Soldeerbuizen van dezelfde diameter

Soldeerbuizen van dezelfde diameter (tot 16 mm). Het uiteinde van een van de pijpen die worden gelast, wordt afgesloten met een stop of asbest, het uiteinde van de andere buis wordt gesmolten en opengelaten. De uiteinden van de te solderen buizen worden verhit op een kleine en niet te sterke vlam met constante rotatie (fig. 41). Zodra het glas begint te verzachten, leiden de verwarmde uiteinden van de buizen op een punt onder een kleine hoek met elkaar in contact. Wanneer de uiteinden van de buizen vastplakken (gesoldeerd), worden de segmenten rechtgetrokken en krijgen ze een horizontale positie. Als gevolg hiervan zijn de uiteinden van de buizen verbonden langs de gehele omtrek van het uiteinde. Wanneer dit nauwelijks merkbaar is, verschuift de buis naar de kruising. Na het vormen van de lasverbinding strekt de gelaste buis zich enigszins uit naar de zijden buiten de vlam met gelijktijdig blazen van lucht in het open en gesmolten uiteinde van één van de buizen, in dit geval wordt een gelijkmatige verbinding verkregen (figuur 42).

Verhoog vervolgens de stroom van gas en lucht in de brander en verzacht tijdens het draaien het glas opnieuw op de kruising. Het verweekte glas roteert tijdens het draaien lichtjes om de verzachte glasmassa te verzamelen in de verbindingsplaats. Daarna, door het uit de vlam te halen, blaast de uitgeblazen lucht een kleine zwelling op met een diameter die iets groter is dan de diameter van de buis.


Fig. 41. Rotatie van buizen bij het solderen

Bij het uitblazen van de zwelling worden de aanvankelijke oneffenheden van de naad gladgestreken. Alle handelingen worden uitgevoerd door de buizen zowel in de vlam als daarbuiten te draaien. Anders zal het verzachte glas zich ophopen (drain) in het onderste gedeelte van de bal, waardoor de wand ongelijkmatig wordt. De opgeblazen zwelling wordt opnieuw verwarmd in de vlam van de brander totdat deze zacht wordt. Verwijder vervolgens de vlam, blaas hem voorzichtig op en rek hem een ​​beetje uit tot de diameter van het verbindingspunt gelijk is aan de diameter van de buizen die worden gelast. Bij het solderen van buizen worden soms scheuren gevormd in het verbindingsgebied als gevolg van de lekkende verbinding van de uiteinden van de buizen. Dit defect wordt geëlimineerd door de buizen onder de overeenkomstige hoeken op de verbindingsplaats te buigen. Als in dit geval de spleet niet wordt aangedraaid, wordt de plaats waar deze zich bevindt op de smalle vlam van de brander verwarmd en met een verwarmde glasstaaf tot de rand van de opening geraakt, waarmee de randen van de spleet tot hun volledige soldeer worden samengebracht. Plaats de junctie uitgegloeid op de gloeiende vlam van de brander en geplaatst voor koeling op een houten voering.

Grote encyclopedie van olie en gas

Verbinding - glazen buis

Het verbinden van glazen buizen met rubber moet worden beperkt tot minimaal korte buizen als gevolg van corrosie van rubber en gas. [1]

De verbindingen van glazen buizen, T-stukken, overgangen en kranen met kolommen en druktanks worden gemaakt met rubberen buizen en pluggen. [2]

Om de glazen buizen aan te sluiten kies je geen verloren elasticiteit en geen gebarsten rubberen slangen. Ongebruikte slangen, indien nodig, worden vooraf gereinigd van de binnenkant van talk en andere mechanische onzuiverheden met een wattenstaafje bevochtigd met, bijvoorbeeld, alcohol. [3]

Rubber- en kunststof slangen worden gebruikt om glasbuizen aan te sluiten en om gassen en vloeistoffen te transporteren. Talrijke organische oplosmiddelen, halogenen, halogeen-waterstof en zwaveldioxide, evenals sommige zuren, zoals salpeterzuur en zwavelzuur, vernietigen rubberen slangen. Het voordeel van kunststof slangen ten opzichte van rubber is hun transparantie en chemische weerstand. Aan de andere kant, organische solventen wassen weekmakers uit plastic slangen en de slangen worden hard en broos. Voordat de verbindingsbuizen worden aangedraaid, worden kunststof slangen zachter door de uiteinden van de slang onder te dompelen in heet water. [4]

Het eenvoudigste geval van het verbinden van glazen buizen, de zogenaamde eenvoudige overgang, vindt plaats wanneer twee buizen langs één as worden gesoldeerd. [5]

Met volledige dichtheid van het vat 4 en alle verbindingen van rubber en glazen buizen, mag de druk in het vat niet dalen. [6]

Alle kranen van het apparaat moeten goed worden gesmeerd met vaseline, de aansluitingen van de glazen buisjes moeten van het begin tot het einde worden gemaakt. [7]

Hoewel soldeer en desoldeer individuele onderdelen van de apparatuur worden beschouwd als de meest betrouwbare en foutloze manier om glazen buizen aan te sluiten, vindt de verbinding van buizen met rubberen slangen nog steeds de breedste toepassing vanwege de eenvoud. Waar mogelijk moet het glas het glas raken, zodat gassen of vloeistoffen alleen rubber raken in kleine gebieden. Op dit moment is meer en meer toepassing het vinden van een manier om dunne secties te verbinden vanwege hun chemische indifferently. Bekende dunne secties zijn plat, cilindrisch, bolvormig en conisch. Conische secties worden gevonden in het laboratorium dat het meest voorkomt. Eerder, gedurende decennia, werden verschillende niet-uitwisselbare conische dunne secties gebruikt, maar tegenwoordig worden uitwisselbare standaard dunne secties steeds gebruikelijker. [9]

Studenten moeten de juiste werkmethoden worden getoond bij het snijden van glazen buizen en glazen stokjes en bij het verbinden van glazen buizen met rubberen onderdelen - buizen en kurken. [10]

Bij het monteren van het apparaat moet ernaar worden gestreefd dat alle onderdelen stevig worden bevestigd met behulp van steunen en houders; stootvoegen van glazen buizen moeten aan elkaar worden gemaakt. Voor verbindingen wordt aanbevolen om een ​​elastische rubberen buis te gebruiken met (binnendiameter, 2 tot 3 mm kleiner dan de buitendiameter van de verbonden buizen. [11]

Bij het samenstellen van een gasanalysator moet ernaar worden gestreefd dat alle onderdelen stevig worden bevestigd met behulp van steunen en houders; stootvoegen van glazen buizen moeten aan elkaar worden gemaakt. Voor verbindingen wordt aanbevolen om een ​​elastische rubberen buis te gebruiken met een binnendiameter, 2 tot 3 mm kleiner dan de buitendiameter van de verbonden buizen. Alle kranen (drievoudig sikkelvormig / / - 19 en eenrichtingsweg 20 - 24) worden grondig gereinigd van vuil en gewreven met een zachte doek of filtreerpapier, gesmeerd met een speciaal smeermiddel en dan langzaam gedraaid totdat de secties transparant zijn. [13]

Het water dat wordt gebruikt om het apparaat te vullen, wordt opgeslagen in een glazen vat en er worden glastrechters gebruikt voor het gieten. De verbindingen van de glazen buizen zijn gemaakt met rubberen buizen. [14]

Bij het samenstellen van een gasanalysator moeten de uiteinden van de glazen buizen stomp zijn, dit vermindert de schadelijke ruimte. Voor het aansluiten van glazen buizen, wordt het aanbevolen om dunwandige elastische rubberen buizen van geringe lengte te gebruiken. Kleppen moeten worden gesmeerd met speciaal vet. [15]

Young Technician - for Skilled Hands 1977-11, pagina 13

ADAPTER MET OLIJVEN (Fig.2). En wat als u stukjes rubber of PVC-slang moet aansluiten? Knip een stuk van de stapel * van de lanyon-buis en verbind de slangen met de uiteinden gesmolten. Maar nog beter, handiger en veiliger om het te doen met een speciale zelfgemaakte adapter. Bereid een kogel uit een buis met een iets grotere diameter dan de slang en verwarm eerst twee keer de breedte van een diameter van de kogel aan één kant van de kogel en stop het glas een beetje, blaas het vervolgens op en trek het verwarmde deel weg. Je hebt een kegel, de basis tegenover het brede deel van de buis. Na het centreren op een smalle vlam, verwarm de omtrek van de buis, terwijl u hem licht knijpt. Wanneer het glas zachter wordt, vormt het een smalle rol rond de buis. Dit is de olijf. Maar laat je niet meeslepen! De binnenmuren van de olijven mogen niet sluiten! Anders zal het, zodra het glas begint af te koelen, barsten. Op dezelfde manier, een paar stappen terug, kun je een tweede olifant maken. Het andere uiteinde van de adapter wordt op dezelfde manier verwerkt.

Als je een adapter nodig hebt om een ​​smalle slang te verbinden met een brede, laat dan het ene uiteinde van de kogel ongestrekt, maar maak er olijven op dezelfde manier als op de kegel aan de andere kant van de kogel. Nadat u de olijven aan beide zijden van de toekomstige adapter hebt gemaakt, laat u deze afkoelen, snijdt u de stroom af en smelt u de gaten.

HOE DE BUIS DOOR DE HOEK AAN TE SLUITEN (Fig. 3). Om dit te doen, verwarmt u eerst de buis tot een breedte van ongeveer twee diameters. Stop vervolgens het glas en verhoog de wanddikte twee keer, houd de buis in de vlam en warm het onderste deel van het ontharde glas op (slechts 2-3 seconden) vlak voor het buigen. Een bepaalde hoeveelheid glas zal naar beneden gaan naar de toekomstige buitenzijde van de bocht, de wanddikte zal toenemen: maak een buiging, rek de buitenzijde uit en knijp de wanden in de buighoek. Verwijder in deze positie de buis uit het vuur, strek de voorverwarmde plaats iets uit, buig hem en blaas hem onmiddellijk in de buis terwijl hij verder naar beneden blijft. De vouw mag geen vouwen hebben en mag praktisch de diameter van de buis niet veranderen. Als je vouw gebreken vertoont, probeer ze dan te corrigeren met daaropvolgende verzachting en blazen. Gebruik geen kracht bij het buigen van de glazen buis.

HOE TWEE GLASPIJPEN TE SLAPEN (Fig. 4). Alle producten waarover we tot nu toe hebben verteld, zijn afkomstig uit een stuk van een glazen buis. Maar met behulp van een glazen brander kun je het glas solderen. De glasovergang moet sterk zijn, wat wordt verzekerd door het betrouwbaar sluiten van de gesmolten soldeervlakken. Neem twee buizen met vers gesneden randen en draai ze, verwarm om ze te verzachten en sluit ze vervolgens aan in een vlam. Verhit de kruising sterk en, afwisselend de hitte en de zwelling, in meerdere stappen, bereikt het verdwijnen van de naad. Verhit de resulterende verdikking in een brede vlam en rek deze uit tot de diameter van de soldeerbuizen (Fig. 5).

Als u buizen met verschillende diameters moet solderen, vouw het gesoldeerde uiteinde van de smalle buis (met behulp van een veegbeweging) uit (het ontwikkelbare gedeelte van de buis moet onder een kleine hoek uitzetten) en verwarm tegelijkertijd het glas in dit gedeelte. Beginnen met het slapen van buizen met verschillende diameters, stop de randen van beide buizen, zoals hierboven beschreven, en, door ze te verbinden, verwarm je de kruising. Probeer de vlammen meestal vast te houden aan de rand van de grotere buis. Trouwens, voor zeer smalle buizen (het zogenaamde stro), kan een ruimer worden gemaakt van een dikke ijzeren spijker, die het oppervlak ervan in de vorm van een tetraëdrische kegel opstookt. Gebruik als handgreep van een dergelijke beweging een strak versleten stuk smalle rubberen slang.

HOE TEE MAKEN (fig. 6). Het T-stuk wordt niet alleen door chemici gebruikt, het kan ook nodig zijn voor aquarianen. Bereid twee kogels voor en maak er een adapter van. Een van de adapters wordt gehalveerd - dit wordt een gesoldeerde tee. Maak de snijrand op dezelfde manier klaar als de rand van een smalle buis voor een kruising met een brede. Verwarm de resulterende knuppel in een vlam en leg deze op een houten voering.

Neem vervolgens nog een spatie - de basis van het T-stuk - warm het op in het midden van een smalle vlam en breng de plaats waar de kruising moet worden bereikt volledig zacht. Breng op deze plaats, met een lichtjes verwarmde stok, het glas los om een ​​uitstulping op het oppervlak van de buis te verkrijgen. Draai de uitstulping naar de vlam toe en zorg voor een aanzienlijke verzachting, zonder de aangrenzende muren te vangen. Verwijder daarna uit het vuur en blaas met kracht in de buis. Wanneer een dunwandige bubbel wordt gevormd, verwijder deze dan met een mes of glazen staaf - en je krijgt een gat in de wand van de buis. Probeer het kleiner te houden dan de diameter van de te solderen buis. Open de randen van het gat een beetje en stop zo dat langs de omtrek er een kleine, uitstekende bovenkant van het oppervlak verdikt. Breng nu het soldeerproces in de vlam en breng, terwijl u de basis van het T-stuk blijft verwarmen, zacht aan en stop de randen van de te solderen buis zodat ze gelijk in diameter worden. Verbind soldeersecties eerst op één punt en dan rond de hele cirkel. Spray onmiddellijk een beetje uitrekken en voorzichtig opblazen tot de vorming van een bolvormige verdikking. Voor een sterke verbinding herverhit tot volledig zacht, ongeveer "D" deel van de omtrek van de kruising en blaas een kleine cirkel. Secundaire verzachting brengt het tot de diameter van de pijp die wordt gesoldeerd. Dan dit

§ 6. Solderen van glazen buizen

Bij het solderen van glazen buizen, moet u aan de volgende voorwaarden voldoen:

  1. Gesoldeerde glazen buizen moeten van hetzelfde type glas zijn. Als pijpen van verschillende glassoorten worden gesoldeerd, moeten de uitzettingscoëfficiënt en de verwekingstemperatuur zich dicht bij elkaar bevinden.
  2. De uiteinden van de gesoldeerde buizen moeten schoon en glad zijn. Het is het beste om alleen de afgeknipte uiteinden van de buizen te solderen.

Soldeerbuizen van dezelfde diameter (tot 16 mm). Het uiteinde van een van de pijpen die worden gelast, wordt afgesloten met een stop of asbest, het uiteinde van de andere buis wordt gesmolten en opengelaten. De uiteinden van de te solderen buizen worden verhit op een kleine en niet te sterke vlam met constante rotatie (fig. 41). Zodra het glas begint te verzachten, leiden de verwarmde uiteinden van de buizen op een punt onder een kleine hoek met elkaar in contact. Wanneer de uiteinden van de buizen vastplakken (gesoldeerd), worden de segmenten rechtgetrokken en krijgen ze een horizontale positie. Als gevolg hiervan zijn de uiteinden van de buizen verbonden langs de gehele omtrek van het uiteinde. Wanneer dit nauwelijks merkbaar is, verschuift de buis naar de kruising.

Fig. 41. Rotatie van buizen bij het solderen

Nadat de soldeerverbinding is gevormd, strekt de gelaste buis zich enigszins uit naar de zijden buiten de vlam met gelijktijdig blazen van lucht in het open en gesmolten uiteinde van één van de buizen, in dit geval wordt een gelijkmatige naad verkregen (figuur 42). Verhoog vervolgens de stroom van gas en lucht in de brander en verzacht tijdens het draaien het glas opnieuw op de kruising. Het verweekte glas roteert tijdens het draaien lichtjes om de verzachte glasmassa te verzamelen in de verbindingsplaats. Daarna, door het uit de vlam te halen, blaast de uitgeblazen lucht een kleine zwelling op met een diameter die iets groter is dan de diameter van de buis.

Fig. 42. De volgorde van operaties die buizen soldeert met dezelfde diameter.

Bij het uitblazen van de zwelling worden de aanvankelijke oneffenheden van de naad gladgestreken. Alle handelingen worden uitgevoerd door de buizen zowel in de vlam als daarbuiten te draaien. Anders zal het verzachte glas zich ophopen (drain) in het onderste gedeelte van de bal, waardoor de wand ongelijkmatig wordt. De opgeblazen zwelling wordt opnieuw verwarmd in de vlam van de brander totdat deze zacht wordt. Verwijder vervolgens de vlam, blaas hem voorzichtig op en rek hem een ​​beetje uit tot de diameter van het verbindingspunt gelijk is aan de diameter van de buizen die worden gelast. Bij het solderen van buizen worden soms scheuren gevormd in het verbindingsgebied als gevolg van de lekkende verbinding van de uiteinden van de buizen. Dit defect wordt geëlimineerd door de buizen ter plaatse van de verbinding onder geschikte hoeken te buigen: als de spleet niet strakker wordt, wordt de plaats waar deze zich bevindt verwarmd op een smalle vlam van de brander en met een verwarmde glasstaaf tot de rand van de opening geraakt, waarmee de randen van de opening volledig worden samengebracht solderen. Plaats de junctie uitgegloeid op de gloeiende vlam van de brander en geplaatst voor koeling op een houten voering.

Soldeerbuizen van verschillende diameters. Bij het solderen van buizen met verschillende diameters op een brede buis, slepen ze voorlopig de kracht weg, waarvan het smalle einde wordt afgesneden door een nog hete kegel aan te raken met een koude glazen staaf. Je kunt het smalle deel van de kracht ook doorsnijden met een hardmetalen toorts nadat deze is afgekoeld. De diameter van de kegel bij de snede moet iets groter zijn dan de diameter van de pijp die wordt gesmolten. Het einde van de snijconus van de brede buis tijdens rotatie wordt verwarmd in de brandervlam, waardoor het glas enigszins wordt verstoord tot de diameter van de buis die wordt gesoldeerd. De randen van de taps toelopende snede zijn tegelijkertijd enigszins verdikt. Vervolgens wordt het uiteinde van de smalle buis verwarmd, zoals eerder aangegeven, en gesoldeerd aan het taps toelopende uiteinde van de brede buis (Afb. 43).

Fig. 43. De volgorde van bewerkingen, soldeerbuizen van verschillende diameters.

Om een ​​soepele en soepele overgang van de brede buis naar het smalle uiteinde van de brede buis te verkrijgen, worden ze afgesloten met een stop of asbest en verwarmd tijdens rotatie in een smalle vlam van de brander zodat de vlam de nauwe buis niet omsluit, maar alleen de verbinding en de verbinding zelf verwarmt. Nadat het glas is verzacht op de kruising, wordt de buis uit de vlam gehaald en wordt de lucht door de nauwe buis geblazen totdat een vloeiende overgang wordt gevormd. Deze bewerking wordt meestal uitgevoerd in twee of drie stappen, waarbij het knooppunt en de lucht periodiek worden opgewarmd.

Las na gloeibehandeling. Het uiteinde van de smalle buis waardoor de lucht wordt geblazen moet worden gesmolten. Deze methode wordt gebruikt om forshots en allonzhi te maken. De laatste buigt na het solderen het jodium in een bepaalde hoek.

Grote glazen buizen solderen (afb. 44). Het solderen van brede buizen is veel gecompliceerder dan smalle en vereist grote vaardigheid. Bij elk segment van de brede buizen aan één uiteinde met behulp van een gesoldeerde glasstaaf, wordt het vermogen 1 getrokken. Het smalle uiteinde van het vermogen wordt in de linkerhand genomen en verwarmd terwijl het roteert op een smalle vlam van de brander op het overgangspunt. De rechterhand met behulp van een dun uiteinde van de macht of glazen stokjes verwijder de overtollige glas aan de rechterkant van de buis 2 bij de uitgang van het verwarmde deel van de vlam. Het verwarmde gedeelte van de kegelbuis bevindt zich in de vlam.

Fig. 44. De volgorde van operaties die brede buizen soldeert

De gevormde baai wordt voortgezet, terwijl hij draait, om onder een hoek op te warmen tot de vlam van de vlam, door het glas iets op te bouwen. Door de kegel uit de vlam te verwijderen, wordt een kleine lucht geblazen om een ​​afgeronde bodem te vormen aan het conische uiteinde van buis 3. Dan wordt het stomp uiteinde van de gesmolten kegel verwarmd tot een sterke verzachting en trekt snel uit de kachel lucht in de buis 4. Het verweekte glas aan het uiteinde wordt opgeblazen tot dunwandig bellen "blazen". Blaas het glas niet verder op, want de resulterende bubbel barst met een krachtige crash. Een dunne glasfilm van de opgeblazen bel wordt afgepeld om een ​​gelijk einde te vormen. De vorming van een plat eindoppervlak vindt plaats als een resultaat van een scherpe overgang van de dunne wand van de slag naar de dikke wanden van de buis. Het uiteinde van de buis 5 is gesmolten, het gesmolten winkelgebied wordt sponzen genoemd. Dezelfde bewerking wordt uitgevoerd met een andere buis.

Als de uiteinden geen vlak oppervlak hebben, worden ze verwarmd en aangebracht op een grafiettegel. Hebben de in dit geval gevormde einden een verschillende diameter, dan wordt het uiteinde van de kleinere diameter tijdens rotatie verhit en met een grafiet- of houten ruimer tot de gewenste diameter afgerold. Wanneer u de scan in de rechterhand en onder een bepaalde hoek gebruikt, produceert u een cirkelvormige rotatie in het gat van de buis. In plaats van het opblazen van een dunwandige kogel, is het mogelijk om eenvoudig de smalle uiteinden van de krachten af ​​te snijden (uitgaande van de plaats van de buisovergang in de kegel) door de koude glazen staaf aan te raken op het verwarmde glas of de afgekoelde uiteinden van de krachten af ​​te snijden met een hardmetalen frees. Er moet aan worden herinnerd dat alleen gewoon glas (23, L-80, 29 en zirkonium) een ronde cirkelvormige scheur geeft wanneer het met een koude glazen staaf wordt aangeraakt. Molybdeen en Pyrex-glazen kunnen op deze manier bijna niet worden afgesneden.

De uiteinden van de kegels van beide buizen moeten dezelfde diameter hebben (buis 6). Naar de verbindingsplaats had dezelfde glasdikte met de buis, deze wordt verwarmd en wordt, uit de vlam genomen, enigszins opgeblazen. Vervolgens wordt het tijdens rotatie opnieuw verhit, waardoor het glas neerslaat, totdat de verbindingsdikte groter is dan de dikte van de soldeerbuizen 7, waarna de gesoldeerde buis uit de vlam wordt verwijderd en een kleine zwelling op het verbindingspunt (buis 8) wordt opgeblazen. Deze bewerking gebeurt in verschillende fasen. Het gezwollen deel van de buis ter plaatse van de verbinding wordt opnieuw verwarmd tijdens rotatie en, uit de vlam gehaald en enigszins opgeblazen, uitgerekt tot de diameter van de gesoldeerde buizen 9, waardoor een gelijkmatige tot een soepele overgang wordt bereikt.

Soms treedt bij langdurige verhitting van de plaats de junctie op door ontgifting van glas, in het bijzonder glas (23, L-80, 29, enz.) En bevat deze aanzienlijke hoeveelheden natriumoxide. In plaats van het verbindingsglas wordt het glas troebel door kristallisatie en doorbranden van natriumoxide. Wanneer dit defect optreedt, moet een scheerborstel voor gaas op de draad in de geconcentreerde zoutoplossing vallen en in de vlam van de vlam onder het verwarmde product worden geplaatst. De vlam op hetzelfde moment is geschilderd in fel gele kleur. Na enige tijd wordt de verbindingsplaats transparant. Vervolgens wordt de verbinding onmiddellijk onderworpen aan uitgloeiing in een koudere en vervolgens op de lichtgevende vlam van de brander of in een moffeloven, verwarmd tot de juiste temperatuur, afhankelijk van het type glas. Anders c. de verbinding vormt een scheur en de gesoldeerde buis breekt af. Het maken van complexere knooppunten wordt beschreven in hfst. 4.

De methode van strakke verbinding van glasbuizen met koper

VLAK VAN NT STREET IZOBREYTNI

BESCHRIJVING C 1, C dm methode voor het strak aansluiten van glasbuizen met koper.

Aan het patent van S. A. Venshinsky, verklaard op 29 september 1925. (Appelcertificaat Mv 4633), over het verlenen van een octrooi gepubliceerd op 31 juli 1929. Het patent is geldig voor 15 jaar 31 juli 1929.

Om de verweekte massa van glas op metaal en verschillende andere oppervlakken te drukken, wordt de behandeling van heet glas met rollen gebruikt.De voorgestelde methode, die wordt gebruikt bij het bouwen van fysieke apparaten en technische apparaten die het verbinden van metalen en glazen cilinders zonder plamuur, kleefstoffen of email vereisen, wordt uitgelegd tekening, waar fig. 1-4 tonen de opeenvolgende stadia van het proces en bestaan ​​uit het volgende.

De koperen cilinder is van binnenuit zodanig geslepen dat meer dan 15 - 30 m van de rand de wanddikte niet meer is

0,2 m / m Zowel koperen als glazen cilinders zijn bevestigd in machineklemmen die langs één gemeenschappelijke as zijn gemonteerd en synchroon zijn geroteerd vanaf een motor of voetaandrijving. De randen van beide cilinders worden dan verwarmd door een sterke gasvlam.

In dit geval smelt de rand van de glazen cilinder en neemt de vorm aan die wordt getoond in FIG. 1. Daarna worden beide cilinders verschoven naar de positie van fig. 2, waarna de zachte rand van de glazen cilinder wordt uitgerold met een grafiet-, koolstof-, krijt- of koperrol binnen de koperen cilinder. De rol is taps om het rollen van het glas in de koperen cilinder te vergemakkelijken, zoals getoond in FIG. 3 en 4. Na het uitrollen dooft de glasbrander

1 en laat de cilinders goed afkoelen. Afhankelijk van het type glas, maakt de methode het solderen mogelijk, zowel in de oxidatieve als in de regeneratieve vlam. Met loodglazen en in het algemeen veranderend in de reducerende vlam, wordt de apay uitgevoerd zoals hierboven

| beschreven, waarbij alleen wordt gegarandeerd dat de vlammen werden geoxideerd. ! Met soda, calcium, magnesiet, borosilicaat, enzovoort! Dergelijke glassoorten, die niet veranderen in een oxiderende of reducerende vlam, kunnen worden gesoldeerd in een sterk reducerende vlam, en binnenin

, de pijpen krijgen een stroom van zuivere waterstof, wat het mogelijk maakt om de gesoldeerde plaats van de koperen cilinder volledig schoon te houden, niet verduisterd van koperoxide, en daarom! briljant.

Onderwerp en athena. j rolde erin op de stang: roller tot strak contact1

1. Een methode om de wanden van een glazen buis stevig te verbinden met glazen buizen met koper, in koperen wanden. kenmerken toegepast op de gefabriceerde 2. Toepassing bij het uitvoeren van de bewerking van kathodelampen, onderscheid ik. Het feit dat zowel koper als glazen buizen tegenover elkaar langs een gemeenschappelijke geometrische as worden geplaatst en dezelfde rotatie van de patronen ontvangen, waarna de randen van de buizen worden verwarmd door de vlam van een gasbrander, en de buizen zelf in elkaar glijden en en. 1 manier, in het geval van het gebruik van calcium, magnesiet, borosilicaat, enz. En. glasvariëteiten die niet veranderen in de oxiderende of reducerende vlam, de stroom van waterstof,. gepasseerd door de buizen wanneer ze verbonden zijn, om de koperen buis op de kruising te houden, in een zuivere niet-geoxideerde toestand.

Pijpverbinding: basismethoden

Om de normale en langdurige werking van pijpleidingen te verzekeren, is het noodzakelijk om van tevoren verschillende belangrijke details te regelen:

  • Ten eerste moeten in het leidingsysteem alle leidingen kwalitatief met elkaar zijn verbonden;
  • Ten tweede is het noodzakelijk om een ​​even hoogwaardige aansluiting van leidingen met fittingen, fittingen, fittingen, compensatoren, enz. Te garanderen;
  • Ten derde speelt de juiste keuze voor de aanleg van pijpleidingen een belangrijke rol.

Pijpverbindingen hebben speciale vereisten, waarvan de belangrijkste zijn:

  • Duurzaamheid om de pijpleiding onder druk te kunnen bedienen;
  • dichtheid;
  • Weerstand tegen externe factoren en agressieve media;
  • Eenvoud en snelheid van installatie.

Typen pijpverbindingen

Pijpleidingverbindingen kunnen afneembaar of alles-in-één zijn.

Plug-type verbindingen omvatten:

  • schroefdraad,
  • flare,
  • Flens, etc.

All-in-one-verbindingen omvatten:

  • Soldeerverbindingen;
  • Lasverbindingen;
  • Bonding verbindingen;
  • Verbindingen gevormd door persen;
  • Verbindingen gevormd door betonwerken.

Het verbindingsprincipe wordt gekozen rekening houdend met de keuze uit vele factoren:

  • Het materiaal waaruit de onderdelen zijn gemaakt;
  • De bedrijfsomstandigheden van de toekomstige pijpleiding;
  • De temperatuur van de stof die door leidingen wordt getransporteerd;
  • Druk in de pijplijn;
  • De fysieke en chemische kenmerken van het te vervoeren product.

Soorten stalen buisverbindingen

Gebruik voor het verbinden van stalen buizen meestal de volgende methoden:

  • lassen;
  • thread;
  • Flenzen.

Het lassen van procesbuizen gebeurt meestal aan het einde van een stootverbinding. De aard van de lassen in de verbindingen kan verschillen.

De meest voorkomende zijn de volgende naden:

  1. Eenzijdig. Ze worden gebruikt bij het lassen van buizen met een diameter van maximaal 53 cm;
  2. Bilaterale. Wordt gebruikt voor buizen met een diameter van meer dan 53 cm, groep A.
  3. Dubbelzijdig met een pakking.

De afdichtringen zijn ontworpen om het stromingsoppervlak van de buis te verminderen. Met behulp van ringen vertraagt ​​de beweging van het product, dat door buizen wordt getransporteerd.

Het is erg belangrijk om officieel goedgekeurde regelgevende en technische documenten (GOST) te gebruiken bij het kiezen van soorten, maten en details van pijpen, fittingen en gelaste verbindingen.

Gelaste stalen pijpverbindingen

Het is zeer belangrijk dat in de pijplijn de sterkte van gelaste verbindingen van delen van pijpen identiek was aan de sterkte van de pijpen zelf. Niet zo vaak, maar het gebruik van gelaste verbindingen, waarvan de sterkte lager is dan die van het basismetaal, is toegestaan. Dit is mogelijk wanneer de specificaties de sterkte van de gebruikte gelaste verbinding bevestigen.

Soms worden tijdens het lassen van stalen buizen op het binnenoppervlak van het gesmolten metaal stromen gevormd. Dit is niet erg goed, omdat door dergelijke formaties de doorlaatbaarheid van de pijp afneemt en de weerstand tegen beweging van de stof die door de pijpen wordt getransporteerd toeneemt.

Dit probleem doet zich vooral voor bij het lassen van buizen met een kleine diameter - van 1 tot 3,2 cm. Om een ​​dergelijk tekort te voorkomen, worden leidingen die onder hoge druk worden gebruikt, in een contactdoos gelast.

Stalen buisflensverbindingen

Flensverbindingen worden meestal gebruikt op die plaatsen waar pijpen zijn verbonden met verschillende apparaten of apparatuur van verschillende types, waarop zich contraflenzen bevinden. U kunt ook flensachtige verbindingen vinden op pijpsecties die regelmatig moeten worden gerepareerd of vervangen tijdens gebruik. Bijvoorbeeld - bij het installeren van rioolbuizen.

De flensverbinding bestaat uit twee flenzen, aangevuld voor het afdichten met een pakking of ring, het verbinden van moeren en bouten.

Stalen buisfittingen

Draadverbindingen worden meestal gebruikt in pijpleidingen bij aansluiting op instrumentatie en fittingen met vooraf aangebrachte draden. Ook worden schroefdraadverbindingen gebruikt bij het installeren van rioolbuizen in het netwerk van warmtetoevoer, watervoorziening of drainage.

De schroefdraadverbinding wordt gemaakt door de draad aan de buitenkant van de buis af te knippen of te walsen. Later wordt op deze draad een koppeling met een soortgelijke binnenschroefdraad geschroefd.

In de regel wordt bij het verbinden van stalen buizen toepassing van schroefdraden van conische of cilindrische types toegepast.

Om lekken uit de pijpleiding te voorkomen, wordt er een afdichtingsmateriaal tussen de huls en de buis geplaatst, waarin een verscheidenheid aan stoffen kan worden gebruikt (rubber, kit, asbestvezels, enz.). De keuze van de afdichting hangt voornamelijk af van de temperatuur van de stof die door de pijpleiding wordt getransporteerd.

De meest gebruikte afdichtingen zijn:

  • Linnen streng. Deze stof is vooraf geïmpregneerd met rood of wit en wordt gebruikt bij een temperatuur van maximaal 105 graden.
  • Asbestkoord met linnenstreng. Het is geïmpregneerd met graniet en gebruikt bij een temperatuur van meer dan 105 graden.
  • Koord en FUM tape. Het is modieus om te gebruiken bij bedrijfstemperaturen tot 200 graden.

Houd er rekening mee dat flensverbindingen en schroefdraadverbindingen van tijd tot tijd moeten worden gecontroleerd op schade, zodat het gebruik ervan op plaatsen die moeilijk bereikbaar of ontoegankelijk zijn, niet wordt aanbevolen.

Aansluiting van kunststofbuizen door lassen en lijmen

Las- en verbindingsmethoden worden gebruikt in gevallen waarin het noodzakelijk is om permanente verbindingen van kunststofbuizen aan te brengen. Lassen is een fysiek proces waarbij twee stoffen worden gecombineerd, bij verhitting worden de moleculen van één stof gecombineerd met moleculen van een andere stof (diffusie), waardoor de grenzen tussen twee stoffen verdwijnen en hun fysieke scheiding onmogelijk wordt.

Wanneer gesmolten, smelt plastic, wordt het vloeibaar en neemt het een viskeuze vorm aan, waardoor vrijwel elke stof eraan kan worden vastgemaakt.

Onder druk worden het gesmolten plastic en een ander element samengevoegd. Gewoonlijk worden de verbindingsoppervlakken alleen in het gebied van de toekomstige naad verwarmd. Het maakt gebruik van een gereedschap dat is verwarmd met een additief materiaal of gas.

Hoe twee plastic pijpen te verbinden

Bij het lassen met verwarmd gas worden de te lassen elementen en het vulmateriaal gelijktijdig verwarmd. In dit geval is de verwarmer een stroom heet gas, die wordt voorverwarmd in de brander.

Het is belangrijk! Als een verhit gereedschap wordt gebruikt tijdens het lassen, dan wordt tijdens het verhitten het oppervlak van de gelaste delen gesmolten door contact met een verwarmingsgereedschap.

De tool warmt meestal op in een open vuur. Elektrische stroom of andere stoffen kunnen ook worden gebruikt. Lassen met deze methode wordt meestal uitgevoerd van begin tot eind en in de socket.

Bij het lassen met een vulmateriaal wordt warmte gebruikt, die het vulmateriaal overbrengt naar de elementen die worden gelast. Als gevolg van deze verwarming smelten de elementen, worden ze zacht en stevig met elkaar verbonden.

Kunststof buis gelaste verbinding

Aansluiting van kunststofbuizen door lijmen

Als resultaat van het hechten van de elementen van een kunststof pijp aan honing, ontstaat een onverbrekelijke verbinding. Gebruik hiervoor een speciale lijm die zorgt voor een speciale laag tussen de delen.

De scheidingsgrens tussen de lijm en de delen is altijd behouden (in tegenstelling tot de lasmethode), daarom kunnen theoretisch de delen worden gescheiden. De kwaliteit van de verbindingselementen hangt af van de eigenschappen van de kleeflaag.

Plastic buisplugverbindingen

Er zijn drie hoofdtypen afneembare verbindingen van kunststof buizen:

  • flens;
  • spon;
  • Verbindingen met dopmoeren.

Flensverbindingen zijn gemaakt op flenzen van pijpen gemaakt van PVC, polyethyleen en polypropyleen. Koppeling wordt minder vaak gebruikt.

Het wordt voornamelijk gebruikt bij het installeren of repareren van pijpen in het watertoevoersysteem, in het geval hun diameter groter is dan 6,3 cm. Als de maat van de buis minder is dan de opgegeven waarde, wordt de verbinding met dopmoeren niet gebruikt. Dit komt door de verhoogde gevoeligheid van kunststof voor spanning, snijwonden en schade, evenals voor de verzwakking van het pijpgedeelte.

Bell-type verbindingen worden meestal gebruikt op leidingen van sanitaire en technische systemen. In dit geval, het optimale gebruik van rubberen afdichtringen en een combinatie van polyethyleen buizen in de gebouwen, pijpleidingen en PVC - buiten.

Voor elk van de typen verbindingen die hierboven zijn opgesomd, is het mogelijk om onderdelen te verplaatsen die optreden tijdens vervorming als gevolg van bepaalde temperatuursomstandigheden.

Glazen buisverbinding

Een glazen leiding heeft een groot verschil met leidingen van andere materialen. Glazen leidingen zijn alleen samengesteld uit afneembare verbindingen. Kleine buissecties met gladde uiteinden zijn verbonden met behulp van een radiaal verdichtingsproces.

Aan het einde van elke buis wordt een plastic of rubberen huls aangebracht, die vervolgens met metalen klemmen aan de buitenkant van de buis wordt gedrukt.

Een van de belangrijkste nadelen van dit type aansluiting van glasbuizen is het risico van pijplek als gevolg van een toename in radiale spanning over een klein deel van de pijpleiding.

In principe wordt dit type verbinding gebruikt op dergelijke pijpleidingen, waar de druk minimaal is of helemaal ontbreekt. En op pijpleidingen, waar de druk constant aanwezig is, of de waarschijnlijkheid van het optreden ervan is vrij hoog, worden verbindingen met rubberen spanringen gebruikt.

Het is belangrijk! Als de druk in de pijplijn hoog is, is het gebruikelijk om koppelings-, flens- en koppelingsschroefverbindingen met spanringen te gebruiken in de hoeveelheid van twee. Als de druk 0,1 MPa overschrijdt, worden geflensde, boutvrije aluminium en vergrendelingskoppelingen gebruikt, waarbij het aantal ringen drie is.

Na verloop van tijd verzwakt de bevestigingssterkte van de klemringen in glazen pijpleidingen en neemt de sterkte van de verbinding af. Als u dit wilt voorkomen, is het beter om de verbinding te gebruiken zonder het gebruik van spanringen. hiervoor worden aan de uiteinden van de buizen speciale verdikkingen (schouders) aangebracht.

Gietijzeren pijpverbinding

Gietijzeren buizen worden meestal verbonden met behulp van bell-type verbindingen. Bovendien kunnen de voetstukken glad of gegroefd zijn.

Buisleidingen

De openingen tussen de buizen zijn gevuld met elastische of verhardende stoffen - afdichtingen, die een mengsel van asbest met cement, cement, zwavel, enz. Gebruiken. Met behulp van deze stoffen zorgt voor de dichtheid en sterkte van de verbinding.

Elastische vullers kunnen elastiekjes, afdichtingsmiddelen, manchetten en koorden bevatten.

De methode om glasbuizen met verschillende diameters aan te sluiten

Patentnummer: 578271

tekst

) 57827 BESCHRIJVING ONBELASTBAAR NAAR HET CERTIFICAAT VAN DE AUTEUR Unie 10,77, Byulleten402) auteurs longitudinaal uitgevonden, F. en G. A. EA Machu cal byurov glas, 71) Aanvrager amostoya Tel'nykh tehnologo ontwerp en het ontwerp van inrichtingen en het apparaat 54) Werkwijze van verschillende verbindingen glasbuis met DIAMETRAdiametra nutri buisrotatie x. De uitvinding heeft betrekking op het gebied van glasinstrumentatie en kan worden gebruikt bij de vervaardiging van laboratoriumapparatuur voor glas, evenals allerlei soorten thermometers met een geneste schaal.De werkwijzen voor het in elkaar solderen van glazen buizen met verschillende diameters zijn bekend: op de bal, door de muur, met behulp van platen en dyuarovsky 1. Al deze methoden worden uitgevoerd door de dichtheid van de brandervlam te veranderen door de buizen die worden gesoldeerd te vertragen, door de glasmassa op de gesoldeerde buis af te zetten, door te solderen De plaats die het dichtst bij de uitvinding ligt in termen van het behaalde resultaat is de methode van het solderen van een glazen buis in een andere met behulp van een plaat, die op grote schaal wordt gebruikt in de thermometrie bij de vervaardiging van verschillende thermometers, evenals bij de vervaardiging van glaswerk. apparatuur. Gesoldeerd aan de buisplaat van het kleinste uiteinde geplaatst in de grotere diameter en beginnen plaats die snaya ra brandervlam met het verzachtingmiddel gesoldeerd ondersteboven op het gesmolten glazen buis de oprit randen tarelochki.Osazhivanie geproduceerd met LAI strekken de grotere buisdiameter op een positie 5 snaya of hardlopen. Vervolgens mestospaya propaivayut gemiddeld zachte branderplaten over de gehele omtrek de frequente en uniforme blazen vrascheniem.Spay geacht klaar wanneer de diameter van de overspanning van de houder gelijk aan de diameter van de buitenbuis 2.Nedostatkom bekende werkwijze yavlyaetsyaznachitelnaya omvormzones liggend naast de kruising basis leiden en verstoring wordt 15 geometrische afmetingen van de te solderen buizen, dit komt door het feit dat de vlam van de brander een vrij uitgebreide glaszone verwarmt tot het verwekingsgebied, dat sterk vervormt Ik gebruik een blazer om door een site te gaan en het gebruik van een blower op een bekende methode is noodzakelijk, omdat het deze handeling is waarmee je een kwaliteitslas kunt maken. Het doel van de uitvinding is om 25 geometrische afmetingen van de te lassen buizen te behouden. 5 - 6 dikte van een plaat die zich buiten de verwarmingszone bevindt, vervolgens wordt het proppen uitgevoerd door de plaat in de verwarmingszone te trekken, waarna deze wordt geprecipiteerd door de plaats langs de lengteas samen te drukken. 1 toont de installatie van de buis in de tankthermometer; in fig. 2 - de tijd van afzetting; in fig. 3 - solderen van de kruising; in fig. 4 - drukkamer snaya.V tank thermometer 1 is gesoldeerd aan het capillaire buisje 2 wordt gebruikt bronplaat van 3. 4 plameni.Kapillyarnuyu buis 2 op de eindplaat 3 wordt geplaatst in het reservoir van de thermometer 1, alle bevestigd in de boorkop en omvat het laatste rotatie. Het verbindingspunt wordt verhit tot een plastische toestand op een breedte gelijk aan 5 - 6 dikteplaten 3, d.w.z. 1,5 - 2 mm. Het glas verhit tot een plastische toestand slaat neer en vormt een tapsheid op het verbindingspunt. Op het moment van afzetting van glasplaat 3 bevindt zich buiten de verwarmingszone. Na de vorming van een vernauwende plaat 3 trek je omhoog in het gebied van de vlam. Wanneer dit gebeurt, vindt het solderen van de junctie plaats en beide delen blijken monolithisch verbonden te zijn. Om vervolgens het vervormde gebied (1,5 - 2 mm) te verwijderen en de juiste vorm van de verbinding te geven, wordt de verbindingsplaats samengedrukt langs de lengteas van de thermometertank 1. 5 NF 15 20 25 4Het resultaat is een hoogwaardige verbinding zonder de assemblagedetails te vervormen.. gebruik elke bron die de vereiste verwarmingskwaliteit verschaft Formule van de uitvinding Een werkwijze voor het verbinden van glazen buizen met verschillende diameters, waaronder het vormen van een plaat aan het einde van een buis met een kleinere diameter, deze in een buis met een grotere diameter te plaatsen en deze te roteren met verwarming van de verbindingsplaats, het glas te bezinken en de spot te solderen is anders, dat, om de geometrische afmetingen van de gesoldeerde buizen te behouden, de verbindingsplaats wordt verwarmd in een gebied van 5-6 dikteplaten, buiten de verwarmingszone, en vervolgens wordt uitgevoerd solderen met het omhoogtrekken van de platen in de verwarmingszone, en dan worden ze verstoord door het verbindingspunt langs de lengteas samen te drukken. Bronnen van informatie die bij het onderzoek in aanmerking worden genomen 1. V. Balkar en Vykouk V, Glazen buizen en apparatuur (vertaald uit het Tsjechisch) M., GSI, 1963, p. 219,2. Zimin V.S. Glasblazerij en glasapparatuur voor een fysisch-chemisch experiment, M., Chemistry, 1974, p. 96 in 1.dg.T. Bukleikhred I. Mikhailov, directeur van het directoraat N.Fyodorov, Circulation, 585th Committee of the Council of Ministries and Discoveries, Raushskaya nab., 4 / kaz 8338 P ILO, Zagorsky tak van de redacteur T, Pilipenk Izd. 86 over aangelegenheden 3035, Moskou, abonneer je SSR

toepassing

ONAFHANKELIJK ONTWERP EN TECHNOLOGISCH BUREAU VOOR HET ONTWERPEN VAN GLASINSTRUMENTEN EN APPARATEN

VARTANYANTS ALEXANDER TSULAKOVICH, Victor Fedorovich Nilovich lengterichting Evgeny, Beard Valentin, MACHULKA GREGORY Anisimovich

MPK / Tags

Referentie code

Apparaat voor weerstand elektrisch lassen door ringvormige naad van buizen met een kleine diameter

Patentnummer: 73600

. buis, die aan de huls is gelast met een flens 4, wordt met een kleine kegel (2-3) in de koperen buis 8 gestoken. Het gehele werkstuk wordt op de onderste rollen 1 gelegd en door de bovenste rol 2 aangedrukt. Het onderdeel draait met behulp van de voorste onderste rollen 1. De breedte van de onderste rollen is 15-25 en 1. I en de bovenste is 3-6. onder het bovenste rolbuis vykolachtsvaetsya Na het lassen, het lassen van lange buizen verwijderbare onderste steun 10 is gemonteerd op een roller machine om de console te plaatsen met een rol voor dwarsnaden (ftsg. 3 y4).Konsol einden twee rollen 1, de rollen 8 bevestigd aan het tegenoverliggende tandwielen van rollen 8 gemonteerde tandwielen 5, Commercieel ingrijping met het rondsel 6. Deze ontvangt de rotatie van de as 7.

Installatie voor de vervaardiging van glazen buizen met verkleinde diameter

Patentnummer: 1209615

. het aanbrengen van een kerfbuis en een elektromagneet2 / inrichting voor het breken van een buis in een maand. "Sensor 9 banen zijn ook mechanisch verbonden met oneindige banden 15 door middel van een schijf 30 die is bevestigd aan de as van de elektrische actuator 6. zwaar, die is gemaakt van 35, die 36 definieert, vergelijken van 37 en converteren van 38 inrichtingen, waarbij de sensor 7 van de buitendiameter van de uittrekbuis verbonden met de ingang van de meetinrichting 35, en de elektromotor 6 van het buistrekmechanisme 5 en de elektromagneet 14 van de verdeler 3 naar de uitgang van de omzetinrichting 38 Verbonden met de klep 12 via de pneumatische cilinder 39 en de smoorklep 40 met een terugslagklep, is de fotodiode 32 verbonden met de invoer van de elektromagneet 26 via een correctie-inrichting 1.

Automatisch sorteren van glazen buizen op diameter

Patentnummer: 1331591

. twee prisma's 20 en 21 met veren 22 en een meetveerbelaste stang 23 verbonden via een stopschroef 24 van de hefboom 25 met een rail 26 en een tandwiel 27 van de foto-elektrische omzetter. De foto-elektrische omzetter bestaat uit een lichtbron 28, een optisch systeem 29 van de spiegel 30 gemonteerd op het wiel 27 en drie fotosensoren 31, het sorteermechanisme 10 bestaat uit drie bakken 32-34, roterende kammen 35 en 36 gemonteerd op de assen 37 en verbonden met elektromagneten 38 en 39 met behulp van hendels 40 en 41, Om te voorkomen dat de buizen eruit vallen, worden de begrenzingsplaten geïnstalleerd) 1 15 20) 5 30 35 platen 42 en 4 3. Het bedieningssysteem van de machine bevindt zich in de console 11, De machine werkt als volgt: Glazen buizen 44 van de bunker 2 stuk voor stuk.

De methode om glasbuizen met verschillende diameters aan te sluiten

Patentnummer: 903314

. in fig. 4 - het verwarmen van het gesloten uiteinde van de buis met een grotere diameter; in fig. 5 - verbranden van de wanden van een buis met een grotere diameter De methode wordt gepresenteerd bij het samenstellen van thermokoppel medische thermometers Een thermo-tank is een buis met een grotere diameter 1 met een gesloten uiteinde waarin een capillaire buis of een kleinere diameter 2 met een gesloten uiteinde en een plaat 3 aan het andere uiteinde worden gevoerd, de bron energie ontworpen voor het half verbinden, en de energiebron 5 is voor het verwarmen van het gesloten einde van een buis met grotere diameter 1 en het verbranden van zijn wand. Een glazen buis van kleinere diameter 2 met een plaat 3 is geplaatst in. een buis met een grotere diameter 1 met een plaat 3 naar het gesloten uiteinde, bevestig alles in de patroon en draai de rotatie aan. Op zijn plaats.

De methode om glasbuizen met verschillende diameters aan te sluiten

Patentnummer: 1211227

. kleinere diameter ten koste van oppervlaktespanningskrachten en centripetale krachten die ontstaan ​​tijdens de rotatie van de verwarmde glasmassa van een buis met grotere diameter. Nadat het glas van een buis met grotere diameter is afgezet op het oppervlak van een buis met kleinere diameter, wordt de verbinding gecomprimeerd langs de lengteas met een hoeveelheid gelijk aan.E, 0.9 - 1.0 mm, waardoor de vervorming van een buis met grotere diameter op het verbindingspunt wordt geëlimineerd. Als resultaat wordt een verbinding verkregen zonder de inlaat van het gesoldeerde uiteinde van de buis met een kleinere diameter en zonder te vervormen Shih restspanningen. 5 О 15 20 25 30 35 40 45 Als energiebron kunt u elke bron gebruiken die de benodigde vermogensdichtheid levert om het glas te smelten bij het lokale station, B.

§ 6. Solderen van glazen buizen

Bij het solderen van glazen buizen moeten de volgende voorwaarden in acht worden genomen: 1. Gesoldeerde glazen buizen moeten van hetzelfde type glas zijn. Als pijpen van verschillende glassoorten worden gesoldeerd, moeten de uitzettingscoëfficiënt en de verwekingstemperatuur zich dicht bij elkaar bevinden (zie Tabel 9). 2. De uiteinden van de gesoldeerde buizen moeten schoon en glad zijn. Het is het beste om alleen de afgeknipte uiteinden van de buizen te solderen.

Soldeerbuizen van dezelfde diameter (tot 16 mm). Het uiteinde van een van de pijpen die worden gelast, wordt afgesloten met een stop of asbest, het uiteinde van de andere buis wordt gesmolten en opengelaten. De uiteinden van de te solderen buizen worden verhit op een kleine en niet te sterke vlam met constante rotatie (fig. 41). Zodra het glas begint te verzachten, leiden de verwarmde uiteinden van de buizen op een punt onder een kleine hoek met elkaar in contact.

Fig. 41. Rotatie van buizen bij het solderen

Fig. 42. De volgorde van bewerkingen van soldeerbuizen van dezelfde diameter

geen van beide. ■ -_ ^ naar een vriend. Wanneer de uiteinden van de buizen

| - - -.- 'stick (soldered) from

snijden je bent hetero, irida

v '■ ■...- horizontaal horizontaal

- "live. Dientengevolge, de uiteinden

de buizen zijn met elkaar verbonden

Fig. 43. Volgorde - bewerkingen De lengte van de omtrek van het uiteinde, soldeerbuizen van verschillende diameters Gelijktijdig worden de buizen verschoven naar een verbindingspunt met een nauwelijks waarneembare druk. Na het vormen van een soldeerverbinding, strekt de gelaste buis zich enigszins uit naar de zijden buiten de vlam met gelijktijdig blazen van lucht in het open en gesmolten uiteinde van één van de buizen, in dit geval wordt een gelijkmatige naad verkregen (figuur 42). Verhoog vervolgens de gas- en luchtstroom in de brander en maak het glas tijdens het draaien weer zacht op het verbindingspunt. Het verweekte glas roteert tijdens het draaien lichtjes om de verzachte glasmassa te verzamelen in de verbindingsplaats. Daarna, door het uit de vlam te halen, blaast de uitgeblazen lucht een kleine zwelling op met een diameter die iets groter is dan de diameter van de buis.

Bij het uitblazen van de zwelling worden de aanvankelijke oneffenheden van de naad gladgestreken. Alle handelingen worden uitgevoerd door de buizen zowel in de vlam als daarbuiten te draaien. Anders zal het verzachte glas zich ophopen (drain) in het onderste gedeelte van de bal, waardoor de wand ongelijkmatig wordt. De opgeblazen zwelling wordt opnieuw verwarmd in de vlam van de brander totdat deze zacht wordt. Verwijder vervolgens de vlam, blaas hem voorzichtig op en rek hem een ​​beetje uit tot de diameter van het verbindingspunt gelijk is aan de diameter van de buizen die worden gelast. Bij het solderen van buizen worden soms scheuren gevormd in het verbindingsgebied als gevolg van de lekkende verbinding van de uiteinden van de buizen. Dit defect wordt geëlimineerd door de buizen ter plaatse van de verbinding onder de betreffende hoeken te buigen: als de spleet niet strakker wordt, wordt de plaats waar deze zich bevindt verwarmd op een smalle vlam van de brander en met een hete glasstaaf tegen de rand van de opening gedrukt, waarmee de randen van de opening dichterbij worden gebracht. hun volledige soldeerproces. Plaats de junctie uitgegloeid op de gloeiende vlam van de brander en geplaatst voor koeling op een houten voering.

Soldeerbuizen van verschillende diameters. Bij het solderen van buizen met verschillende diameters op een brede buis, pre-otaya-. • er wordt op een kracht gedrukt, waarvan het smalle einde wordt afgesneden door een nog hete kegel aan te raken met een koude glazen staaf. Je kunt het smalle deel van de kracht ook doorsnijden met een hardmetalen toorts nadat deze is afgekoeld. De diameter van de kegel bij de snede moet iets groter zijn dan de diameter van de gesmolten buis. Het einde van de gesneden kegel! Bij rotatie wordt de brede buis verhit in een brandervlam, waardoor het glas enigszins wordt verstoord tot de diameter van de buis die wordt gesoldeerd.De randen van de taps toelopende snede worden iets dikker, vervolgens wordt het uiteinde van de smalle buis verwarmd, zoals eerder aangegeven, en gesoldeerd aan het taps toelopende uiteinde van de brede buis (Fig..

Om een ​​soepele en soepele overgang van de brede buis naar het smalle uiteinde van de brede buis te verkrijgen, worden ze afgesloten met een stop of asbest en tijdens het roteren verwarmd. een smalle vlam van de brander zo braz dat de vlam de smalle buis niet bedekt,; verwarmt alleen de kruising en de kruising zelf. Nadat het glas is verzacht op de kruising, wordt de buis uit de vlam gehaald en wordt de lucht door de nauwe buis geblazen totdat een vloeiende overgang wordt gevormd. Deze bewerking wordt meestal uitgevoerd in twee of drie stappen, waarbij het knooppunt en de lucht periodiek worden opgewarmd. Las na gloeibehandeling. Het uiteinde van de smalle buis waardoor de lucht wordt geblazen moet worden gesmolten. Door dit

de manier waarop ze forshots en allonzhi produceren. Deze laatste zijn na het solderen in een bepaalde hoek gebogen.

Grote glazen buizen solderen (afb. 44). Het solderen van brede buizen is veel gecompliceerder dan smalle en vereist grote vaardigheid. Bij elk segment van de brede buizen aan één uiteinde met behulp van een gesoldeerde glasstaaf trekken ze de kracht 1 weg. Het smalle uiteinde van de stroom wordt in de linkerhand genomen en opgewarmd. bij rotatie op een smalle vlam van de brander op het overgangspunt. De rechterhand met behulp van een dun uiteinde van de macht of glazen stokjes verwijder de overtollige glas aan de rechterkant van de buis 2 bij de uitgang van het verwarmde deel van de vlam. Het verwarmde gedeelte van de kegelbuis bevindt zich in de vlam. De gevormde baai wordt voortgezet, terwijl hij draait, om onder een hoek op te warmen tot de vlam van de vlam, door het glas iets op te bouwen. Door de kegel uit de vlam te verwijderen, wordt een kleine lucht geblazen om een ​​afgeronde bodem te vormen aan het conische uiteinde van buis 3. Dan wordt het stomp uiteinde van de gesmolten kegel verwarmd tot een sterke verzachting en trekt snel uit de kachel lucht in de buis 4. Het verweekte glas aan het uiteinde wordt opgeblazen tot dunwandig bellen "blazen". Blaas het glas niet verder op, want de resulterende bubbel barst met een krachtige crash. Dunne glasfilm van opgeblazen bubble sci

Fig. 44. De volgorde van operaties die brede buizen soldeert

het vormt een plat uiteinde. De vorming van een plat eindoppervlak vindt plaats als een resultaat van een scherpe overgang van de dunne wand jBbi naar de dikke wanden van de buis. Het uiteinde van de buis 5 is gesmolten, de gesmolten eindrand sponzen genoemd. Dezelfde handeling wordt uitgevoerd met een andere buis.

Als de uiteinden geen glad oppervlak hebben, worden ze verwarmd om op een grafiettegel te worden aangebracht. Hebben de in dit geval gevormde einden een verschillende diameter, dan wordt het uiteinde van de kleinere diameter tijdens rotatie verhit en met een grafiet- of houten ruimer tot de gewenste diameter afgerold. Wanneer u de scan in de rechterhand en onder een bepaalde hoek gebruikt, produceert u een cirkelvormige rotatie in het gat van de buis. In plaats van het opblazen van een dunwandige kogel, is het mogelijk om simpelweg de smalle uiteinden van de krachten af ​​te snijden (vanaf de plaats van de buisovergang naar de kegel) door de koude glazen staaf aan te raken op het verwarmde glas, of de afgekoelde uiteinden van de krachten met een hardmetalen frees. Er moet aan worden herinnerd dat alleen gewoon glas (23, L-80, 29 en zirkonium) een ronde cirkelvormige scheur geeft wanneer het met een koude glazen staaf wordt aangeraakt. Glazen molybdeen en "Pyrex" -mail kunnen niet precies op deze manier worden afgesneden.

De uiteinden van de kegels van beide buizen moeten dezelfde diameter hebben (buis 6). Naar de verbindingsplaats had dezelfde glasdikte met de buis, / het is verwarmd en, uit de vlam gehaald, is enigszins opgeblazen. Vervolgens wordt het opnieuw verwarmd tijdens rotatie, geprecipiteerd glas, totdat de dikte van de verbinding groter is dan de dikte van de soldeerbuizen 7, waarna de gesoldeerde buis uit de vlam wordt verwijderd en tijdens rotatie een lichte zwelling op de verbindingsplaats (buis 8) opblaast. Deze bewerking gebeurt in verschillende fasen. Het gezwollen deel van de buis ter plaatse van de verbinding wordt opnieuw verwarmd tijdens rotatie en uit de vlam gehaald en enigszins opgeblazen, strekt zich uit tot de diameter van de gesoldeerde buizen 9, waardoor een vloeiende tot vloeiende stroom wordt verkregen.

Soms, bij langdurige verhitting van de locatie, treedt de verbinding op wanneer glas wordt onttrokken, in het bijzonder glas (23, L-80, 29, enz.) G dat aanzienlijke hoeveelheden natriumoxide bevat. In plaats van het verbindingsglas wordt het glas troebel door kristallisatie en doorbranden van natriumoxide. Wanneer dit defect optreedt, moet een scheerborstel voor gaas op de draad in de geconcentreerde zoutoplossing vallen en in de vlam van de vlam onder het verwarmde product worden geplaatst. De kreet is felgeel gekleurd. Na enige tijd wordt de verbindingsplaats transparant. Vervolgens worden de verbindingsplaatsen onmiddellijk uitgegloeid bij een koudere temperatuur, en dan bij de lichtgevende vlam van de brander of in een moffeloven, verwarmd tot de juiste temperatuur afhankelijk van het type glas. Anders, c. de verbinding vormt een scheur en de gesoldeerde buis breekt af. Het maken van complexere knooppunten wordt beschreven in hfst. 4.