hand geassembleerd en met de puntmethode gekozen (twee punten zijn voldoende, tegenover elkaar);
    • bij het verbinden van delen met een dikte van 4 mm en meer, worden ze in twee lagen gekookt - eerst met een wortelnaad en vervolgens met een roller;
    • horizontale naad bij het lassen van pijpen van kleine diameter, wordt elke rol gelegd in de tegenovergestelde richting. Bijvoorbeeld de eerste - van rechts naar links, de tweede - van links naar rechts, de derde - van rechts naar links, enzovoort;
    • onderdelen met een dikte van 3 tot 8 centimeter moeten in kleine delen worden gelast om een ​​betere verbinding te krijgen.
    1. Roterende verbindingen en lassen van pijpen met grote diameter:
    • de draaisnelheid van het product moet gelijk zijn aan de snelheid van de geleider (deze wordt ingesteld op basis van de dikte van het product (dikkere kokers koken iets langer);
    • de meest voordelige positie van het smeltbad - 30 graden vanaf het toppunt;
    • tijdens het lassen in gebieden waar het product 180 graden kan worden gedraaid, wordt het werk in drie fasen uitgevoerd. De eerste - in twee stappen, lassen de bovenste twee kwartalen van de buisdiameter in de richting tegengesteld aan elkaar in een of twee lagen. De tweede is om het product te draaien en de resterende joint te koken. De derde wordt weer 180 graden gedraaid en de las is tot het einde voltooid.
    1. Vaste verbindingen zijn veel moeilijker te koken, dus er is een bepaalde technologie voor lassen door handmatig booglassen:
    • verticale voegen worden in twee fasen gekookt. De omtrek van het gewricht wordt conventioneel gedeeld door een verticale rechte lijn in twee secties. Beiden eindigen met drie posities: plafond, horizontaal en onderaan. Plafond is het gebied dat ongeveer 20 graden van het laagste punt van het stuk in beslag neemt. Lager - 20 graden vanaf de bovenkant van het product. Tussen deze posities bevindt zich de horizontale positie. Het werk moet beginnen met de plafondpositie en de elektrode naar de bodem leiden. Elke sectie wordt verwerkt door korte bogen, die als volgt worden berekend: D (el) / 2.
    • horizontale naden worden bevestigd met een hoekrug. In relatie tot de as van de elektrode moet worden geplaatst op 80 graden. Het werk wordt uitgevoerd op de middelste boog en voor het lassen van pijpen van kleine diameter en groot.

    Als u deze regels in acht neemt bij het lassen van waterleidingen door elektrisch lassen, krijgt u een gladde en mooie naad en vooral afgedicht, duurzaam en duurzaam.

    Kortom, het is belangrijk op te merken dat booglassen van buizen op grote schaal wordt gebruikt om met verschillende soorten draden te werken. We hebben gekeken naar koken, de onderdelen die zich in verschillende posities bevinden. Dit is een kenmerk van gegevensverwerkingselementen, omdat ze verbonden zijn door verschillende soorten naden, in verschillende posities.

    Beginners die hun handen reeds hebben gevuld met verschillende soorten verbindingen, zullen zich niet moeilijk kunnen aanpassen aan het lassen van pijpen door handmatig booglassen. En vergeet niet dat de helft van het succes afhangt van de kwaliteit van stripleidingen voor lassen.

    Pipeline-lastechniek wordt uitstekend weergegeven in de volgende video:

    Handbooglassen

    Het lassen van verschillende pijpen door handmatig booglassen bestaat uit de vorming van een elektrische boog op hoge temperatuur op het punt van aanbrenging van de elektrode op het oppervlak van de pijp. Onder zijn actie smelt het metaal van de elektrode in een vloeibare toestand en zakt naar het verbindingspunt van twee elementen van de pijpleiding, waarvan het metaaloppervlak ook wordt gesmolten tot een semi-vloeibare toestand. Metalen druppels die op het gewricht vielen, bevriezen, de delen met elkaar verbinden en de naad verzegelen. De slak die zich in de elektrode bevindt drijft naar de bovenkant van de smeltmassa totdat deze vast wordt.

    De populariteit van booglassen wordt bepaald door de technologische eenvoud en de hoge sterkte en dichtheid van de resulterende naden.

    Lassen voorbereiding

    Hoogwaardig handbooglassen van buizen wordt, naast het lasapparaat zelf, bepaald door de juiste elektrodenkeuze:

    • Kies voor cellulose met een grote diameter voor cellulose-elektroden;
    • Voor het lassen van hoeknaden en zogenaamde. "Tacks" moeten elektroden met een rutielcoating nemen;
    • Voor complexe bereiding worden gecombineerde (cellulose-rutiel) elektroden gebruikt.

    Voor het booglassen van pijpen onder huishoudelijke omstandigheden zijn naast de lasmachine zelf ook transformator-gelijkrichters nodig en is het beter om hun meer geavanceerde versie-omvormers te nemen. Deze apparaten zijn vereist om AC naar DC te converteren.

    Kies bij het kiezen van lasmachines de voorkeur voor een model met verschillende werkingsmodi, aangepast aan de eigenaardigheden van het gebruik van "cellulose" - en "rutiel" -elektroden, evenals die geschikt zijn om te werken met een specifieke staalkwaliteit en pijplijndikte.

    Booglasfuncties

    Bij het boogoven van pijpen is het nodig om verschillende belangrijke nuances in overweging te nemen:

    1. Het apparaat moet worden ingeschakeld op het moment dat de elektrode net het oppervlak van de buis heeft geraakt.
    2. Bij het lassen van buizen is het noodzakelijk om constant de lengte van de elektrische boog te bewaken, omdat deze de grootte van de gasomhulling bepaalt die voorkomt dat lucht de laszone binnendringt.
    3. Verplaats de elektrode in het lasbereik moet glad zijn. Hierdoor kan het gesmolten metaal van de elektrode gelijkmatig over de naad worden verdeeld.
    4. De dikte van de richting van elkaar metalen buiselementen bepalen de lichtschuifbeweging van de lasser van links naar rechts.
    5. Bij het koken van dikwandige pijpen met grote diameter, moeten interne en externe lassen worden uitgevoerd.

    De volgorde van het voorbereidende werk

    Het lassen van pijpen met handbooglassen vereist een aantal voorbereidende acties van u:

    1. Reinig het gebied van laswerkzaamheden van vuil en olie.
    2. Voor hoogwaardige laselementen van de pijpleiding is het nodig om "end-to-end" te bepalen en ten opzichte van elkaar uit te lijnen.
    3. Stel de optimale lasmodus in en installeer elektroden die voldoen aan de technologische vereisten op het lasapparaat.
    4. Voordat u met laswerkzaamheden begint, installeert u aardingscontacten op de leidingen.
    5. Om de elementen van de pijpleiding betrouwbaar met elkaar te bevestigen, maakt u verschillende kopspijkers rond de omtrek - kleine lassen die de exacte positie van de te lassen elementen bepalen.

    Verschillende booglasstechnieken

    Booglassen van pijpleidingen kan op verschillende technologische manieren worden uitgevoerd:

    Lassen met een draai van het gewricht

    De eerste drie tackles worden gemaakt voor 4, 8 en 12 uur. Vervolgens worden twee hoofdnaden uitgevoerd van ongeveer 1 tot 5 uur en van 11 tot 7 uur. Daarna wordt de buis 90 graden gedraaid en worden de laatste naden aangebracht, die de naad van de twee naden volledig afdichten.

    Lassen zonder de verbinding te draaien

    Deze technologie wordt gebruikt bij het werken met stationaire pijpleidingen die niet kunnen worden verplaatst. De eerste laag loopt van onder naar boven en de tweede en derde laag kunnen van boven naar beneden of van onder naar boven worden gedaan.

    Lassen van moeilijk bereikbare plaatsen, bijvoorbeeld delen van een pijpleiding, tegen een betonnen pad of tegen een bakstenen muur gedrukt, moet worden gedaan door een tie-in - een technologische opening bovenop de pijp. Wanneer het lassen is voltooid, is het procesgat ook gelast.

    Lassen in winterse omstandigheden

    Bij negatieve temperaturen wordt de laszone snel afgekoeld en wordt het verwijderen van hete gassen uit het gesmolten metaal daarentegen moeilijk. Hierdoor wordt pijpstaal bros, wat het risico op thermische schade aan staal, het verschijnen van hete scheuren die zich uitstrekken vanaf de las en ook afschrikstructuren dramatisch verhoogt.

    Om deze defecten te voorkomen, is het noodzakelijk om eerst de pijpleidingelementen zo dicht mogelijk te verbinden, ten tweede is het noodzakelijk het metaaloppervlak te verwarmen tot een lichtrode tint, en ten derde moet de stroom met 10-20% worden verhoogd. Hierdoor kan een viskeuze en buigzame las worden verkregen, die op betrouwbare wijze de opening tussen de buizen afdicht, zelfs bij strenge vorst.